一种重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的装置，包括搅拌釜，搅拌釜通过管线依次连接泵、湿分解塔、第一稠厚器、第一离心机、碳化塔、第二稠厚器、第二离心机；湿分解塔底部进口与联碱系统中蒸汽管道相连，湿分解塔顶部出口与联碱系统中氨回收装置相连，第一离心机侧面出口与干燥装置相连制备饲料级小苏打产品；第一稠厚器和第一离心机的顶部出口均与碳化塔上部进料口连接，碳化塔下部进料口与联碱系统中二氧化碳管道相连，第二离心机侧面出口与干燥装置相连制备食品级小苏打产品。本实用新型专利技术可以制备出符合国标要求的饲料级小苏打及口服级小苏打，工艺操作简单，母液循环使用，无环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的装置
本技术涉及一种装置，更具体的说，是涉及一种重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的装置。
技术介绍
小苏打是一种重要的无机化工产品，广泛应用于各大行业，包括化学工程、轻工业、制药产业、生物医学工程产业等，在国民经济中占有重要的地位。小苏打的生产方法包括复分解法、气液相法和天然碱法等。气液相法即纯碱碳化法，因其产品质量稳定，是国内生产小苏打的主要方法。该过程主要包括化碱、过滤除杂、碳化分离和干燥。该方法存在的问题有生产流程长、设备多、占地面积大、运行维护费用高和产品单一的缺点。对于小苏打的生产技术问题，CN1089965526公开了一种颗粒重质小苏打的制备方法，所述方法以粗重碱为原料，通过湿分解的方法大量分解碳酸氢铵和碳酸氢钠，再进行碳化得到碳酸氢钠产品，该方法湿分解过程中需将碳酸氢钠完全分解，能耗较高。曾凤春(合成法生产小苏打的新工艺，现代化工，2008,1,69-73)提出了一种低温制碱新工艺：通过纯碱和硫化钠来改变化碱过程生产小苏打，降低了能耗，但是该方法存在原料成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的装置，可以制备出符合国标要求的饲料级小苏打及口服级小苏打，工艺操作简单，母液循环使用，无环境污染。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。本技术重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜带有自动搅拌装置，所述搅拌釜进料口连接有重碱管线和苏打母液管线，所述搅拌釜通过管线依次连接有泵、湿分解塔、第一稠厚器、第一离心机、碳化塔、第二稠厚器、第二离心机；所述泵通过管线连接于搅拌釜底部出口和湿分解塔上部进料口之间，所述湿分解塔底部进口通过管线与联碱系统中的蒸汽管道相连，所述湿分解塔顶部出口通过管线与联碱系统中的氨回收装置相连，所述湿分解塔下部出口通过管线与第一稠厚器上部进口连接，所述第一稠厚器底部出口通过管线与第一离心机下部进口连接，所述第一离心机侧面出口通过管线与干燥装置相连通制备饲料级小苏打产品；所述第一稠厚器和第一离心机的顶部出口均通过管线与碳化塔上部进料口相连接，所述碳化塔下部进料口通过管线与联碱系统中的二氧化碳管道相连，所述碳化塔出料口通过管线与第二稠厚器进料口相连，所述第二稠厚器底部出料口通过管线与第二离心机进料口连接，所述第二离心机侧面出口通过管线与干燥装置相连通制备食品级小苏打产品。所述第二稠厚器和第二离心机的顶部出料口均通过管线与搅拌釜相连。与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是：(1)本技术中所使用的湿分解塔装置，可以将重碱适量分解，经洗涤可直接得到符合国标要求的饲料级小苏打，成本低，工艺流程简单。(2)本技术可以同时进行饲料级小苏打及口服级小苏打的生产，饲料级小苏打制备后的母液可直接用于口服级小苏打的制备，口服级小苏打制备后的母液可回用至搅拌釜同重碱混合，可以充分利用原料，减少系统母液的排放，提高产量。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：1搅拌釜，2湿分解塔，3第一稠厚器，4第一离心机，5碳化塔，6第二稠厚器，7第二离心机，8泵具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的装置，主要包括搅拌釜1、湿分解塔2、第一稠厚器3、第一离心机4、碳化塔5、第二稠厚器6、第二离心机7、泵8。搅拌釜1，所述的搅拌釜1用于重碱同苏打母液的混合，所述的搅拌釜1带有自动搅拌装置，进料口连接有重碱管线和苏打母液管线，分别用于通入重碱和苏打母液，所述的搅拌釜1底部出口通过管线与泵8相连。湿分解塔2，所述的湿分解塔2用于重碱湿分解，所述的湿分解塔2上部进料口通过管线与泵8相连，底部进口通过管线与联碱系统中的蒸汽管道相连，所述的湿分解塔2顶部出口通过管线与联碱系统中的氨回收装置相连，下部出口通过管线同第一稠厚器3相连。第一稠厚器3，所述的第一稠厚器3用于湿分解后产品的稠厚，所述的第一稠厚器3上部进料口通过管线同湿分解塔2下部出口相连，所述的第一稠厚器3顶部出口通过管线与碳化塔5相连，底部出口通过管线与第一离心机4相连。第一离心机4，所述的第一离心机4用于稠厚固体的离心，所述的第一离心机4进料口通过管线与第一稠厚器3底部出口相连，所述的第一离心机4顶部出口通过管线与碳化塔5相连，侧面出口通过管线与干燥装置相连通制备饲料级小苏打产品。碳化塔5，所述的碳化塔5用于稠厚器3及第一离心机4回用母液碳化，所述的碳化塔5上部进料口通过管线与稠厚器3及第一离心机4的顶部出口相连，下部进料口通过管线同联碱系统中的二氧化碳管道相连，所述的碳化塔5出料口通过管线与第二稠厚器6相连。第二稠厚器6，所述的第二稠厚器6用于碳化后产品的稠厚，所述的第二稠厚器6进料口通过管线与碳化塔5出料口相连，所述的第二稠厚器6顶部出口通过管线与搅拌釜1相连，底部出口通过管线与第二离心机7相连。第二离心机7，所述的第二离心机7用于稠厚固体的离心，所述的第二离心机7进料口通过管线与第二稠厚器6底部出口相连，所述的第二离心机7顶部出口通过管线与搅拌釜1相连，侧面出口通过管线与干燥装置相连通制备食品级小苏打产品。尽管上面结合附图对本技术进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的装置，包括搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)带有自动搅拌装置，所述搅拌釜(1)进料口连接有重碱管线和苏打母液管线，其特征在于，所述搅拌釜(1)通过管线依次连接有泵(8)、湿分解塔(2)、第一稠厚器(3)、第一离心机(4)、碳化塔(5)、第二稠厚器(6)、第二离心机(7)；/n所述泵(8)通过管线连接于搅拌釜(1)底部出口和湿分解塔(2)上部进料口之间，所述湿分解塔(2)底部进口通过管线与联碱系统中的蒸汽管道相连，所述湿分解塔(2)顶部出口通过管线与联碱系统中的氨回收装置相连，所述湿分解塔(2)下部出口通过管线与第一稠厚器(3)上部进口连接，所述第一稠厚器(3)底部出口通过管线与第一离心机(4)下部进口连接，所述第一离心机(4)侧面出口通过管线与干燥装置相连通制备饲料级小苏打产品；/n所述第一稠厚器(3)和第一离心机(4)的顶部出口均通过管线与碳化塔(5)上部进料口相连接，所述碳化塔(5)下部进料口通过管线与联碱系统中的二氧化碳管道相连，所述碳化塔(5)出料口通过管线与第二稠厚器(6)进料口相连，所述第二稠厚器(6)底部出料口通过管线与第二离心机(7)进料口连接，所述第二离心机(7)侧面出口通过管线与干燥装置相连通制备食品级小苏打产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的装置，包括搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)带有自动搅拌装置，所述搅拌釜(1)进料口连接有重碱管线和苏打母液管线，其特征在于，所述搅拌釜(1)通过管线依次连接有泵(8)、湿分解塔(2)、第一稠厚器(3)、第一离心机(4)、碳化塔(5)、第二稠厚器(6)、第二离心机(7)；
所述泵(8)通过管线连接于搅拌釜(1)底部出口和湿分解塔(2)上部进料口之间，所述湿分解塔(2)底部进口通过管线与联碱系统中的蒸汽管道相连，所述湿分解塔(2)顶部出口通过管线与联碱系统中的氨回收装置相连，所述湿分解塔(2)下部出口通过管线与第一稠厚器(3)上部进口连接，所述第一稠厚器(3)底部出口通过管线与第一离心机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞栓林，王松晓，唐晶晶，李亚斌，丁健，李治水，谢智勇，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12