一种锂电池加压夹紧卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池加压夹紧卸料机构，包括底板及第一导轨副、第二导轨副，第一导轨副及第二导轨副上分别设置有第一滑板及第二滑板，第一滑板上固定设置有顶升气缸，顶升气缸的输出端固定连接到第二滑板上，第二滑板上安装有旋转气缸，旋转气缸的输出端设置有旋转安装板，旋转安装板上设置有夹爪气缸，夹爪气缸的输出端设置有第一夹紧爪及第二夹紧爪，第一夹紧爪上设置有预压气缸，预压气缸的输出端连接到第二夹紧爪上并可驱动第二夹紧爪向第一夹紧爪以实现对锂电池的预压工作。该种锂电池加压夹紧卸料机构具有结构简单、防止锂电池电芯卸料过程中出现回弹过大及极耳偏差过大等情况、提升锂电池的生产质量及合格率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加压夹紧卸料机构
本技术涉及一种锂电池卸料机构，特别是一种锂电池加压夹紧卸料机构。
技术介绍
随着电子产品种类的不断发展，锂电池应用的另一个趋势是小型化，蓝牙耳机等对电池容量要求低、对外形尺寸小型化要求高的产品不断出现。这种小型的蓝牙锂电池由于尺寸过小，卷绕完成后祼电芯呈现圆棒状、椭圆状等形状。在现有的加工技术手段中，一般裸电芯完成卸料工序后，需要进行二次转移到达冷热压定型工序，进行二次定型。然而，卸料机构的卸料夹的力是在一定范围内的，当卸料夹一松开，祼电芯立马会出现回弹现象，最终变回椭圆状等。这样，锂电池的形状在到达冷热压定型工序的时候会左右偏摆不停，冷热压后会造成锂电池的极耳到两边侧部的边距设计值有偏差，结果可能导致锂电池的两个极耳到电池两边侧部的距离不一致。当锂电池的这个边距偏差过大，锂电池是达不到客户的尺寸要求，还有更甚者是直接作报废处理。严重影响了锂电池的生产质量及产品合格率，降低了企业的生产效益。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池加压夹紧卸料机构，其特征在于：包括底板(1)及设置在底板(1)上的第一导轨副(21)、第二导轨副(22)，所述第一导轨副(21)及第二导轨副(22)上分别设置有第一滑板(31)及第二滑板(32)，所述第一滑板(31)上固定设置有顶升气缸(4)，所述顶升气缸(4)的输出端固定连接到第二滑板(32)上，所述第二滑板(32)上固定安装有旋转气缸(5)，所述旋转气缸(5)的输出端设置有旋转安装板(51)，所述旋转安装板(51)上设置有夹爪气缸(6)，所述夹爪气缸(6)的输出端设置有第一夹紧爪(71)及第二夹紧爪(72)，所述第一夹紧爪(71)上固定设置有预压气缸(8)，所述预压气缸(8)...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加压夹紧卸料机构，其特征在于：包括底板(1)及设置在底板(1)上的第一导轨副(21)、第二导轨副(22)，所述第一导轨副(21)及第二导轨副(22)上分别设置有第一滑板(31)及第二滑板(32)，所述第一滑板(31)上固定设置有顶升气缸(4)，所述顶升气缸(4)的输出端固定连接到第二滑板(32)上，所述第二滑板(32)上固定安装有旋转气缸(5)，所述旋转气缸(5)的输出端设置有旋转安装板(51)，所述旋转安装板(51)上设置有夹爪气缸(6)，所述夹爪气缸(6)的输出端设置有第一夹紧爪(71)及第二夹紧爪(72)，所述第一夹紧爪(71)上固定设置有预压气缸(8)，所述预压气缸(8)的输出端连接到第二夹紧爪(72)上并可驱动第二夹紧爪(72)压向第一夹紧爪(71)以实现对锂电池的预压工作。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池加压夹紧卸料机构，其特征在于：所述第一夹紧爪(71)侧部设置有预压气缸安装座(711)，所述第二夹紧爪(72)侧部设置有第二夹爪连接板(721)，所述预压气缸(8)安装在预压气缸安装座(711)上，预压气缸(8)的输出端通过缓冲接头(81)固定连接到第二夹爪连接板(721)上，所述预压气缸(8)在其输出端位于第一夹紧爪(71)与第二夹紧爪(72)之间的部分套设有缓冲垫(82)。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池加压夹紧卸料机构，其特征在于：所述旋转安装板(51)上设置有夹紧爪感应器(91)，所述第二夹爪连接板(721)侧部设置有配合所述夹紧爪感应器(91)使用的夹紧爪感应片(92)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树立，王从凤，邓海翔，周素兰，
申请(专利权)人：深圳市万德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44