一种上下对称预压电芯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上下对称预压电芯的装置，包括第一安装板、位于第一安装板上方的第二安装板、第一预压机构和第二预压机构；所述第一预压机构包括第一伺服驱动模组和第一冷压板，所述第一伺服驱动模组包括设置在所述第一安装板底端的第一驱动组件以及设置在第一安装板顶端的第一丝杆螺母组件，所述第一冷压板与第一丝杆螺母组件连接；所述第二预压机构包括第二伺服驱动模组和第二冷压板，所述第二伺服驱动模组包括设置在所述第二安装板顶端的第二驱动组件以及设置在第二安装板底端的第二丝杆螺母组件，所述第二丝杆螺母组件与第一丝杆螺母组件呈上下对称设置，所述第二冷压板与第二丝杆螺母组件连接。本实用新型专利技术可提高电芯的良品率。提高电芯的良品率。提高电芯的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种上下对称预压电芯的装置


[0001]本技术涉及锂电池电芯制造
，具体的是涉及一种上下对称预压电芯的装置。

技术介绍

[0002]目前市场上锂电池卷绕设备的预压电芯的装置，一般采用气缸驱动冷压板对圆形电芯的上侧或下侧进行预压，以实现将圆形的电芯预压成方形电芯。该种方式只对圆形电芯的其中一侧进行预压，会使得电芯的上侧、下侧的受力和形变量不一致，从而使得电芯的隔膜受力不均匀、电芯的中间层的上半部分、下半部分的应力不对称，导致电芯的中间层的上半部分主要受挤压应力、下半部分主要受拉伸应力。同时由于电芯的隔膜受力不均匀，隔膜的上半部分、下半部分之间会相对摩擦滑动，从而会出现撕扯的风险，且隔膜的上半部分和下半部分的连接处的褶皱会比较大，降低了电芯的良品率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种上下对称预压电芯的装置，可提高电芯的良品率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种上下对称预压电芯的装置，包括第一安装板、位于所述第一安装板上方的第二安装板、第一预压机构和第二预压机构；所述第一预压机构包括第一伺服驱动模组和第一冷压板，所述第一伺服驱动模组包括设置在所述第一安装板底端的第一驱动组件以及设置在所述第一安装板顶端的第一丝杆螺母组件，所述第一冷压板位于所述第一安装板的上方并与所述第一丝杆螺母组件连接；所述第二预压机构包括第二伺服驱动模组和第二冷压板，所述第二伺服驱动模组包括设置在所述第二安装板顶端的第二驱动组件以及设置在所述第二安装板底端的第二丝杆螺母组件，所述第二丝杆螺母组件与所述第一丝杆螺母组件呈上下对称设置，所述第二冷压板位于所述第二安装板的下方并与所述第二丝杆螺母组件连接，所述第二冷压板位于所述第一冷压板的上方且两者呈上下对称设置；所述第一驱动组件可通过所述第一丝杆螺母组件驱动所述第一冷压板向上移动或向下移动，所述第二驱动组件可通过所述第二丝杆螺母组件同步驱动所述第二冷压板向下移动或向上移动。
[0006]作为优选的技术方案，所述第一驱动组件包括第一伺服电机和第一齿轮传动组件，所述第一齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一伺服电机的电机轴的末端外周套设有所述第一齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和第三齿轮啮合。
[0007]作为优选的技术方案，所述第一安装板的顶端通过第一连接侧板连接有第一连接板，所述第一连接板位于所述第一安装板的上方；所述第一丝杆螺母组件包括第一丝杆、第一螺母和第一移动板；所述第一丝杆的第一端从所述第一安装板的安装孔中伸出，所述第一丝杆的第二端从所述第一螺母中穿过并设置在所述第一连接板的安装孔中，所述第三齿轮套设在所述第一丝杆的第一端的外周，所述第一螺母与第一丝杆螺纹配合，所述第一移
动板位于所述第一安装板和第一连接板之间，所述第一螺母设置在所述第一移动板的安装孔中，所述第一冷压板位于所述第一连接板的上方，所述第一移动板的顶端设有第一导向轴，所述第一导向轴的远离所述第一移动板的一端穿过所述第一连接板的贯通孔并与所述第一冷压板连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一安装板的安装孔中设有第一轴承，所述第一轴承套设在所述第一丝杆的外周，所述第一连接板的安装孔中设有第二轴承，所述第二轴承套设在所述第一丝杆的第二端的外周。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一连接板的贯通孔中设有第一直线轴承，所述第一直线轴承套设在所述第一导向轴的外周。
[0010]作为优选的技术方案，所述第二驱动组件包括第二伺服电机和第二齿轮传动组件，所述第二齿轮传动组件包括第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮，所述第二伺服电机的电机轴的末端外周套设有所述第四齿轮，所述第五齿轮分别与所述第四齿轮和第六齿轮啮合。
[0011]作为优选的技术方案，所述第二安装板的底端通过第二连接侧板连接有第二连接板，所述第二连接板位于所述第二安装板的下方；所述第二丝杆螺母组件包括第二丝杆、第二螺母和第二移动板；所述第二丝杆的第一端从所述第二安装板的安装孔中伸出，所述第二丝杆的第二端从所述第二螺母中穿过并设置在所述第二连接板的安装孔中，所述第六齿轮套设在所述第二丝杆的第一端的外周，所述第二螺母与第二丝杆螺纹配合，所述第二移动板位于所述第二安装板和第二连接板之间，所述第二螺母设置在所述第二移动板的安装孔中，所述第二冷压板位于所述第二连接板的下方，所述第二移动板的底端设有第二导向轴，所述第二导向轴的远离所述第二移动板的一端穿过所述第二连接板的贯通孔并与所述第二冷压板连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述第二安装板的安装孔中设有第三轴承，所述第三轴承套设在所述第二丝杆的外周，所述第二连接板的安装孔中设有第四轴承，所述第四轴承套设在所述第二丝杆的外周。
[0013]作为优选的技术方案，所述第二连接板的贯通孔中设有第二直线轴承，所述第二直线轴承套设在所述第二导向轴的外周。
[0014]作为优选的技术方案，所述第一安装板和第二安装板之间通过侧板连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术可实现对圆形电芯的上侧、下侧进行同步压合，从而实现将圆形的电芯预压成方形电芯，该种方式可保证电芯的上侧、下侧的受力和形变量一致，从而使得电芯的隔膜受力均匀、电芯的中间层的上半部分、下半部分的应力对称，并缩小了隔膜的弯折处的褶皱，降低了隔膜的上半部分、下半部分之间撕扯的风险，提高了电芯的良品率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术一实施例提供的一种上下对称预压电芯的装置的结构示意图；
[0018]图2是图1所示上下对称预压电芯的装置的底部的结构示意图；
[0019]图3是图1所示上下对称预压电芯的装置的主视示意图；
[0020]图4是图1所示上下对称预压电芯的装置的右视示意图；
[0021]图5是图1所示上下对称预压电芯的装置的分解示意图。
具体实施方式
[0022]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0023]请参照图1至图5，本技术一实施例提供的一种上下对称预压电芯的装置，包括第一安装板12、位于第一安装板12上方的第二安装板13、第一预压机构和第二预压机构。
[0024]第二安装板13和第一安装板12呈上下平行设置。第一安装板12和第二安装板13之间通过侧板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下对称预压电芯的装置，其特征在于，包括第一安装板、位于所述第一安装板上方的第二安装板、第一预压机构和第二预压机构；所述第一预压机构包括第一伺服驱动模组和第一冷压板，所述第一伺服驱动模组包括设置在所述第一安装板底端的第一驱动组件以及设置在所述第一安装板顶端的第一丝杆螺母组件，所述第一冷压板位于所述第一安装板的上方并与所述第一丝杆螺母组件连接；所述第二预压机构包括第二伺服驱动模组和第二冷压板，所述第二伺服驱动模组包括设置在所述第二安装板顶端的第二驱动组件以及设置在所述第二安装板底端的第二丝杆螺母组件，所述第二丝杆螺母组件与所述第一丝杆螺母组件呈上下对称设置，所述第二冷压板位于所述第二安装板的下方并与所述第二丝杆螺母组件连接，所述第二冷压板位于所述第一冷压板的上方且两者呈上下对称设置；所述第一驱动组件可通过所述第一丝杆螺母组件驱动所述第一冷压板向上移动或向下移动，所述第二驱动组件可通过所述第二丝杆螺母组件同步驱动所述第二冷压板向下移动或向上移动。2.根据权利要求1所述的上下对称预压电芯的装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一伺服电机和第一齿轮传动组件，所述第一齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一伺服电机的电机轴的末端外周套设有所述第一齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和第三齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的上下对称预压电芯的装置，其特征在于，所述第一安装板的顶端通过第一连接侧板连接有第一连接板，所述第一连接板位于所述第一安装板的上方；所述第一丝杆螺母组件包括第一丝杆、第一螺母和第一移动板；所述第一丝杆的第一端从所述第一安装板的安装孔中伸出，所述第一丝杆的第二端从所述第一螺母中穿过并设置在所述第一连接板的安装孔中，所述第三齿轮套设在所述第一丝杆的第一端的外周，所述第一螺母与第一丝杆螺纹配合，所述第一移动板位于所述第一安装板和第一连接板之间，所述第一螺母设置在所述第一移动板的安装孔中，所述第一冷压板位于所述第一连接板的上方，所述第一移动板的顶端设有第一导向轴，所述第一导向轴的远离所述第一移动板的一端穿过所述第一连接板的贯通孔并与所述第一冷压板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树立，王从凤，吴铁成，
申请(专利权)人：深圳市万德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：