电芯卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电芯卷绕设备，包括复合放料装置、正极放料装置和卷绕装置，其中，复合放料装置用于输出复合极片，所述复合极片为由第一隔膜、负极片和第二隔膜复合形成一体结构的复合片；正极放料装置用于输出正极片；卷绕装置设置于所述复合放料装置和所述正极放料装置的下游，所述卷绕装置用于卷绕所述复合极片和所述正极片以制作成电芯。该电芯卷绕设备的卷绕装置每卷一圈可以增加8层材料(隔膜、负极片、隔膜和正极片卷绕一圈，即为4层材料)，这样提高了电芯卷绕设备的工作效率。并且，采用复合片体卷绕的方式还并能够有效降低极片打折和卷绕粉尘等问题出现的可能性，进而提高电芯良品率和生产效率。电芯良品率和生产效率。电芯良品率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯卷绕设备


[0001]本技术涉及锂离子电池卷绕
，尤其涉及一种电芯卷绕设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人类越来越重视保护环境的重要性。因此，新能源汽车作为具有良好的环境友好性的交通工具而被广泛使用。新能源汽车的动力来源主要是动力电池。在动力电池加工设备中，通过卷绕机卷绕形成动力电池的电极组件，使得卷绕机成为用于生产动力电池的一个重要设备。
[0003]然而，相关技术中的锂电池制备时，卷绕机基本采用正极片、隔膜、负极片、隔膜同时卷绕于卷针，即电芯卷绕由4条带路(分别为隔膜、正极片、隔膜、负极片组合)卷绕成电芯，卷针每卷一圈增加4层材料。这种类型的卷绕机在生产过程较易出现极片打折和卷绕粉尘等问题，进而影响电极组件良品率和生产效率。另外，相关技术中的卷绕方式需要在靠近卷针的上游设置入卷辅助机构，例如并膜辊组或滚动入料部件，以用于辅助正极片、隔膜和负极片各自单独顺利进入卷针，从而导致卷绕机设备结构复杂，入料卷绕工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种电芯卷绕设备，其电芯良品率高，生产效率高。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供的一种电芯卷绕设备，包括：
[0007]复合放料装置，用于输出复合极片，所述复合极片为由第一隔膜、负极片和第二隔膜复合形成一体结构的复合片；
[0008]正极放料装置，用于输出正极片；
[0009]卷绕装置，设置于所述复合放料装置和所述正极放料装置的下游，所述卷绕装置用于卷绕所述复合极片和所述正极片以制作成电芯。
[0010]进一步的，所述复合放料装置和所述正极放料装置对称设置于所述卷绕装置的两侧。
[0011]进一步的，所述卷绕装置包括卷针，所述卷绕装置通过所述卷针转动以卷绕所述复合极片和所述正极片。
[0012]进一步的，所述卷绕装置包括第一入卷导辊组和第二入卷导辊组，所述第一入卷导辊组和所述第二入卷导辊组均设置于所述卷针的上游，所述第一入卷导辊组用于将所述复合极片输送至所述卷针，所述第二入卷导辊组用于将所述正极片输送至所述卷针。
[0013]进一步的，所述第一入卷导辊组和所述第二入卷导辊组对称设置于所述卷针的两侧。
[0014]进一步的，所述电芯卷绕设备包括第一传感器、第二传感器、提示装置和控制装置，所述控制装置电性连接所述第一传感器、所述第二传感器和所述提示装置；
[0015]所述第一传感器设置于所述复合放料装置，所述第二传感器设置于所述正极放料
装置，所述第一传感器用于检测所述复合放料装置的物料情况，所述第二传感器用于检测所述正极放料装置的物料情况，所述控制装置用于根据所述第一传感器和/或所述第二传感器的检测结果控制所述提示装置的工作状态。
[0016]进一步的，所述电芯卷绕设备包括第一极片切刀机构和第二极片切刀机构，所述第一极片切刀机构设置于所述复合放料装置的下游，所述第一极片切刀机构位于所述复合放料装置和所述卷绕装置之间，所述第二极片切刀机构设置于所述正极放料装置的下游，所述第二极片切刀机构位于所述正极放料装置和所述卷绕装置之间，所述第一极片切刀机构用于切断所述复合极片，所述第二极片切刀机构用于切断所述正极片。
[0017]进一步的，所述电芯卷绕设备包括第一张力调节机构和第二张力调节机构，所述第一张力调节机构设置于所述复合放料装置和所述卷绕装置之间，所述第二张力调节机构设置于所述正极放料装置和所述卷绕装置之间，所述第一张力调节机构用于调节所述复合极片的张力，所述第二张力调节机构用于调节所述正极片的张力。
[0018]进一步的，所述电芯卷绕设备包括夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述卷绕装置的上游，所述夹紧机构位于所述复合放料装置和所述卷绕装置之间，所述夹紧机构位于所述正极放料装置和所述卷绕装置之间，所述夹紧机构用于夹紧所述复合极片和所述正极片。
[0019]还提供一种电芯卷绕设备，包括：
[0020]第一复合放料装置，用于输出复合极片，所述复合极片为由第一隔膜、负极片和第二隔膜复合形成一体结构的复合片；
[0021]第一正极放料装置，用于输出第一正极片；
[0022]第二复合放料装置，用于输出第二复合极片，所述第二复合极片为由第三隔膜、第二负极片和第四隔膜复合形成一体结构的复合片；
[0023]第二正极放料装置，用于输出第二正极片；
[0024]卷绕装置，设置于所述第一复合放料装置、所述第一正极放料装置、所述第二复合放料装置和所述第二正极放料装置的下游，所述卷绕装置用于卷绕所述第一复合极片、所述第一正极片、所述第二复合极片和所述第二正极片以制作成电芯。
[0025]本技术相比于现有技术的有益效果：
[0026]本技术的电芯卷绕设备，通过第一复合放料装置输出第一复合极片，并通过第一正极放料装置输出第一正极片，并通过第二复合放料装置输出第二复合极片，并通过第二正极放料装置用于输出第二正极片，然后将第一复合极片、第一正极片、第二复合极片和第二正极片分别输送至卷绕装置的卷绕工位完成卷绕工作。这样，相对于采用正极片、隔膜、负极片、隔膜各自独立进入卷绕工序的加工方式，上述的电芯卷绕设备的卷绕装置每卷一圈可以增加8层材料(隔膜、负极片、隔膜和正极片卷绕一圈，即为4层材料)，这样提高了电芯卷绕设备的工作效率。并且，采用复合片体卷绕的方式还并能够有效降低极片打折和卷绕粉尘等问题出现的可能性，进而提高电芯良品率和生产效率。
附图说明
[0027]图1是本技术实施方式的第一电芯卷绕设备的结构示意图。
[0028]图2是本技术实施方式的第一电芯卷绕设备的另一结构示意图。
[0029]图3是本技术实施方式的第一电芯卷绕设备的又一结构示意图。
[0030]图4是本技术实施方式的第一电芯卷绕设备的模块示意图。
[0031]图5是本技术实施方式的第一电芯卷绕设备的另一模块示意图。
[0032]图中：
[0033]100、第一电芯卷绕设备；
[0034]10、复合放料装置；101、复合极片；20、正极放料装置；102、正极片； 30、卷绕装置；32、第一入卷导辊组；34、第二入卷导辊组；40、检测装置； 50、纠偏装置；60、控制装置；71、第一传感器；72、第二传感器；73、提示装置；80、第一极片切刀机构；81、第二极片切刀机构；90、第一张力调节机构；91、第二张力调节机构；92、夹紧机构；921、第一夹紧辊；922、第二夹紧辊。
具体实施方式
[0035]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0036]请结合图1至图5，本技术的第一电芯卷绕设备100包括复合放料装置 10、正极放料装置20和卷绕装置30。复合放料装置10用于输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯卷绕设备，其特征在于，包括：复合放料装置，用于输出复合极片，所述复合极片为由第一隔膜、负极片和第二隔膜复合形成一体结构的复合片；正极放料装置，用于输出正极片；卷绕装置，设置于所述复合放料装置和所述正极放料装置的下游，所述卷绕装置用于卷绕所述复合极片和所述正极片以制作成电芯。2.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述复合放料装置和所述正极放料装置对称设置于所述卷绕装置的两侧。3.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述卷绕装置包括卷针，所述卷绕装置通过所述卷针转动以卷绕所述复合极片和所述正极片。4.根据权利要求3所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述卷绕装置包括第一入卷导辊组和第二入卷导辊组，所述第一入卷导辊组和所述第二入卷导辊组均设置于所述卷针的上游，所述第一入卷导辊组用于将所述复合极片输送至所述卷针，所述第二入卷导辊组用于将所述正极片输送至所述卷针。5.根据权利要求4所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述第一入卷导辊组和所述第二入卷导辊组对称设置于所述卷针的两侧。6.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述电芯卷绕设备包括第一传感器、第二传感器、提示装置和控制装置，所述控制装置电性连接所述第一传感器、所述第二传感器和所述提示装置；所述第一传感器设置于所述复合放料装置，所述第二传感器设置于所述正极放料装置，所述第一传感器用于检测所述复合放料装置的物料情况，所述第二传感器用于检测所述正极放料装置的物料情况，所述控制装置用于根据所述第一传感器和/或所述第二传感器的检测结果控制所述提示装置的工作状态。7.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述电芯卷绕设备包括第一极片切刀机构和第二极片切刀机构，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树立，王从凤，
申请(专利权)人：深圳市万德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：