基于冲削工艺的内六面体防开裂制造方法技术

基于冲削工艺的内六面体防开裂制造方法，鉴于实际生产中出现的冲削变形、精度超差和大量内六面体开裂，进行了深入的细化研究，采用增大预制底孔直径的方式来降低背吃刀量，可大幅度降低切削力，从而解决冲削变形和精度超差的问题；增大预制底孔在降低切削力并确保使用要求及自身强度的同时，将冲削时的周向预应力分散化，同时控制零部件的热处理硬度并配以除氢工艺，消除了因应力腐蚀和氢脆叠加造成的开裂问题。

【技术实现步骤摘要】
基于冲削工艺的内六面体防开裂制造方法
本专利技术涉及内六面体制造
，尤其涉及一种基于冲削工艺的内六面体的防开裂制造方法。
技术介绍
标准紧固件的内六面体批量生产大多采用镦制的方式，量小试制或异形非标受到工艺限制不适合镦制的一般采用冲削。冲削需要预制底孔，冲削工序安排在完成前道机加工之后，这会给半成品零件的基体带来较大的冲击，造成基体的变形，尤其对于细长的杆件，冲削力过大会造成前道加工精度的消失。传统的预制底孔直径小于内六角对边尺寸，在切削力的作用下，冲削后会沿着多面体周向形成闭合的应变区。非不锈钢材质零部件在完成机加工后一般都要进行表面防蚀处理，经常采用的电镀工艺会伴随阴极氢离子析出，而氢原子是自然界中最小的原子，很容易被金属材料吸收到金属晶格中，且应力集中部位对氢原子的扩散具有诱导作用，当氢原子扩散到晶界或材料缺陷处时聚集形成氢分子，这些分子逐渐积累而产生强大的扩张压力，当该扩张压力和预应力的作用大于材料的临界应力时，零部件最终形成开裂。由于氢脆和应力腐蚀开裂的影响，金属的损伤相当频繁，尤其对于高压元器件，会导致危险的故障和财产损失，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于冲削工艺的内六面体防开裂制造方法，它包括在基体上加工有预制底孔，冲头的回转中心线与预制底孔的回转中心线重合，在动力装置带动下，冲头冲削基体后形成内六面体，其特征在于所述的预制底孔的直径大于内六面体对边尺寸，具体步骤如下：/n1)加工预制底孔，使预制底孔的直径大于内六面体对边尺寸，并建立模型以控制背吃刀量；/n2)在预制底孔的基础上，采用动力装置带动冲头冲削加工内六面体；/n3)对完成内六面体冲削的零部件进行热处理；/n4)对完成热处理的零部件进行表面处理前的预处理；/n5)对零部件进行表面防蚀处理；/n6)对表面防蚀处理件进行除氢。/n

【技术特征摘要】
1.基于冲削工艺的内六面体防开裂制造方法，它包括在基体上加工有预制底孔，冲头的回转中心线与预制底孔的回转中心线重合，在动力装置带动下，冲头冲削基体后形成内六面体，其特征在于所述的预制底孔的直径大于内六面体对边尺寸，具体步骤如下：
1)加工预制底孔，使预制底孔的直径大于内六面体对边尺寸，并建立模型以控制背吃刀量；
2)在预制底孔的基础上，采用动力装置带动冲头冲削加工内六面体；
3)对完成内六面体冲削的零部件进行热处理；
4)对完成热处理的零部件进行表面处理前的预处理；
5)对零部件进行表面防蚀处理；
6)对表面防蚀处理件进行除氢。


2.根据权利要求1所述的基于冲削工艺的内六面体防开裂制造方法，其特征在于，所述制造方法获得的内六面体的各个平面被冲削后保留的部分预制底孔分开为多个部分，且同一侧的被隔面处在同一型面内。


3.根据权利要求1所述的基于冲削工艺的内六面体防开裂制造方法，其特征在于，所述的控制背吃刀量模型，具体方式如下：
以预制底孔的圆心作为原点建立平面坐标系，内六面体中心位于坐标系原点，且其中一组对边与x轴平行。随着底孔直径的增大，底孔的圆与内六面体的边相交，选距离顶点较近的作为交点，则顶点与交点之间的距离为少切削背吃刀量的一半，求解交点的坐标，即



由式(1)解得交点坐标为并经换算得顶点坐标为s/2),由顶点和交点坐标运算得少切削背吃刀量方程：



根据式(2)运算得底孔直径方程：



将对边尺寸作为待定常数，对式(2)中的底孔直径求导得少切削背吃刀量随底孔直径的变化率方程：



将对边尺寸作为待定常数，对式(3)中的少切削背吃刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祝，肖名涛，沈陆明，
申请(专利权)人：苏州萨伯工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32