一种顶升移载机制造技术

本实用新型专利技术涉及物流输送分拣领域，具体是一种顶升移载机，包括顶升机构，所述顶升机构顶部设置有同步带输送机构，所述同步带输送机构上侧设置有用于输送箱式货物的输送机构，本实用新型专利技术，可以在多条并排输送机构之间移载货物，与使用两台顶升移载机相比，可以有效降低设备成本，使货物移载更顺畅，不会发生卡货，降低了设备故障率，通过在导向轮上设置与同步带输送机构框架上的U型槽相配合的台阶，可以对同步带输送机构的位置起到限制作用，通过设置凸轮随动器，在凸轮转动过程中，凸轮随动器也随之转动，可以减少摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升移载机
本技术涉及物流输送分拣领域，具体是一种顶升移载机。
技术介绍
在产品的组装线和仓储物流搬运中，物品在输送中利用输送线的比较多。例如，在配送场中纵横地配置多条的输送线，在输送线的交叉位置配置有移载机。于是，通过运行的移载机，改变物品的传输方向，将物品从交叉位置送入或移出主输送线。移载机使得物品能够方便地进出主辅输送线，不会因为传输过程中物品的堆叠而产生碰撞、挤压甚至外部结构的破坏，被广泛应用于工业和物流的传输领域。目前行业内实现货物在并排输送线之间移载一般使用两台顶升移载机，分别安装在两条输送线上，在货物由第一条输送线输送到第一条输送线的移载机上方时，通过传感器检测使货物停止，两台顶升移载机同时顶升，使货物脱离滚筒表面，两台顶升移载机上的输送带转动，使货物输送到相邻的第二条输送线的顶升移载机上，两台顶升移载机同时下降，第二条输送线继续输送货物，使用两台顶升移载机实现上述功能，不仅增加了设备成本，还增加了设备故障率，货物在两台顶升移载机交替动作过程中容易发生卡货，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种顶升移载机，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种顶升移载机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶升移载机，包括顶升机构，所述顶升机构顶部设置有同步带输送机构，所述同步带输送机构上侧设置有用于输送箱式货物的输送机构。作为本技术进一步的方案：所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构内侧均设置有若干滚筒，所述滚筒前后两侧均轴承连接设置有侧板，所述侧板底部固定连接设置有支撑架。作为本技术进一步的方案：所述顶升机构包括顶升机构框架，所述顶升机构框架顶部螺栓连接设置有顶升驱动电机，所述顶升驱动电机输出端与顶升驱动同步带轮连接，所述顶升驱动同步带轮左右两侧均设置有凸轮轴，所述凸轮轴通过凸轮轴承与顶升机构框架连接，所述凸轮轴外侧固定连接设置有顶升从动同步带轮，所述顶升从动同步带轮与顶升驱动同步带轮之间通过第一同步带连接，所述凸轮轴前后两端外侧均固定连接设置有凸轮，所述第一同步带上侧设置有与顶升机构框架轴承连接的导向轮轴，所述导向轮轴前后两端外侧均固定连接设置有导向轮。作为本技术进一步的方案：所述导向轮上设置有用于与同步带输送机构框架上的U型槽相配合的台阶。作为本技术进一步的方案：所述同步带输送机构包括同步带输送机构框架，所述同步带输送机构框架顶部螺栓连接设置有同步带输送电机，所述同步带输送电机输出端与驱动链轮连接，所述同步带输送电机前侧设置有同步带输送轴，所述同步带输送轴通过同步带输送轴承与同步带输送机构框架连接，所述同步带输送轴外侧固定连接设置有从动链轮，所述从动链轮与驱动链轮之间通过链条连接，所述同步带输送机构框架顶端内侧轴承连接设置有若干同步带轮，所述同步带轮之间通过第二同步带连接，所述同步带输送机构框架底端轴承连接设置有若干与凸轮相对应的凸轮随动器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本装置可以在多条并排输送机构之间移载货物，与使用两台顶升移载机相比，可以有效降低设备成本，使货物移载更顺畅，不会发生卡货，降低了设备故障率；2.通过在导向轮上设置与同步带输送机构框架上的U型槽相配合的台阶，可以对同步带输送机构的位置起到限制作用；3.通过设置凸轮随动器，在凸轮转动过程中，凸轮随动器也随之转动，可以减少摩擦力。附图说明图1为顶升移载机的使用说明图。图2为顶升移载机的结构示意图。图3为顶升移载机中顶升机构的结构示意图。图4为顶升移载机中同步带输送机构的结构示意图。图中：1-侧板，2-第一输送机构，3-第二输送机构，4-箱式货物，5-顶升机构，6-同步带输送机构，7-顶升机构框架，8-顶升驱动电机，9-顶升驱动同步带轮，10-顶升从动同步带轮，11-第一同步带，12-凸轮轴，13-凸轮轴承，14-凸轮，15-导向轮轴，16-导向轮，17-同步带输送机构框架，18-同步带输送电机，19-驱动链轮，20-从动链轮，21-链条，22-同步带输送轴承，23-同步带输送轴，24-同步带轮，25-第二同步带，26-凸轮随动器。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1-4，本技术实施例中，一种顶升移载机，包括顶升机构5，所述顶升机构5顶部设置有同步带输送机构6，所述同步带输送机构6上侧设置有用于输送箱式货物4的输送机构，本装置可以在多条并排输送机构之间移载货物，与使用两台顶升移载机相比，可以有效降低设备成本，使货物移载更顺畅，不会发生卡货，降低了设备故障率。实施例2本实施例中，所述输送机构包括第一输送机构2和第二输送机构3，所述第一输送机构2和第二输送机构3内侧均设置有若干滚筒，所述滚筒前后两侧均轴承连接设置有侧板1，所述侧板1底部固定连接设置有支撑架。本实施例中，所述顶升机构5包括顶升机构框架7，所述顶升机构框架7顶部螺栓连接设置有顶升驱动电机8，所述顶升驱动电机8输出端与顶升驱动同步带轮9连接，所述顶升驱动同步带轮9左右两侧均设置有凸轮轴12，所述凸轮轴12通过凸轮轴承13与顶升机构框架7连接，所述凸轮轴12外侧固定连接设置有顶升从动同步带轮10，所述顶升从动同步带轮10与顶升驱动同步带轮9之间通过第一同步带11连接，所述凸轮轴12前后两端外侧均固定连接设置有凸轮14，所述第一同步带11上侧设置有与顶升机构框架7轴承连接的导向轮轴15，所述导向轮轴15前后两端外侧均固定连接设置有导向轮16。本实施例中，所述导向轮16上设置有用于与同步带输送机构框架17上的U型槽相配合的台阶，通过在导向轮16上设置与同步带输送机构框架17上的U型槽相配合的台阶，可以对同步带输送机构6的位置起到限制作用。本实施例中，所述同步带输送机构6包括同步带输送机构框架17，所述同步带输送机构框架17顶部螺栓连接设置有同步带输送电机18，所述同步带输送电机18输出端与驱动链轮19连接，所述同步带输送电机18前侧设置有同步带输送轴23，所述同步带输送轴23通过同步带输送轴承22与同步带输送机构框架17连接，所述同步带输送轴23外侧固定连接设置有从动链轮20，所述从动链轮20与驱动链轮19之间通过链条21连接，所述同步带输送机构框架17顶端内侧轴承连接设置有若干同步带轮24，所述同步带轮24之间通过第二同步带25连接，所述同步带输送机构框架17底端轴承连接设置有若干与凸轮14相对应的凸轮随动器26，通过设置凸轮随动器26，在凸轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶升移载机，包括顶升机构（5），其特征在于，所述顶升机构（5）顶部设置有同步带输送机构（6），所述同步带输送机构（6）上侧设置有用于输送箱式货物（4）的输送机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶升移载机，包括顶升机构（5），其特征在于，所述顶升机构（5）顶部设置有同步带输送机构（6），所述同步带输送机构（6）上侧设置有用于输送箱式货物（4）的输送机构。


2.根据权利要求1所述的顶升移载机，其特征在于，所述输送机构包括第一输送机构（2）和第二输送机构（3），所述第一输送机构（2）和第二输送机构（3）内侧均设置有若干滚筒，所述滚筒前后两侧均轴承连接设置有侧板（1），所述侧板（1）底部固定连接设置有支撑架。


3.根据权利要求2所述的顶升移载机，其特征在于，所述顶升机构（5）包括顶升机构框架（7），所述顶升机构框架（7）顶部螺栓连接设置有顶升驱动电机（8），所述顶升驱动电机（8）输出端与顶升驱动同步带轮（9）连接，所述顶升驱动同步带轮（9）左右两侧均设置有凸轮轴（12），所述凸轮轴（12）通过凸轮轴承（13）与顶升机构框架（7）连接，所述凸轮轴（12）外侧固定连接设置有顶升从动同步带轮（10），所述顶升从动同步带轮（10）与顶升驱动同步带轮（9）之间通过第一同步带（11）连接，所述凸轮轴（12）前后两端外侧均固定连接设置有凸轮（14），所述第一同步带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，邵国华，
申请(专利权)人：北京广嘉自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11