一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构制造技术

技术编号:40855443 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:53
本技术公开了一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,包括底板,所述底板的内部通过轴承转动连接有转动杆,所述转动杆的顶端固定安装有托盘,所述转动杆的外表面固定连接有齿轮,所述底板顶端与转动杆左侧相对应的位置处安装有驱动机构,所述底板的顶端靠右侧的位置处设置有断膜机构和升降机构,所述断膜机构包括连接框、螺纹杆、第一活动件和第二活动件。本技术设置有断膜机构,在物品完成缠膜包装后,通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动,使得第一活动件和第二活动件相互靠近,在切刀与切槽的相互配合下,对薄膜进行切断,不再需要工作人员剪断薄膜,提高了断膜效率,满足了工作人员的需求,也提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜缠绕机,具体是涉及一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构


技术介绍

1、薄膜缠绕机是一种专用用于薄膜类产品的缠绕设备,利用薄膜对货物进行包裹,防止货物在搬运过程的损坏,并起到防尘,防潮及保洁作用。

2、中国专利公开了一种托盘薄膜缠绕机(cn202021928058.x),该托盘薄膜缠绕机,解决了传统的托盘薄膜缠绕机在包装物品的过程中,包装薄膜缠绕包裹物品,会因为缠绕拉伸力,产生形变,导致薄膜与物品接触面积变小,即薄膜包裹面积变小,从而需要花费更多的薄膜对物品进行缠绕包裹,造成的资源浪费的问题。

3、但是上述装置在物品完成缠膜包装后,未设置有断膜机构,还需要工作人员将薄膜切断,难以满足工作人员的需求,在一定的程度上,也降低了装置的实用性。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,提供一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的未设置有断膜机构,还需要工作人员将薄膜切断的问题。

2、为达到以上目的,本技术采用的技术方案为:

3、一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,包括底板,所述底板的内部通过轴承转动连接有转动杆,所述转动杆的顶端固定安装有托盘,所述转动杆的外表面固定连接有齿轮,所述底板顶端与转动杆左侧相对应的位置处安装有驱动机构,所述底板的顶端靠右侧的位置处设置有断膜机构和升降机构,所述断膜机构包括连接框、螺纹杆、第一活动件和第二活动件,所述连接框的底端与底板焊接,所述螺纹杆转动连接于连接框的内部,所述连接框的内部底端固定安装有导轨,所述螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反,且所述第一活动件和第二活动件分别螺纹连接于螺纹杆的两端,所述第一活动件的内侧固定安装有切刀,所述第二活动件靠近第一活动件的一侧开设有与切刀相适配的切槽,且所述第一活动件和第二活动件均滑动连接在导轨的表面,所述螺纹杆的一端固定连接于伺服电机的输出端,所述伺服电机固定安装在连接框的外侧。

4、优选的,所述驱动机构包括固定框,所述固定框的底端固定连接于底板的顶端左侧,所述固定框的内部一侧转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆的表面螺纹连接有活动板,且所述活动板的外侧固定安装有与齿轮啮合的齿条。

5、优选的,所述固定框的内部另一侧固定连接有第一导杆,所述活动板滑动连接于第一导杆的表面。

6、优选的,所述固定框的外侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端延伸至固定框的内部,并与第一丝杆的一端固定连接。

7、优选的,所述升降机构包括框体、第二丝杆和升降框,所述底板的顶端右侧焊接有框体,所述第二丝杆转动连接于框体内部的中间位置处,所述升降框螺纹连接于第二丝杆的表面,且所述升降框的内部转动连接有缠膜辊。

8、优选的,所述第二丝杆的两侧均设置有第二导杆,所述第二导杆固定连接于框体的内部,所述升降框滑动连接在第二导杆的表面。

9、优选的,所述第二丝杆的一端固定安装在步进电机的输出端,所述步进电机固定安装在框体的顶端中部。

10、与现有技术相比,本技术提供了一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,具备以下有益效果:

11、本技术设置有断膜机构,在物品完成缠膜包装后,通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动,使得第一活动件和第二活动件相互靠近,在切刀与切槽的相互配合下,对薄膜进行切断,不再需要工作人员剪断薄膜,提高了断膜效率,满足了工作人员的需求,在一定的程度上,提高了装置的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的内部通过轴承转动连接有转动杆(101),所述转动杆(101)的顶端固定安装有托盘(102),所述转动杆(101)的外表面固定连接有齿轮(103),所述底板(1)顶端与转动杆(101)左侧相对应的位置处安装有驱动机构(2),所述底板(1)的顶端靠右侧的位置处设置有断膜机构(3)和升降机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,其特征在于:所述驱动机构(2)包括固定框(201),所述固定框(201)的底端固定连接于底板(1)的顶端左侧,所述固定框(201)的内部一侧转动连接有第一丝杆(202),所述第一丝杆(202)的表面螺纹连接有活动板(205),且所述活动板(205)的外侧固定安装有与齿轮(103)啮合的齿条(206)。

3.根据权利要求2所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,其特征在于:所述固定框(201)的内部另一侧固定连接有第一导杆(203),所述活动板(205)滑动连接于第一导杆(203)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,其特征在于:所述固定框(201)的外侧固定安装有驱动电机(204),所述驱动电机(204)的输出端延伸至固定框(201)的内部,并与第一丝杆(202)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,其特征在于:所述升降机构(4)包括框体(401)、第二丝杆(402)和升降框(405),所述底板(1)的顶端右侧焊接有框体(401),所述第二丝杆(402)转动连接于框体(401)内部的中间位置处,所述升降框(405)螺纹连接于第二丝杆(402)的表面,且所述升降框(405)的内部转动连接有缠膜辊(406)。

6.根据权利要求5所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,其特征在于:所述第二丝杆(402)的两侧均设置有第二导杆(403),所述第二导杆(403)固定连接于框体(401)的内部,所述升降框(405)滑动连接在第二导杆(403)的表面。

7.根据权利要求5所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,其特征在于:所述第二丝杆(402)的一端固定安装在步进电机(404)的输出端,所述步进电机(404)固定安装在框体(401)的顶端中部。

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【技术特征摘要】

1.一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的内部通过轴承转动连接有转动杆(101),所述转动杆(101)的顶端固定安装有托盘(102),所述转动杆(101)的外表面固定连接有齿轮(103),所述底板(1)顶端与转动杆(101)左侧相对应的位置处安装有驱动机构(2),所述底板(1)的顶端靠右侧的位置处设置有断膜机构(3)和升降机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,其特征在于:所述驱动机构(2)包括固定框(201),所述固定框(201)的底端固定连接于底板(1)的顶端左侧,所述固定框(201)的内部一侧转动连接有第一丝杆(202),所述第一丝杆(202)的表面螺纹连接有活动板(205),且所述活动板(205)的外侧固定安装有与齿轮(103)啮合的齿条(206)。

3.根据权利要求2所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构,其特征在于:所述固定框(201)的内部另一侧固定连接有第一导杆(203),所述活动板(205)滑动连接于第一导杆(203)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:李盟亓卫峰杨兵李波邵国华
申请(专利权)人:北京广嘉自动化系统有限公司
类型:新型
国别省市:

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