一种用于极板涂片的免表干收片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于极板涂片的免表干收片装置，涉及蓄电池生产技术领域。本实用新型专利技术包括涂片输送机和收片输送机；收片输送机位于涂片输送机正下方；收片输送机和涂片输送机的输送方向相同，且收片输送机的输送终端延伸出涂片输送机；涂片输送机用于输送极板涂片；收片输送机用于输送格栅板；格栅板用于承接涂片输送机输送的极板涂片。本实用新型专利技术通过垂直上下设置涂片输送机和收片输送机，利用收片输送机上的格栅板对应承接涂片输送机上输送的极板涂片，解决了现有极板涂片收片需先烘干，影响蓄电池性能的问题。同时，有效减少极板涂片的搬运和整理过程，大大的提高了蓄电池的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于极板涂片的免表干收片装置
本技术属于蓄电池生产
，特别是涉及一种用于极板涂片的免表干收片装置。
技术介绍
现有极板涂片后需要通过表面干燥窑将极板涂片表面水分烘干，才能更好的保证正常收片。但极板经表干后，由于铅膏水分的损失对蓄电池性能及一致性存在较大影响。同时，涂片后先进行烘干，再收片，中间需要多次的搬运和整理极板，严重影响蓄电池的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于极板涂片的免表干收片装置，通过垂直上下设置涂片输送机和收片输送机，利用收片输送机上的格栅板对应承接涂片输送机上输送的极板涂片，解决了现有极板涂片收片需先烘干，影响蓄电池性能的问题。同时，有效减少极板涂片的搬运和整理过程，大大的提高了蓄电池的生产效率。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于极板涂片的免表干收片装置，包括涂片输送机和收片输送机；所述收片输送机位于涂片输送机正下方；所述收片输送机和涂片输送机的输送方向相同，且收片输送机的输送终端延伸出涂片输送机；所述涂片输送机用于输送极板涂片；所述收片输送机用于输送格栅板；所述格栅板用于承接涂片输送机输送的极板涂片。进一步地，所述涂片输送机包括驱动装置；所述驱动装置位于涂片输送机的输送终端；所述涂片输送机的输送终端固定连接有绞龙；所述绞龙设置有开口朝上的入料口；所述绞龙外侧壁固定连接有倾斜设置的过渡板。进一步地，所述绞龙与驱动装置传动连接。进一步地，所述收片输送机一侧设置有用于堆叠格栅板的矩形框；所述矩形框底部固定连接有伸缩装置；所述伸缩装置的伸缩端固定连接有顶升板。进一步地，所述矩形框上端固定连接有气缸；所述气缸的伸缩端固定连接有挡条；所述气缸的伸缩方向与收片输送机输送方向垂直。本技术具有以下有益效果：本技术通过将采用涂片输送机和收片输送机上下垂直重叠的方式设计，涂片输送机和收片输送机通过计数感应装置进行同步传动，收片输送机上的格栅板对应承接涂片输送机上输送的涂片后的极板，完成涂片和收片的连续作业，减少了烘干过程，减少了对蓄电池的性能影响。同时，减少了极板涂片的搬运和整理过程，大大的提高了蓄电池的生产效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于极板涂片的免表干收片装置的结构示意图；图2为图1另一视角的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-涂片输送机，2-收片输送机，3-格栅板，4-绞龙，5-矩形框，101-驱动装置，401-入料口，402-过渡板，501-伸缩装置，502-顶升板，503-气缸，504-挡条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1和2所示，本技术为一种用于极板涂片的免表干收片装置，包括涂片输送机1和收片输送机2；收片输送机2位于涂片输送机1正下方；收片输送机2和涂片输送机1的输送方向相同，且收片输送机2的输送终端延伸出涂片输送机1，涂片输送机1用于输送极板涂片，收片输送机2用于输送格栅板3，格栅板3用于承接涂片输送机1输送的极板涂片。收片输送机2的输送终端延伸出涂片输送机1，使得由涂片输送机1输送终端掉落的极板涂片正好掉落在收片输送机2上的输送格栅板3，从而完成收片，收片输送机2和涂片输送机1根据计数感应装置进行同步传动。其中，涂片输送机1包括驱动装置101，驱动装置101用于对涂片输送机1提供动力，带动涂片输送机1输送带运动；驱动装置101位于涂片输送机1的输送终端，与涂片输送机1的机架连接；涂片输送机1的输送终端固定连接有绞龙4；绞龙4设置有开口朝上的入料口401；绞龙4外侧壁固定连接有倾斜设置的过渡板402，并且绞龙4与驱动装置101传动连接。绞龙4的传动轴可通过齿轮、带或链条与驱动装置101的输出轴连接，使得驱动装置101在为涂片输送机1提供动力时，同步带动绞龙4运动。涂片输送机1输送带上的极板涂片由过渡板402下滑到收片输送机2上的输送格栅板3上，过渡板402可防止极板涂片直接掉落，产生的变形或碰伤。而涂片输送机1输送带上的铅粉或铅块等可通过入料口401进入绞龙4内，并通过绞龙4输送至涂片输送机1外侧，避免铅粉或铅块随极板涂片掉落到输送格栅板3的情况发生。优选的，收片输送机2一侧设置有用于堆叠格栅板3的矩形框5；矩形框5底部固定连接有伸缩装置501，伸缩装置501可为气缸或液压缸；伸缩装置501的伸缩端固定连接有顶升板502；矩形框5上端固定连接有气缸503；气缸503的伸缩端固定连接有挡条504；气缸503的伸缩方向与收片输送机2输送方向垂直。矩形框5用来存放格栅板3，收片输送机2与涂片输送机1同步输送时，收片输送机2上的格栅板3需要源源不断的补入，这时伸缩装置501通过顶升板502将格栅板3朝上顶起，并使得最上方的一个格栅板3高于收片输送机2的输送带，再通过气缸503动作，利用挡条504将格栅板3沿水平方向推动，从而使得格栅板3被放置到收片输送机2的输送带上，完成格栅板3的补入，伸缩装置501和气缸503的动作可通过在矩形框5上安装接近开关进行确定。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于极板涂片的免表干收片装置，包括涂片输送机(1)和收片输送机(2)；其特征在于：/n所述收片输送机(2)位于涂片输送机(1)正下方；所述收片输送机(2)和涂片输送机(1)的输送方向相同，且收片输送机(2)的输送终端延伸出涂片输送机(1)；/n所述涂片输送机(1)用于输送极板涂片；所述收片输送机(2)用于输送格栅板(3)；所述格栅板(3)用于承接涂片输送机(1)输送的极板涂片。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于极板涂片的免表干收片装置，包括涂片输送机(1)和收片输送机(2)；其特征在于：
所述收片输送机(2)位于涂片输送机(1)正下方；所述收片输送机(2)和涂片输送机(1)的输送方向相同，且收片输送机(2)的输送终端延伸出涂片输送机(1)；
所述涂片输送机(1)用于输送极板涂片；所述收片输送机(2)用于输送格栅板(3)；所述格栅板(3)用于承接涂片输送机(1)输送的极板涂片。


2.根据权利要求1所述的一种用于极板涂片的免表干收片装置，其特征在于，所述涂片输送机(1)包括驱动装置(101)；所述驱动装置(101)位于涂片输送机(1)的输送终端；
所述涂片输送机(1)的输送终端固定连接有绞龙(4)；所述绞龙(4)设置有开口朝上的入料口(401)；所述绞龙(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，魏良波，陈林，毛锦敏，陆毅，施梅，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34