一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统，包括控制器、可燃气体监测模块、温度监测模块、灰尘监测清除模块、火星监测模块、风力监测模块、数据存储模块和综合控制模块；本发明专利技术设置了可燃气体监测模块，该设置消除了易燃易爆气体堆积产生的爆炸隐患；本发明专利技术设置了温度监测模块，该设置根据各温度探头的监测数据，控制高温降温模块和低温保温模块总的比例阀，以达到恒温的目的，确保低压脉冲布袋除尘系统进口温度的合理与稳定；本发明专利技术设置了火星监测模块，该设置有效防止了布袋因火星烧损；本发明专利技术设置了灰尘监测清除模块，该设置有效且准时地对低压脉冲布袋除尘系统中的粉尘进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统
本专利技术属于再生金属冶炼
，具体是一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统。
技术介绍
金属再生是指从含金属的废弃杂物中回收有价金属的冶金过程，金属的再生原料主要为废杂金属材料或废杂金属化工产品，因此金属的再生不论从资源的综合利用、环境保护或经济角度来看都有很大意义，而且随着地球蕴藏的金属资源日益减少，再生金属己成为有色金属主要来源之一。金属冶炼会产生大量高温废气，将如此高温的废气排至大气中，不仅造成空气污染，而且浪费了很多能源，更是加速了地球的暖化效应，废气的处理过程复杂繁复，因此需要一种废气处理设备的远程维管系统，但是现有的设备远程维管系统监测数据单一，且不能针对监测结果实施有效的处理方式，因此需要进一步改进和完善。
技术实现思路
本专利技术提供一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统，包括控制器、可燃气体监测模块、温度监测模块、灰尘监测清除模块、数据存储模块和综合控制模块；所述可燃气体监测模块用于对爆炸极限稀释系统内可燃气体进行监测，并控制稀释阀对爆炸极限稀释系统中的可燃气体进行合理稀释，所述可燃气体监测模块包括可燃气体监测单元、可燃气体信息分析单元和稀释阀控制单元，所述可燃气体监测单元包括若干可燃气体监测探头，所述稀释阀控制单元包括两个并联稀释阀和稀释阀驱动节点，具体监测步骤为：Z1：若干可燃气体监测探头均匀分布在爆炸极限稀释系统中，通过若干可燃气体监测探头对爆炸极限稀释系统中的可燃气体进行实时监测，并将若干可燃气体监测探头的监测值标记为Ai，i＝1,2，……，n，i为爆炸极限稀释系统中第i个可燃气体监测探头，并将监测值Ai发送至可燃气体信息分析节点；Z2：可燃气体信息分析单元通过公式获取爆炸极限稀释系统中可燃气体的爆炸系数Q，其中α为特定比例系数；当Q≥L1或者任意Ai≥L2时，可燃气体信息分析单元发送开始稀释指令至稀释阀控制单元，其中0<L1<L2,L2＝(1+β)×L1，L1、L2为预设阈值，β为特定比例系数，且β>0；Z3：稀释阀控制单元接收到开始稀释指令之后，稀释阀驱动节点驱动两个并联稀释阀对爆炸极限稀释系统中的可燃气体进行稀释；Z4：当Q<L1且任意Ai<L2时，可燃气体信息分析单元发送停止稀释指令至稀释阀控制单元，稀释阀控制单元接收到停止稀释指令之后，稀释阀驱动节点停止驱动两个并联稀释阀；Z5：可燃气体监测模块发送若干可燃气体监测探头的监测值Ai、爆炸系数Q、开始稀释指令发送记录和停止稀释指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储；所述温度监测模块用于对恒温系统内的温度进行监测，并根据监测结果对恒温系统中的温度进行调节，所述温度监测模块包括比例阀单元和温度监测单元，所述比例阀单元包括若干比例阀，所述温度监测单元包括温度监测节点和温度分析节点，具体监测步骤为：X1：通过温度监测节点对恒温系统的进出口温度进行实时监测，并将监测的温度值标记为S1和S2，其中S1为恒温系统进口的温度监测值，S2为恒温系统出口的温度监测值，并将温度值S1和S2发送至温度分析节点；X2：所述温度分析节点接收到温度值S1和S2之后，通过公式获取恒温系统的温度系数W，其中γ为预设比例系数；当温度系数W大于预设阈值时，温度分析节点发送温度调节启动指令至比例阀单元；X3：比例阀单元接收到温度调节启动指令之后，通过比例阀对恒温系统内温度进行调节，当温度系数W小于等于预设阈值时，温度分析节点发送温度调节停止指令至比例阀单元，比例阀单元接收到温度调节停止指令之后停止对恒温系统内的温度进行调节；X4：所述温度监测模块将温度值S1和S2、温度系数W、温度调节启动指令记录和温度调节停止指令记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储；所述灰尘监测清除模块用于对低压脉冲布袋除尘系统中的压力进行监测，并依据监测结果对系统进行清灰，所述灰尘监测清除模块包括压力监测单元、清灰控制单元和电磁脉冲阀单元，所述压力监测单元包括若干压力监测探头，具体监测清除步骤为：C1：通过若干压力监测探头对低压脉冲布袋除尘系统中的压力值进行实时监测，并将其标记为Dj，j＝1,2，……，m，其中j表示第j个压力监测探头；C2：通过公式获取低压脉冲布袋除尘系统的压力安全系数Y，其中δ为特定比例系数；当压力安全系数Y大于预设阈值时，压力监测单元发送清灰执行指令至清灰控制单元，所述清灰控制单元控制电磁脉冲阀单元进行喷吹；C3：当压力安全系数Y小于等于预设阈值时，压力监测单元发送清灰停止指令至清灰控制单元，所述清灰控制单元控制电磁脉冲阀停止工作；C4：灰尘监测清除模块将压力值Dj、压力安全系数Y、清灰执行指令发送记录和清灰停止指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储。优选的，系统还包括火星监测模块，所述火星监测模块设置在恒温系统和低压脉冲布袋除尘系统之间，用于监测偶然进入两系统之间的火星，所述火星监测模块包括火星监测单元和火星警报单元，所述火星监测单元包括若干均匀分布的红外火星检测仪，所述红外火星检测仪监测到火星时，则将监测结果记为1，否则监测结果记为0，具体监测步骤为：V1：通过若干红外火星检测仪对两系统之间的火星进行监测，将监测结果标记为Fk，k＝1,2，……，p，其中k为红外检测仪的编号；V2：通过公式获取火星监测系数H，其中k1为监测结果标记为1的数量，ε为特定比例系数；V3：当火星监测系数H大于预设阈值时，火星警报单元通过控制器发送火星警报指令至综合控制模块，并将监测结果Fk和Fk1以及火星警报指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储。优选的，系统还包括风力监测模块，所述风力监测模块用于监测各冶炼阶段的风量并依据预设阈值对风量进行调控，所述风力监测模块包括风力监测单元和风力控制单元，所述冶炼阶段包括烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原和保温放水，具体监测步骤为：B1：通过风力监测单元对各冶炼阶段的风量进行实时监测，并将烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原和保温放水四个阶段监测的风力值标记为G1、G2、G3和G4；B2：当风力值G1≥L3时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节烘炉加料阶段的风量，直至风力值G1≤L3；当风力值G2<L4时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节吹氧耙渣阶段的风量，直至风力值G2≥L4；当风力值G3<L5时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节除氧还原阶段的风量，直至风力值G3≥L5；当风力值G4≥L6时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节保温放水阶段的风量，直至G4<L6；其中L3、L4、L5和L6为预设阈值，且0<L3≤L4<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统，其特征在于，包括控制器、可燃气体监测模块、温度监测模块、灰尘监测清除模块、数据存储模块和综合控制模块；/n所述可燃气体监测模块用于对爆炸极限稀释系统内可燃气体进行监测，并控制稀释阀对爆炸极限稀释系统中的可燃气体进行合理稀释，所述可燃气体监测模块包括可燃气体监测单元、可燃气体信息分析单元和稀释阀控制单元，所述可燃气体监测单元包括若干可燃气体监测探头，所述稀释阀控制单元包括两个并联稀释阀和稀释阀驱动节点，具体监测步骤为：/nZ1：若干可燃气体监测探头均匀分布在爆炸极限稀释系统中，通过若干可燃气体监测探头对爆炸极限稀释系统中的可燃气体进行实时监测，并将若干可燃气体监测探头的监测值标记为A

【技术特征摘要】
1.一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统，其特征在于，包括控制器、可燃气体监测模块、温度监测模块、灰尘监测清除模块、数据存储模块和综合控制模块；
所述可燃气体监测模块用于对爆炸极限稀释系统内可燃气体进行监测，并控制稀释阀对爆炸极限稀释系统中的可燃气体进行合理稀释，所述可燃气体监测模块包括可燃气体监测单元、可燃气体信息分析单元和稀释阀控制单元，所述可燃气体监测单元包括若干可燃气体监测探头，所述稀释阀控制单元包括两个并联稀释阀和稀释阀驱动节点，具体监测步骤为：
Z1：若干可燃气体监测探头均匀分布在爆炸极限稀释系统中，通过若干可燃气体监测探头对爆炸极限稀释系统中的可燃气体进行实时监测，并将若干可燃气体监测探头的监测值标记为Ai，i＝1，2，……，n，i为爆炸极限稀释系统中第i个可燃气体监测探头，并将监测值Ai发送至可燃气体信息分析节点；
Z2：可燃气体信息分析单元通过公式获取爆炸极限稀释系统中可燃气体的爆炸系数Q，其中α为特定比例系数；当Q≥L1或者任意Ai≥L2时，可燃气体信息分析单元发送开始稀释指令至稀释阀控制单元，其中0＜L1＜L2，L2＝(1+β)×L1，L1、L2为预设阈值，β为特定比例系数，且β＞0；
Z3：稀释阀控制单元接收到开始稀释指令之后，稀释阀驱动节点驱动两个并联稀释阀对爆炸极限稀释系统中的可燃气体进行稀释；
Z4：当Q＜L1且任意Ai＜L2时，可燃气体信息分析单元发送停止稀释指令至稀释阀控制单元，稀释阀控制单元接收到停止稀释指令之后，稀释阀驱动节点停止驱动两个并联稀释阀；
Z5：可燃气体监测模块发送若干可燃气体监测探头的监测值Ai、爆炸系数Q、开始稀释指令发送记录和停止稀释指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储；
所述温度监测模块用于对恒温系统内的温度进行监测，并根据监测结果对恒温系统中的温度进行调节，所述温度监测模块包括比例阀单元和温度监测单元，所述比例阀单元包括若干比例阀，所述温度监测单元包括温度监测节点和温度分析节点，具体监测步骤为：
X1：通过温度监测节点对恒温系统的进出口温度进行实时监测，并将监测的温度值标记为S1和S2，其中S1为恒温系统进口的温度监测值，S2为恒温系统出口的温度监测值，并将温度值S1和S2发送至温度分析节点；
X2：所述温度分析节点接收到温度值S1和S2之后，通过公式获取恒温系统的温度系数W，其中γ为预设比例系数；当温度系数W大于预设阈值时，温度分析节点发送温度调节启动指令至比例阀单元；
X3：比例阀单元接收到温度调节启动指令之后，通过比例阀对恒温系统内温度进行调节，当温度系数W小于等于预设阈值时，温度分析节点发送温度调节停止指令至比例阀单元，比例阀单元接收到温度调节停止指令之后停止对恒温系统内的温度进行调节；
X4：所述温度监测模块将温度值S1和S2、温度系数W、温度调节启动指令记录和温度调节停止指令记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储；
所述灰尘监测清除模块用于对低压脉冲布袋除尘系统中的压力进行监测，并依据监测结果对系统进行清灰，所述灰尘监测清除模块包括压力监测单元、清灰控制单元和电磁脉冲阀单元，所述压力监测单元包括若干压力监测探头，具体监测清除步骤为：
C1：通过若干压力监测探头对低压脉冲布袋除尘系统中的压力值进行实时监测，并将其标记为Dj，j＝1，2，……，m，其中j表示第j个压力监测探头；
C2：通过公式获取低压脉冲布袋除尘系统的压力安全系数Y，其中δ为特定比例系数；当压力安全系数Y大于预设阈值时，压力监测单元发送清灰执行指令至清灰控制单元，所述清灰控制单元控制电磁脉冲阀单元进行喷吹；
C3：当压力安全系数Y小于等于预设阈值时，压力监测单元发送清灰停止指令至清灰控制单元，所述清灰控制单元控制电磁脉冲阀停止工作；
C4：灰尘监测清除模块将压力值Dj、压力安全系数Y、清灰执行指令发送记录和清灰停止指令发送记录通过控制器发送...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙龙，田景龙，霍建坤，韩光龙，姜英姿，李晓东，韩猛，曹伸建，
申请(专利权)人：安徽华创环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34