气瓶捆扎防松结构制造技术

本申请提供一种气瓶捆扎防松结构，包括钢带、系统支架和紧固螺栓，钢带整体呈圆弧状，两端设置有钢带与系统支架之间的连接方式为螺栓连接，钢带和系统支架通过紧固螺栓连接在一起，紧固螺栓由螺杆和螺母组成，螺杆的头部一侧分为第一部分和第二部分，第一部分和第二部分之间设置有碟簧。通过本实用新型专利技术的气瓶捆扎防松结构有效地解决了现有产品气瓶经过充气膨胀又放气后，钢带易发生塑性变形、扎紧力变小、螺栓旋紧力变小的问题，相对于现有产品具有可吸收气瓶充气过程中直径方向的膨胀量、钢带不易发生塑性变形、气瓶经充压和放气后紧固螺栓的旋紧力矩值不会大幅度衰减等优点。

【技术实现步骤摘要】
气瓶捆扎防松结构
本技术涉及一种燃料电池设备，特别涉及一种气瓶捆扎防松结构。
技术介绍
车用储氢系统，一般通过钢带捆扎的形式将气瓶固定于系统支架上。根据国标GB/T26990-2011《燃料电池电动汽车车载氢系统技术条件》的要求，气瓶安装紧固后，在上下左右前后6个方向上，均能承受8G冲击力，气瓶相对位移不能超过13mm。可以看出，基于标准的要求，对气瓶扎紧牢靠性有一定要求，将体现在钢带的捆扎力矩上。同时，基于气瓶特性，在气瓶充气过程中，随着压力的升高，气瓶水容积将变大，很大程度上反映在气瓶的直径上变大。在放气过程中，压力降低，直径相应变小。现有车用储氢系统，通过钢带捆扎的形式将气瓶固定于系统支架上，但未设置可吸收气瓶直径方向的膨胀量的机构用于防松，未设置可吸收气瓶直径方向的膨胀量的机构用于防松，在气瓶充装和放气过程中，紧固螺栓旋紧力矩值将发生较大范围变化。在气瓶充气后再放空，螺栓旋紧力矩值将低于初始紧固值。最直接的影响是，在螺旋旋紧力矩衰减至过低的情况下，气瓶紧固无法满足国标GB/T26990-2011《燃料电池电动汽车车载氢系统技术条件》关于气瓶相对位移量的要求，系统存在隐患。导致螺栓旋紧力矩衰减的原因是：在气瓶充气过程中，气瓶直径变大。由于没有可以吸收膨胀量的机构，气瓶扎带等部件发生弹性变形，随着气瓶直径不断增大，扎带等部件突破弹性变形最大量后随之发生塑性变形，塑性变形不可逆。可以理解为气瓶扎带在气瓶充气时被拉长，放气后不可恢复，故气瓶扎紧力变小，螺栓旋紧力变小。以上现象表明，为适应气瓶直径上的数值变化，需要设计吸收膨胀量机构，方可一定程度的保证气瓶扎紧的可靠性，从而达到防松的目的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提供一种气瓶捆扎防松结构，包括钢带、系统支架和紧固螺栓，钢带整体呈圆弧状，两端设置有钢带与系统支架之间的连接方式为螺栓连接，钢带和系统支架通过紧固螺栓连接在一起，紧固螺栓由螺杆和螺母组成，螺杆的头部一侧分为第一部分和第二部分，第一部分和第二部分之间设置有碟簧。进一步地，碟簧包括一个碟簧垫片。进一步地，碟簧包括多个碟簧垫片。进一步地，多个碟簧垫片通过串联形式设置在第一部分3011和第二部之间。进一步地，多个碟簧垫片通过并联形式设置在第一部分3011和第二部分之间。进一步地，多个碟簧垫片通过串联与并联相结合的形式设置在第一部和第二部分之间。通过本技术的气瓶捆扎防松结构有效地解决了现有产品气瓶经过充气膨胀又放气后，钢带易发生塑性变形、扎紧力变小、螺栓旋紧力变小的问题，相对于现有产品具有可吸收气瓶充气过程中直径方向的膨胀量、钢带不易发生塑性变形、气瓶经充压和放气后紧固螺栓的旋紧力矩值不会大幅度衰减等优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术一优选实施例的气瓶捆扎防松结构的整体结构示意图。图2示出了根据本技术一优选实施例的气瓶捆扎防松结构的紧固螺栓结构示意图。图3示出了根据本技术一优选实施例的气瓶捆扎防松结构的碟簧结构示意图。图4示出了根据本技术一优选实施例的气瓶捆扎防松结构不同状态下的碟簧形态，其中，a为预装配状态，b为紧固后状态，c为充气后状态，d为放气后状态。图5示出了根据本技术一优选实施例的气瓶捆扎防松结构的多种碟簧的组合安装形式。其中，上述附图包括以下附图标记：10、钢带；20、系统支架；30、紧固螺栓；301、螺杆；302、螺母；3011、第一部分；3012、第二部分；3013、碟簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。通过本技术的气瓶捆扎防松结构有效地解决了现有产品气瓶经过充气膨胀又放气后，钢带易发生塑性变形、扎紧力变小、螺栓旋紧力变小的问题。下面结合图1至图5，对本技术做进一步描述：本申请提供一种气瓶捆扎防松结构，包括钢带10、系统支架20和紧固螺栓30，钢带10整体呈圆弧状，两端设置有钢带10与系统支架20之间的连接方式为螺栓连接，钢带10和系统支架20通过紧固螺栓30连接在一起，紧固螺栓30由螺杆301和螺母302组成，螺杆301的头部一侧分为第一部分3011和第二部分3012，第一部分和第二部分之间设置有碟簧3013。在实际应用过程中，碟簧垫片的数量可以随实际情况进行调整。并且，在使用多个碟簧垫片时，多个碟簧垫片之间通过串联或并联的形式连接，也可以通过串联与并联相结合的形式连接。在本实施例中，多个碟簧垫片通过串联与并联相结合的形式设置在第一部分3011和第二部分3012之间。碟簧3013包括四个碟簧垫片，碟簧3013包括一个碟簧垫片。钢带10将气瓶捆扎至系统支架20上，钢带10两端使用紧固螺栓30固定。在螺杆301的第一部分3011和第二部分3012之间安装4片弹簧垫片，安装形式为两片并联后两段串联。在预装配时，紧固螺栓30处于未紧固，两段碟簧的中间间隙值为A。紧固螺栓30拧紧达到规定力矩后，两段碟簧的中间间隙值小于A。一般情况下为气瓶开始充气过程中，A值继续变小，此过程为碟簧吸收气瓶直径方向膨胀量的过程。间隙允许最小值可以达到0。气瓶充气至额定工作压力后，推荐此间隙不小于气瓶放气过程中，A值开始变大，气瓶放空压力至0后，此间隙恢复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气瓶捆扎防松结构，其特征在于，包括钢带(10)、系统支架(20)和紧固螺栓(30)，所述钢带(10)整体呈圆弧状，两端设置有所述钢带(10)与所述系统支架(20)之间的连接方式为螺栓连接，所述钢带(10)和系统支架(20)通过所述紧固螺栓(30)连接在一起，所述紧固螺栓(30)由螺杆(301)和螺母(302)组成，所述螺杆(301)的头部一侧分为第一部分(3011)和第二部分(3012)，所述第一部分和所述第二部分之间设置有碟簧(3013)。/n

【技术特征摘要】
1.气瓶捆扎防松结构，其特征在于，包括钢带(10)、系统支架(20)和紧固螺栓(30)，所述钢带(10)整体呈圆弧状，两端设置有所述钢带(10)与所述系统支架(20)之间的连接方式为螺栓连接，所述钢带(10)和系统支架(20)通过所述紧固螺栓(30)连接在一起，所述紧固螺栓(30)由螺杆(301)和螺母(302)组成，所述螺杆(301)的头部一侧分为第一部分(3011)和第二部分(3012)，所述第一部分和所述第二部分之间设置有碟簧(3013)。


2.根据权利要求1所述的气瓶捆扎防松结构，其特征在于，所述碟簧(3013)包括一个碟簧垫片。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，郑乐，
申请(专利权)人：北京亿华通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11