氢燃料商用车供氢系统的高压氢瓶安装结构技术方案

本实用新型专利技术公开了氢燃料商用车供氢系统技术领域的一种氢燃料商用车供氢系统的高压氢瓶安装结构，包括高压氢瓶、双头螺栓和安装框架，所述高压氢瓶均匀安装在安装框架的架腔内，所述安装框架的架腔内均匀焊接有撑杆，所述撑杆的中部焊接有螺杆，所述高压氢瓶的上下两侧均安装有撑座，通过对撑座和限位架的使用，方便对高压氢瓶进行安装固定，同时，使用螺母紧固的配合，方便对撑座和限位架进行拆卸，失去撑座和限位架的限位固定后，方便高压氢瓶的拆卸，有助于后期对高压氢瓶进行拆卸检修。

【技术实现步骤摘要】
氢燃料商用车供氢系统的高压氢瓶安装结构
本技术涉及氢燃料商用车供氢系统
，具体为一种氢燃料商用车供氢系统的高压氢瓶安装结构。
技术介绍
氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。氢燃料电池作为清洁能源的一种，目前，已经在很多领域得以应用，例如：使用氢燃烧电池作为动力源的商用车。其中，氢燃烧电池商用车需要搭载供氢系统。其作用是给氢燃料电池系统提供燃料，由安装框架、高压氢瓶、压力调节阀组、氢控制器、氢气浓度传感器等组成。其中，高压氢瓶的瓶体一般是直接通过金属箍件焊死在安装框架的架体内。虽然保障了高压氢瓶的牢固性，但却不方便讲高压氢瓶拆卸下来检修，提高了拆卸难度。基于此，本技术设计了一种氢燃料商用车供氢系统的高压氢瓶安装结构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氢燃料商用车供氢系统的高压氢瓶安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的高压氢瓶的瓶体一般是直接通过金属箍件焊死在安装框架的架体内。虽然保障了高压氢瓶的牢固性，但却不方便讲高压氢瓶拆卸下来检修，提高了拆卸难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢燃料商用车供氢系统的高压氢瓶安装结构，包括高压氢瓶、双头螺栓和安装框架，所述高压氢瓶均匀安装在安装框架的架腔内，所述安装框架的架腔内均匀焊接有撑杆，所述撑杆的中部焊接有螺杆，所述高压氢瓶的上下两侧均安装有撑座，所述高压氢瓶的左右两端均安装有限位架，所述撑座为凸型座块，且撑座的顶部为凹弧型，所述撑座的两端均开设有安插孔，所述限位架包括限位环，所述限位环的上下两端均焊接有限位杆，所述限位杆的外端部焊接有套环。优选的，所述安装框架为长方体架，所述撑杆的两端分别焊接在安装框架的前后两端的架体上。优选的，所述撑杆的杆体上开设有安装孔，所述撑座安装在撑杆的杆体上，所述安插孔与撑杆的安装孔相对齐。优选的，所述双头螺栓为双头螺纹杆结构，所述双头螺栓贯穿安插孔和撑杆的安装孔，所述双头螺栓的两端螺接有螺母。优选的，所述限位环套接在高压氢瓶的端部，所述套环套接在螺杆的杆体上，所述套环的两侧设置有紧固螺母，且紧固螺母螺接在螺杆的杆体上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对撑座和限位架的使用，方便对高压氢瓶进行安装固定，同时，使用螺母紧固的配合，方便对撑座和限位架进行拆卸，失去撑座和限位架的限位固定后，方便高压氢瓶的拆卸，有助于后期对高压氢瓶进行拆卸检修。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术图1的A处侧视图；图4为本技术撑座结构示意图；图5为本技术限位架结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：001-高压氢瓶，002-双头螺栓，100-安装框架，200-螺杆，300-撑杆，400-撑座，401-安插孔，500-限位架，510-限位环，520-限位杆，530-套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种氢燃料商用车供氢系统的高压氢瓶安装结构，限位架500共两组，分别设置在高压氢瓶001的左右两端，撑座400共四组，四组撑座400呈上下对称状均匀设置在高压氢瓶001的上下两端壁处，撑座400的凹弧面扣套在高压氢瓶001的壁体上。其中，撑座400安装的安装方式是，将撑座400的座底贴合在撑杆300的杆体上，并使安插孔401与该撑杆300的安装孔相对齐，再使用双头螺栓002将该安插孔401和该撑杆300的安装孔串接起来，并在双头螺栓002的两端分别拧上螺母，将螺母拧紧，完呈将撑座400安装在撑杆300杆体的目的，依次安装完四组撑座400后，此时四组撑座400实现了对高压氢瓶001的夹持固定作用，此时的高压氢瓶001仅能进行左右的移动。限位架500的安装方式是，将套环530沿螺杆200的杆体进行滑动，通过滑动套环530带动限位杆520的滑动，进而带动限位环510的滑动。套环530的两侧均设置有紧固螺母，将限位环510移动至高压氢瓶001的端部后，使限位环510抵紧在高压氢瓶001的端壁上，然后拧紧套环530两侧的紧固螺母，使得套环530两侧的紧固螺母对套环530进行夹持固定，即完成了对限位架500的限位，进而使高压氢瓶001无法进行左右移动，配合撑座400的安装，达到对高压氢瓶001进行固定限位的目的。本实施例的一个具体应用为：在本技术中，对于高压氢瓶001的安装，先安装高压氢瓶001下部的两组撑座400，将其安装在高压氢瓶001下方撑杆300的杆体上部，然后将高压氢瓶001架方再安装好的撑座400上，之后安装高压氢瓶001上方的两组撑座400，将其安装在高压氢瓶001上方撑杆300的杆体下部，完成撑座400对高压氢瓶001的夹持固定；之后滑动高压氢瓶001两端的限位架500，使两组限位架500的限位环510分别对高压氢瓶001的两端进行夹持固定，并通过拧紧套环530两端的紧固螺母将限位架500限位固定，完成限位架500对高压氢瓶001的夹持固定。通过上述的方式，方便对高压氢瓶001进行安装固定，同时，使用螺母紧固的配合，方便对撑座400和限位架500进行拆卸，失去撑座400和限位架500的限位固定后，方便高压氢瓶001的拆卸，有助于后期对高压氢瓶001进行拆卸检修。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢燃料商用车供氢系统的高压氢瓶安装结构，包括高压氢瓶(001)、双头螺栓(002)和安装框架(100)，其特征在于：所述高压氢瓶(001)均匀安装在安装框架(100)的架腔内，所述安装框架(100)的架腔内均匀焊接有撑杆(300)，所述撑杆(300)的中部焊接有螺杆(200)，所述高压氢瓶(001)的上下两侧均安装有撑座(400)，所述高压氢瓶(001)的左右两端均安装有限位架(500)，所述撑座(400)为凸型座块，且撑座(400)的顶部为凹弧型，所述撑座(400)的两端均开设有安插孔(401)，所述限位架(500)包括限位环(510)，所述限位环(510)的上下两端均焊接有限位杆(520)，所述限位杆(520)的外端部焊接有套环(530)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料商用车供氢系统的高压氢瓶安装结构，包括高压氢瓶(001)、双头螺栓(002)和安装框架(100)，其特征在于：所述高压氢瓶(001)均匀安装在安装框架(100)的架腔内，所述安装框架(100)的架腔内均匀焊接有撑杆(300)，所述撑杆(300)的中部焊接有螺杆(200)，所述高压氢瓶(001)的上下两侧均安装有撑座(400)，所述高压氢瓶(001)的左右两端均安装有限位架(500)，所述撑座(400)为凸型座块，且撑座(400)的顶部为凹弧型，所述撑座(400)的两端均开设有安插孔(401)，所述限位架(500)包括限位环(510)，所述限位环(510)的上下两端均焊接有限位杆(520)，所述限位杆(520)的外端部焊接有套环(530)。


2.根据权利要求1所述的一种氢燃料商用车供氢系统的高压氢瓶安装结构，其特征在于：所述安装框架(100)为长方体架，所述撑杆(300)的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新萍，王志新，范永刚，
申请(专利权)人：上海杰宁新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31