【技术实现步骤摘要】
一种混凝土表面气泡检测装置
本专利技术涉及气泡检测装置
，具体为一种混凝土表面气泡检测装置。
技术介绍
混凝土气泡形成的主要是属于物理原因，其根据集料级配密实来看，材料本身级配不合理，以及粗集料偏多骨料大小不当，石料中的针片状颗粒含量过多，同时在生产过程中实际使用的砂率比实验室提供的砂率要少，使得其细料不能够填充粗集料之间的空隙，则可以导致集料的不密实，产生空隙，这样就会为气泡的产生提供了先决的条件。混凝土加工结束后需要采样，然后使用气泡检测装置对混凝土气泡进行检测，然而现有的检测装置在使用的过程中可能会因为操作不当使表面附着大量的混凝土，大量的混凝土堆积，不仅影响检测装置的检测精密度，且影响检测装置的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混凝土表面气泡检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测装置在使用的过程中没有防护措施，容易表面落满大量的混凝土，大量的堆积影响检测结果，减短检测装置使用寿命的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土表面气泡...
【技术保护点】
1.一种混凝土表面气泡检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧壁固定设置有竖板（2），所述竖板（2）的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部纵向设置有丝杆（3），所述丝杆（3）的上端通过第一轴承与所述第一空腔的上侧壁固定连接，所述丝杆（3）的下端固定设置有第一锥齿轮（4），所述竖板（2）的左端固定设置有第一电机（5），所述第一空腔内部的下端横向设置有转杆（6），所述转杆（6）的左端贯穿第一空腔的左侧壁延伸至左端并与所述第一电机（5）之间固定连接，所述转杆（6）的右端固定设置有第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（4）与第二锥齿轮（7）之间啮合，所述丝杆（3）的...
【技术特征摘要】
1.一种混凝土表面气泡检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧壁固定设置有竖板（2），所述竖板（2）的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部纵向设置有丝杆（3），所述丝杆（3）的上端通过第一轴承与所述第一空腔的上侧壁固定连接，所述丝杆（3）的下端固定设置有第一锥齿轮（4），所述竖板（2）的左端固定设置有第一电机（5），所述第一空腔内部的下端横向设置有转杆（6），所述转杆（6）的左端贯穿第一空腔的左侧壁延伸至左端并与所述第一电机（5）之间固定连接，所述转杆（6）的右端固定设置有第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（4）与第二锥齿轮（7）之间啮合，所述丝杆（3）的杆壁螺纹设置有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的上端纵向设置有对称的支撑杆（9），两个所述支撑杆（9）的下端均与所述第一滑块（8）的固定连接，两个所述支撑杆（9）的上端均贯穿第一空腔的上侧壁延伸至外部并固定设置有连接块（10），所述连接块（10）的右侧壁固定设置有防护箱（11），所述防护箱（11）的内部纵向设置有安装板（12），所述安装板（12）的左侧壁固定设置有移动机构，所述安装板（12）的右侧壁开设有安装槽，所述安装板（12）的右端固定设置有检测装置（13），所述检测装置（13）的左端与所述安装槽的内壁接触连接，所述安装槽的两端开设有对称的第二空腔，两个所述第二空腔的内部均固定设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述移动机构包括双向丝杆（14），所述双向丝杆（14）纵向设置在防护箱（11）的内部，所述双向丝杆（14）的上端通过第二轴承与所述防护箱（11）的内壁转动连接，所述双向丝杆...
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