本实用新型专利技术公开了一种用于模具生产的压模装置，包括支撑板、支撑杆、控制面板、升降机构和固定架，所述支撑板底部的四个拐角位置皆安装有脚杆，脚杆底部的中间位置皆安装有万象轮，所述支撑板顶部的两端皆安装有支撑杆，支撑杆外侧的底端安装有控制面板。本实用新型专利技术通过在支撑杆的顶端安装有滑动槽，滑动槽内部的两端设置有滑轮，且滑轮的顶端升降杆子皆连接有升降杆子，升降杆子为交错设置，且升降杆子重叠的位置安装有第一旋转轴，该装置利用向上拉动升降杆子，使得升降杆子利用第一旋转轴改变角度，在改变角度的时候滑轮底端在滑动槽进行滑动，从而利用第一旋转轴改变升降杆子角度来改变装置整体的高度，增强了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具生产的压模装置
本技术涉及压膜装置
，具体为一种用于模具生产的压模装置。
技术介绍
压模(toolset)，是指利用压制或复压生产特定粉末制品的整套模具，压模多为钢膜，在压制过程中，压制压力主要消耗于内摩擦力及外摩擦力。粉末颗粒间存在内摩擦而粉末颗粒与压模壁间出现外摩擦，引起压坯密度分布不均匀，表现在采用单向压制时离施压模冲头较近的部分密度较高，较远的部分密度较低，但是现有的压模装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：1、现有的压模装置，装置无法利用第一旋转轴改变升降杆子角度来改变装置整体的高度，削弱了装置的实用性；2、现有的压模装置，一般装置无法利用限位槽底端的减振板与减震弹簧相互配合来消减限位槽顶端的震动；3、现有的压模装置，一般装置没有设置便于脱模的设备，降低了该装置的脱模效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具生产的压模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置无法利用第一旋转轴改变升降杆子角度来改变装置整体的高度，削弱了装置的实用性，一般装置没有设置便于脱模的设备，降低了该装置的脱模效率等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具生产的压模装置，包括支撑板、支撑杆、控制面板、升降机构和固定架，所述支撑板底部的四个拐角位置皆安装有脚杆，脚杆底部的中间位置皆安装有万象轮，所述支撑板顶部的两端皆安装有支撑杆，支撑杆外侧的底端安装有控制面板，支撑杆顶部的中间位置皆安装有升降机构，且升降机构顶部的中间位置安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一侧安装有固定架，固定架的内侧中间位置安装有横杆，横杆底部的两端安装有气缸，且气缸的输出端连接有下压板，所述支撑板内部的两端皆安装有贯穿腔室，贯穿腔室的内部安装有旋转杆，且旋转杆的顶端安装有挡板，所述升降机构底部的两端皆安装有升降杆子，且升降杆子的底端皆安装有滑轮。优选的，所述支撑板顶部的中间位置安装有承重板，且承重板内部顶端的中间位置设置有承重凹槽，利用承重板内部的承重凹槽可以防止模具脱离。优选的，所述脚杆顶部的中间位置皆安装有限位槽，限位槽内侧底部的两端皆安装有减振板，且减振板的顶端皆安装有减震弹簧，并且限位槽底端的减振板与减震弹簧相互配合来消减限位槽顶端的震动。优选的，所述支撑杆的顶端安装有滑动槽，滑动槽内部的两端设置有滑轮，且滑轮的顶端升降杆子皆连接有升降杆子，升降杆子为交错设置，且升降杆子重叠的位置安装有第一旋转轴，该装置利用向上拉动升降杆子，使得升降杆子利用第一旋转轴改变角度。优选的，所述升降杆子设置有两根，升降杆子一侧的顶端和底端皆安装有连接钢丝，且连接钢丝底端的中间位置安装有连接块，在改变角度的时候滑轮底端在滑动槽进行滑动，从而利用第一旋转轴改变升降杆子角度来改变装置整体的高度，增强了装置的实用性。优选的，所述气缸设置有两个，两个气缸的底端皆与下压板的顶端连接，且气缸的设置呈中心线对称结构，该装置利用气缸的输出端带动下压板下压进行压模。优选的，所述减震弹簧的顶端皆安装有连接杆，连接杆内部的底端连接有第二连接弹簧丝，第二连接弹簧丝的顶端连接有第三旋转轴，且第三旋转轴的顶端连接有第一连接弹簧丝，当支撑板在下压的过程中，装置利用第一连接弹簧丝与连接杆内部设置的第二连接弹簧丝相互配合来缓减支撑板顶端产生的压力。优选的，所述第一连接弹簧丝与连接杆皆设置有两个，且两个第一连接弹簧丝与连接杆呈中心线对称结构，防止该装置下压带动整个装置震动，增强装置的稳定。优选的，所述旋转杆贯穿贯穿腔室的内部，旋转杆的顶端和底端分别与贯穿腔室外侧的顶端和底端连接，且旋转杆的底端连接有手柄，旋转杆进行旋转可以将挡板缓缓抬起，在抬起的过程中可以便于承重板顶端的承重凹槽内部模具的脱模。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该种用于模具生产的压模装置，通过在支撑杆的顶端安装有滑动槽，滑动槽内部的两端设置有滑轮，且滑轮的顶端升降杆子皆连接有升降杆子，升降杆子为交错设置，且升降杆子重叠的位置安装有第一旋转轴，该装置利用向上拉动升降杆子，使得升降杆子利用第一旋转轴改变角度，在改变角度的时候滑轮底端在滑动槽进行滑动，从而利用第一旋转轴改变升降杆子角度来改变装置整体的高度，增强了装置的实用性；(2)该种用于模具生产的压模装置，通过在减震弹簧的顶端皆安装有连接杆，连接杆内部的底端连接有第二连接弹簧丝，第二连接弹簧丝的顶端连接有第三旋转轴，且第三旋转轴的顶端连接有第一连接弹簧丝，当支撑板在下压的过程中，装置利用第一连接弹簧丝与连接杆内部设置的第二连接弹簧丝相互配合来缓减支撑板顶端产生的压力，并且限位槽底端的减振板与减震弹簧相互配合来消减限位槽顶端的震动；(3)该种用于模具生产的压模装置，通过在支撑板的两端设置的贯穿腔室与贯穿腔室内部的旋转杆相互配合，旋转杆进行旋转可以将挡板缓缓抬起，在抬起的过程中可以便于承重板顶端的承重凹槽内部模具的脱模，提高该装置的脱模效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术的升降机构局部放大结构示意图；图5为本技术的贯穿腔室俯视结构示意图。图中：1、支撑板；101、脚杆；102、万象轮；2、支撑杆；3、控制面板；4、升降机构；401、升降杆子；402、第一旋转轴；403、滑动槽；404、滑轮；405、连接块；406、连接钢丝；5、第二旋转轴；6、固定架；7、横杆；8、气缸；801、下压板；9、承重板；901、承重凹槽；10、限位槽；1001、减振板；1002、减震弹簧；11、第三旋转轴；1101、第一连接弹簧丝；1102、第二连接弹簧丝；1103、连接杆；12、贯穿腔室；1201、旋转杆；1202、挡板；1203、手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于模具生产的压模装置，包括支撑板1、支撑杆2、控制面板3、升降机构4和固定架6，支撑板1底部的四个拐角位置皆安装有脚杆101，脚杆101底部的中间位置皆安装有万象轮102，支撑板1顶部的中间位置安装有承重板9，且承重板9内部顶端的中间位置设置有承重凹槽901，脚杆101顶部的中间位置皆安装有限位槽10，限位槽10内侧底部的两端皆安装有减振板1001，且减振板1001的顶端皆安装有减震弹簧1002，减震弹簧1002的顶端皆安装有连接杆1103，连接杆1103内部的底端连接有第二连接弹簧丝1102，第二连接弹簧丝1102的顶端连接有第三旋转轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于模具生产的压模装置，包括支撑板(1)、支撑杆(2)、控制面板(3)、升降机构(4)和固定架(6)，其特征在于：所述支撑板(1)底部的四个拐角位置皆安装有脚杆(101)，脚杆(101)底部的中间位置皆安装有万象轮(102)，所述支撑板(1)顶部的两端皆安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)外侧的底端安装有控制面板(3)，支撑杆(2)顶部的中间位置皆安装有升降机构(4)，且升降机构(4)顶部的中间位置安装有第二旋转轴(5)，所述第二旋转轴(5)的一侧安装有固定架(6)，固定架(6)的内侧中间位置安装有横杆(7)，横杆(7)底部的两端安装有气缸(8)，且气缸(8)的输出端连接有下压板(801)，所述支撑板(1)内部的两端皆安装有贯穿腔室(12)，贯穿腔室(12)的内部安装有旋转杆(1201)，且旋转杆(1201)的顶端安装有挡板(1202)，所述升降机构(4)底部的两端皆安装有升降杆子(401)，且升降杆子(401)的底端皆安装有滑轮(404)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于模具生产的压模装置，包括支撑板(1)、支撑杆(2)、控制面板(3)、升降机构(4)和固定架(6)，其特征在于：所述支撑板(1)底部的四个拐角位置皆安装有脚杆(101)，脚杆(101)底部的中间位置皆安装有万象轮(102)，所述支撑板(1)顶部的两端皆安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)外侧的底端安装有控制面板(3)，支撑杆(2)顶部的中间位置皆安装有升降机构(4)，且升降机构(4)顶部的中间位置安装有第二旋转轴(5)，所述第二旋转轴(5)的一侧安装有固定架(6)，固定架(6)的内侧中间位置安装有横杆(7)，横杆(7)底部的两端安装有气缸(8)，且气缸(8)的输出端连接有下压板(801)，所述支撑板(1)内部的两端皆安装有贯穿腔室(12)，贯穿腔室(12)的内部安装有旋转杆(1201)，且旋转杆(1201)的顶端安装有挡板(1202)，所述升降机构(4)底部的两端皆安装有升降杆子(401)，且升降杆子(401)的底端皆安装有滑轮(404)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的压模装置，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的中间位置安装有承重板(9)，且承重板(9)内部顶端的中间位置设置有承重凹槽(901)。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的压模装置，其特征在于：所述脚杆(101)顶部的中间位置皆安装有限位槽(10)，限位槽(10)内侧底部的两端皆安装有减振板(1001)，且减振板(1001)的顶端皆安装有减震弹簧(1002)。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的压模装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的顶端安装有滑动槽(403)，滑动槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：林剑飞，
申请(专利权)人：泛瑞得苏州工业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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