一种节能高效的挤塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种节能高效的挤塑机，解决现有技术中存在保温效果较差，易缩短电机的使用寿命和易导致挤塑机的磨损的缺点，包括支撑平台、挤塑料筒、螺杆、进料斗和控制器，所述挤塑料筒和螺杆设置在支撑平台的顶端，所述挤塑料筒的一端设置有传动机构，所述传动机构包括储油瓶、防尘壳、通风口、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第三齿轮和扇叶，可以避免温度较高造成电机内部电器元件老化，所述进料斗安装在挤塑料筒顶端的一侧，且支撑架的外侧壁上设置有电磁铁，便于去除塑料原料中的金属杂质，所述挤塑料筒的外侧设置有保温壳体和碳发泡基材保温层，减少热量的流失，节能高效。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的挤塑机
本技术涉及挤塑机
，具体为一种节能高效的挤塑机。
技术介绍
挤塑机是一种重要的生产与制造塑料制品的设备，其主要由驱动电机，螺杆、料筒和进料斗组成，工作时螺杆将熔融的材料通过模头挤出，形成一定截面形状的制品；现有的挤塑机一般存在以下几点问题：(1)挤塑机工作时需要对塑料原料进行加热，令固体原料熔融成液态，现有的挤塑机保温效果较差，容易造成热量浪费；(2)挤塑机工作时温度较高，容易导致驱动电机内部电器元件的老化，缩短其使用寿命；(3)挤塑原料制作时，内部可能存在金属杂质，金属杂质进入料筒内部，易造成料筒和螺杆的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能高效的挤塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的保温效果较差，易缩短电机的使用寿命和原料中存在金属杂质易导致挤塑机的磨损问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效的挤塑机，包括支撑平台、挤塑料筒、螺杆、进料斗和控制器，所述挤塑料筒设置在支撑平台的顶端，所述螺杆设置在挤塑料筒的内部，所述挤塑料筒的一端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效的挤塑机，包括支撑平台(1)、挤塑料筒(3)、螺杆(6)、进料斗(7)和控制器(9)，其特征在于：所述挤塑料筒(3)设置在支撑平台(1)的顶端，所述螺杆(6)设置在挤塑料筒(3)的内部，所述挤塑料筒(3)的一端设置有传动机构(8)，所述进料斗(7)通过支撑架(702)安装在挤塑料筒(3)顶端的一侧，且支撑架(702)的外侧壁上设置有电磁铁(701)，所述挤塑料筒(3)的外侧设置有保温壳体(4)，且保温壳体(4)的内部设置有碳发泡基材保温层(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的挤塑机，包括支撑平台(1)、挤塑料筒(3)、螺杆(6)、进料斗(7)和控制器(9)，其特征在于：所述挤塑料筒(3)设置在支撑平台(1)的顶端，所述螺杆(6)设置在挤塑料筒(3)的内部，所述挤塑料筒(3)的一端设置有传动机构(8)，所述进料斗(7)通过支撑架(702)安装在挤塑料筒(3)顶端的一侧，且支撑架(702)的外侧壁上设置有电磁铁(701)，所述挤塑料筒(3)的外侧设置有保温壳体(4)，且保温壳体(4)的内部设置有碳发泡基材保温层(5)。


2.根据权利要求1所述的一种节能高效的挤塑机，其特征在于：所述挤塑料筒(3)的一端设置有挤出口(2)，所述挤塑料筒(3)的侧壁中设置有加热电阻丝(301)。


3.根据权利要求1所述的一种节能高效的挤塑机，其特征在于：所述保温壳体(4)包括上壳体(401)和下壳体(402)，且上壳体(401)的一端与下壳体(402)铰接，所上壳体(401)的另一端通过安装板与下壳体(402)固定连接，所述上壳体(401)和下壳体(402)内部相对的一端均设置有与挤塑料筒(3)相互匹配的弧形槽。


4.根据权利要求1所述的一种节能高效的挤塑机，其特征在于：所述进料斗(7)底端的两侧分别设置有第一出料口(703)和第二出料口(704)，且第一出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭尚可，
申请(专利权)人：江苏思可达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32