一种陶瓷模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷模具，其结构包括模具槽、模体、支撑环筒、衔接杆、底板、固定板块、定位孔,本实用新型专利技术一种陶瓷模具，在盖上封盖的时候，封盖上的嵌入杆在嵌入定位孔内的时候，其底端会与受压板相接触，从而使受压板带动受压推板在推气槽中向下垂直移动，推动其内的气体经由来到通气槽中，对嵌入槽上的限位块施加一定的推力，使其对嵌入杆施压固定，在需要打开封盖的时候，只需要拔开排气口上的封块使通气槽的气体流通，即可使限位块停止受压，解除对嵌入杆的限制，通过改进设备的结构，使模具封盖进行盖合的时候，能够自动对其上的嵌入销进行限位加固，避免其受震动或者外力影响的时候，封盖向上跳起掀开，对模具的加工造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷模具
本技术是一种陶瓷模具，属于陶瓷模具

技术介绍
陶瓷模具是一种用于生产陶瓷的成型模具，其耐热性能好，能够使其内的原料快速成型，便于出模使用，使用与陶瓷工艺品的加工生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：陶瓷模具在盖上封盖进行固定加工的时候，其封盖盖合的方式，往往是采用直接盖合，使其上的嵌入销与模体上的固定孔相嵌合进行固定，而嵌入销在嵌入的时候往往是垂直嵌入的，与固定孔直接只有一个垂直连接的关系，导致模具在受到震动的时候，封盖易受力向上轻微跳动掀起，对模具内正在成型的工件造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种陶瓷模具，以解决的现有技术陶瓷模具在盖上封盖进行固定加工的时候，其封盖盖合的方式，往往是采用直接盖合，使其上的嵌入销与模体上的固定孔相嵌合进行固定，而嵌入销在嵌入的时候往往是垂直嵌入的，与固定孔直接只有一个垂直连接的关系，导致模具在受到震动的时候，封盖易受力向上轻微跳动掀起，对模具内正在成型的工件造成影响的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷模具，其结构包括模具槽、模体、支撑环筒、衔接杆、底板、固定板块、定位孔,所述模具槽设于模体的顶端上，所述模体的底端与衔接杆的顶端相焊接，所述支撑环筒上嵌入安装有衔接杆，所述衔接杆的顶端与模体的底端相焊接，所述底板的顶端与固定板块的底端相焊接，所述定位孔与模体为一体化结构，所述定位孔包括嵌入槽、受压板、通气槽、封块、排气口、受压推板、推气槽、限位块，所述嵌入槽的外圈部分与通气槽为一体化结构，所述受压板的底端与受压推板的顶端相焊接，所述通气槽与排气口为一体化结构，所述封块嵌入安装在排气口的右端上，所述受压推板水平嵌入安装于推气槽上，所述推气槽与嵌入槽的底端为一体化结构，所述限位块嵌入安装于嵌入槽上，所述嵌入槽与模体为一体化结构。进一步地，所述模具槽位于底板的正上方。进一步地，所述受压板与受压推板相互垂直。进一步地，所述固定板块的顶端上垂直焊接有支撑环筒。进一步地，所述限位块为倾斜的圆柱长杆结构，其一端为半球体结构。进一步地，所述限位块采用橡胶材质制成，具有一定的伸缩性能。进一步地，所述嵌入槽为长方体凹槽结构，其开口设有顶部中间镂空，同时其底部设有一个长方体空槽，体积大小刚好与受压板相同。有益效果本技术一种陶瓷模具，通过底板来将模具放置在地面上，盖上封盖，即可对模体上的模具槽注入原料进行加工生产，在盖上封盖的时候，封盖上的嵌入杆在嵌入定位孔内的时候，其底端会与受压板相接触，从而使受压板带动受压推板在推气槽中向下垂直移动，推动其内的气体经由来到通气槽中，对嵌入槽上的限位块施加一定的推力，使其对嵌入杆施压固定，在需要打开封盖的时候，只需要拔开排气口上的封块使通气槽的气体流通，即可使限位块停止受压，解除对嵌入杆的限制，通过改进设备的结构，使模具封盖进行盖合的时候，能够自动对其上的嵌入销进行限位加固，避免其受震动或者外力影响的时候，封盖向上跳起掀开，对模具的加工造成影响。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种陶瓷模具的结构示意图；图2为本技术定位孔正视图的部分横截面详细结构示意图；图3为本技术定位孔正视图运行时的部分横截面详细结构示意图。图中：模具槽-1、模体-2、支撑环筒-3、衔接杆-4、底板-5、固定板块-6、定位孔-7、嵌入槽-71、受压板-72、通气槽-73、封块-74、排气口-75、受压推板-76、推气槽-77、限位块-78。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种陶瓷模具技术方案：其结构包括模具槽1、模体2、支撑环筒3、衔接杆4、底板5、固定板块6、定位孔7,所述模具槽1设于模体2的顶端上，所述模体2的底端与衔接杆4的顶端相焊接，所述支撑环筒3上嵌入安装有衔接杆4，所述衔接杆4的顶端与模体2的底端相焊接，所述底板5的顶端与固定板块6的底端相焊接，所述定位孔7与模体2为一体化结构，所述定位孔7包括嵌入槽71、受压板72、通气槽73、封块74、排气口75、受压推板76、推气槽77、限位块78，所述嵌入槽71的外圈部分与通气槽73为一体化结构，所述受压板72的底端与受压推板76的顶端相焊接，所述通气槽73与排气口75为一体化结构，所述封块74嵌入安装在排气口75的右端上，所述受压推板76水平嵌入安装于推气槽77上，所述推气槽77与嵌入槽71的底端为一体化结构，所述限位块78嵌入安装于嵌入槽71上，所述嵌入槽71与模体2为一体化结构，所述模具槽1位于底板5的正上方，所述受压板72与受压推板76相互垂直，所述固定板块6的顶端上垂直焊接有支撑环筒3，所述限位块78为倾斜的圆柱长杆结构，其一端为半球体结构，所述限位块78采用橡胶材质制成，具有一定的伸缩性能，所述嵌入槽71为长方体凹槽结构，其开口设有顶部中间镂空，同时其底部设有一个长方体空槽，体积大小刚好与受压板72相同。例如:加工人员费师傅子在使用模具对陶瓷原料进行加工的时候，通过底板5来将模具放置在地面上，盖上封盖，即可对模体2上的模具槽1注入原料进行加工生产，在盖上封盖的时候，封盖上的嵌入杆在嵌入定位孔7内的时候，其底端会与受压板72相接触，从而使受压板72带动受压推板76在推气槽77中向下垂直移动，推动其内的气体经由来到通气槽73中，对嵌入槽71上的限位块78施加一定的推力，使其对嵌入杆施压固定，在需要打开封盖的时候，只需要拔开排气口75上的封块74使通气槽73的气体流通，即可使限位块78停止受压，解除对嵌入杆的限制。本技术解决现有技术陶瓷模具在盖上封盖进行固定加工的时候，其封盖盖合的方式，往往是采用直接盖合，使其上的嵌入销与模体上的固定孔相嵌合进行固定，而嵌入销在嵌入的时候往往是垂直嵌入的，与固定孔直接只有一个垂直连接的关系，导致模具在受到震动的时候，封盖易受力向上轻微跳动掀起，对模具内正在成型的工件造成影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过底板5来将模具放置在地面上，盖上封盖，即可对模体2上的模具槽1注入原料进行加工生产，在盖上封盖的时候，封盖上的嵌入杆在嵌入定位孔7内的时候，其底端会与受压板72相接触，从而使受压板72带动受压推板76在推气槽77中向下垂直移动，推动其内的气体经由来到通气槽73中，对嵌入槽71上的限位块78施加一定的推力，使其对嵌入杆施压固定，在需要打开封盖的时候，只需要拔开排气口75上的封块74使通气槽73的气体流通，即可使限位块78停止受压，解除对嵌入杆的限制，通过改进设备的结构，使模具封盖进行盖合的时候，能够自动对其上的嵌入销进行限位加固，避免其受震动或者外力影响的时候，封盖向上跳起掀开，对模具的加工造成影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷模具，其结构包括模具槽(1)、模体(2)、支撑环筒(3)、衔接杆(4)、底板(5)、固定板块(6)、定位孔(7),其特征在于：/n所述模具槽(1)设于模体(2)的顶端上，所述模体(2)的底端与衔接杆(4)的顶端相焊接，所述支撑环筒(3)上嵌入安装有衔接杆(4)，所述衔接杆(4)的顶端与模体(2)的底端相焊接，所述底板(5)的顶端与固定板块(6)的底端相焊接，所述定位孔(7)与模体(2)为一体化结构，所述定位孔(7)包括嵌入槽(71)、受压板(72)、通气槽(73)、封块(74)、排气口(75)、受压推板(76)、推气槽(77)、限位块(78)，所述嵌入槽(71)的外圈部分与通气槽(73)为一体化结构，所述受压板(72)的底端与受压推板(76)的顶端相焊接，所述通气槽(73)与排气口(75)为一体化结构，所述封块(74)嵌入安装在排气口(75)的右端上，所述受压推板(76)水平嵌入安装于推气槽(77)上，所述推气槽(77)与嵌入槽(71)的底端为一体化结构，所述限位块(78)嵌入安装于嵌入槽(71)上，所述嵌入槽(71)与模体(2)为一体化结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷模具，其结构包括模具槽(1)、模体(2)、支撑环筒(3)、衔接杆(4)、底板(5)、固定板块(6)、定位孔(7),其特征在于：
所述模具槽(1)设于模体(2)的顶端上，所述模体(2)的底端与衔接杆(4)的顶端相焊接，所述支撑环筒(3)上嵌入安装有衔接杆(4)，所述衔接杆(4)的顶端与模体(2)的底端相焊接，所述底板(5)的顶端与固定板块(6)的底端相焊接，所述定位孔(7)与模体(2)为一体化结构，所述定位孔(7)包括嵌入槽(71)、受压板(72)、通气槽(73)、封块(74)、排气口(75)、受压推板(76)、推气槽(77)、限位块(78)，所述嵌入槽(71)的外圈部分与通气槽(73)为一体化结构，所述受压板(72)的底端与受压推板(76)的顶端相焊接，所述通气槽(73)与排气口(75)为一体化结构，所述封块(74)嵌入安装在排气口(75)的右端上，所述受压推板(76...

【专利技术属性】
技术研发人员：边艳，
申请(专利权)人：南安市硕丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35