一种桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具，包括模具底板，所述模具底板的顶端开设有钢筋定位槽，所述模具底板的顶端拐角处焊接有定位柱，所述模具底板的顶端设置有模具外框，所述模具外框的拐角处开设有定位孔，所述模具外框的外侧壁上开设有钢筋调节槽，所述模具外框的外侧壁上固定连接有铰链轴，所述铰链轴上转动连接有联动杆，所述联动杆的端部焊接有外卡圈。该桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具，通过将装配钢筋的端部向上提起，并且贯穿在钢筋调节槽内，再推动把手，使外卡圈绕铰链轴转动，达到外卡圈卡接在装配钢筋端部外侧的效果，依次操作后方便达到装配钢筋安装的效果，从而便于混凝土层的浇筑。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具
本技术属于浇筑模具
，具体涉及一种桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具。
技术介绍
桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架按照结构可分为三角形桁架、梯形桁架、多边形桁架、空腹桁架和桁架桥。按照产品类型可分为固定桁架、折叠桁架、蝴蝶桁架和球节桁架。目前桁架在搭建完成后通常需要配合叠合楼板进行操作，叠合楼板具有整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修等特点，然而叠合楼板在配合模具普遍在浇筑前组装较为繁琐，而对成型后的钢筋混凝土叠合板往往不方便取出，因此，为了解决上述的问题，需要一种桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具，包括模具底板，所述模具底板的顶端开设有钢筋定位槽，所述模具底板的顶端拐角处焊接有定位柱，所述模具底板的顶端设置有模具外框，所述模具外框的拐角处开设有定位孔，所述模具外框的外侧壁上开设有钢筋调节槽，所述模具外框的外侧壁上固定连接有铰链轴，所述铰链轴上转动连接有联动杆，所述联动杆的端部焊接有外卡圈，所述外卡圈的外侧壁上焊接有连接杆，所述连接杆的端部焊接有把手，所述钢筋调节槽的内部设置有装配钢筋。此项设置用于通过将装配钢筋的端部向上提起，并且贯穿在钢筋调节槽内，再推动把手，使外卡圈绕铰链轴转动，达到外卡圈卡接在装配钢筋端部外侧的效果，依次操作后方便达到装配钢筋安装的效果，从而便于混凝土层的浇筑；通过反向转动把手，使外卡圈与装配钢筋分离，从而方便向上提拉模具外框使其与模具底板脱离，方便将成型后的钢筋混凝土叠合板取出的效果。优选的，所述模具外框的内部填充有混凝土层，且混凝土层包覆在装配钢筋的外侧。优选的，所述定位柱为贯穿在定位孔的内部，且定位柱与定位孔为相互配合使用的四组。优选的，所述外卡圈的形状为半弧形结构，且外卡圈的内径与装配钢筋的直径相等。优选的，所述铰链轴垂直设置在钢筋调节槽的上端，所述钢筋调节槽在模具外框的外侧壁上开设有十个。优选的，所述钢筋定位槽与装配钢筋的交点均为六个，且钢筋定位槽与装配钢筋的形状相配合使用。本技术的技术效果和优点：该桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具，1、通过将装配钢筋的端部向上提起，并且贯穿在钢筋调节槽内，再推动把手，使外卡圈绕铰链轴转动，达到外卡圈卡接在装配钢筋端部外侧的效果，依次操作后方便达到装配钢筋安装的效果，从而便于混凝土层的浇筑；2、通过反向转动把手，使外卡圈与装配钢筋分离，从而方便向上提拉模具外框使其与模具底板脱离，方便将成型后的钢筋混凝土叠合板取出的效果。附图说明图1为本技术的结构俯视图；图2为本技术模具底板的结构示意图；图3为本技术模具底板与模具外框连接示意图；图4为本技术的A处结构放大图。图中：1、模具底板；11、钢筋定位槽；12、定位柱；2、模具外框；21、定位孔；22、钢筋调节槽；23、铰链轴；24、联动杆；25、外卡圈；26、连接杆；27、把手；3、装配钢筋；4、混凝土层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具，包括模具底板1，所述模具底板1的顶端开设有钢筋定位槽11，具体的，所述钢筋定位槽11与装配钢筋3的交点均为六个，且钢筋定位槽11与装配钢筋3的形状相配合使用，所述模具底板1的顶端拐角处焊接有定位柱12，具体的，所述定位柱12为贯穿在定位孔21的内部，且定位柱12与定位孔21为相互配合使用的四组，所述模具底板1的顶端设置有模具外框2，所述模具外框2的拐角处开设有定位孔21，首先将装配钢筋3放入到钢筋定位槽11内，再将模具外框2上的定位孔21贯穿在定位柱12的外侧，达到模具底板1与模具外框2方便组装的效果；所述模具外框2的外侧壁上开设有钢筋调节槽22，所述模具外框2的外侧壁上固定连接有铰链轴23，具体的，所述铰链轴23垂直设置在钢筋调节槽22的上端，所述钢筋调节槽22在模具外框2的外侧壁上开设有十个，所述铰链轴23上转动连接有联动杆24，所述联动杆24的端部焊接有外卡圈25，具体的，所述外卡圈25的形状为半弧形结构，且外卡圈25的内径与装配钢筋3的直径相等，所述外卡圈25的外侧壁上焊接有连接杆26，所述连接杆26的端部焊接有把手27，所述钢筋调节槽22的内部设置有装配钢筋3，具体的，所述模具外框2的内部填充有混凝土层4，且混凝土层4包覆在装配钢筋3的外侧，此刻依次将装配钢筋3的端部向上提起，并且贯穿在钢筋调节槽22内，再推动把手27，使外卡圈25绕铰链轴23转动，达到外卡圈25卡接在装配钢筋3端部外侧的效果，依次操作后方便达到装配钢筋3安装的效果，从而便于混凝土层4的浇筑。该桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具，在使用时，首先将装配钢筋3放入到钢筋定位槽11内，再将模具外框2上的定位孔21贯穿在定位柱12的外侧，达到模具底板1与模具外框2方便组装的效果；此刻依次将装配钢筋3的端部向上提起，并且贯穿在钢筋调节槽22内，再推动把手27，使外卡圈25绕铰链轴23转动，达到外卡圈25卡接在装配钢筋3端部外侧的效果，依次操作后方便达到装配钢筋3安装的效果，从而便于混凝土层4的浇筑；浇筑完成后，依次反向转动把手27，使外卡圈25与装配钢筋3分离，从而方便向上提拉模具外框2使其与模具底板1脱离，方便将成型后的钢筋混凝土叠合板取出的效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具，包括模具底板（1），其特征在于：所述模具底板（1）的顶端开设有钢筋定位槽（11），所述模具底板（1）的顶端拐角处焊接有定位柱（12），所述模具底板（1）的顶端设置有模具外框（2），所述模具外框（2）的拐角处开设有定位孔（21），所述模具外框（2）的外侧壁上开设有钢筋调节槽（22），所述模具外框（2）的外侧壁上固定连接有铰链轴（23），所述铰链轴（23）上转动连接有联动杆（24），所述联动杆（24）的端部焊接有外卡圈（25），所述外卡圈（25）的外侧壁上焊接有连接杆（26），所述连接杆（26）的端部焊接有把手（27），所述钢筋调节槽（22）的内部设置有装配钢筋（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具，包括模具底板（1），其特征在于：所述模具底板（1）的顶端开设有钢筋定位槽（11），所述模具底板（1）的顶端拐角处焊接有定位柱（12），所述模具底板（1）的顶端设置有模具外框（2），所述模具外框（2）的拐角处开设有定位孔（21），所述模具外框（2）的外侧壁上开设有钢筋调节槽（22），所述模具外框（2）的外侧壁上固定连接有铰链轴（23），所述铰链轴（23）上转动连接有联动杆（24），所述联动杆（24）的端部焊接有外卡圈（25），所述外卡圈（25）的外侧壁上焊接有连接杆（26），所述连接杆（26）的端部焊接有把手（27），所述钢筋调节槽（22）的内部设置有装配钢筋（3）。


2.根据权利要求1所述的一种桁架钢筋混凝土叠合板浇筑模具，其特征在于：所述模具外框（2）的内部填充有混凝土层（4），且混凝土层（4）包覆在装配钢筋（3）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕超，马志骁，吴攀，
申请(专利权)人：青岛海川建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37