一种石油化工管道保温层制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种石油化工管道保温层制作工艺，该石油化工管道保温层制作工艺采用如下保温层制作装置，保温层制作装置包括支撑板、连接柱、滑块、固定板和对接机构；所述的支撑板的顶部沿其长度方向对称安装有连接柱，每个连接柱的顶部上均通过滑块安装在固定板上，支撑板上安装有对接机构；采用上述保温层制作装置对石油化工管道保温层的制作工艺，包括以下步骤：S1、管道锁定；S2、保温层套设；S3、固定板锁定；S4、保温套对接。本发明专利技术可以解决现有石油管道进行保温层制作时存在的：人工对橡塑套进行对接时，对接位置容易存在偏差，且橡塑套进行对接时对接力度较小使得橡塑套对接粘贴的效果差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工管道保温层制作工艺
本专利技术涉及管道加工
，特别涉及一种石油化工管道保温层制作工艺。
技术介绍
石油化工管道即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。由于石油管道多铺设在外部的环境中，从而在气温较低的地方铺设的石油管道需要进行保温层的制作，石油管道的保温层一般通过套设空心圆柱结构的橡塑套进行制作加工，橡塑套需要进行切割并套在管道的外侧面，之后在橡塑套的侧面上涂上胶液并将橡塑套切割的侧面进行粘贴，现有石油管道进行保温层制作时存在的问题如下：1.橡塑套套设在管道上后，对橡塑套侧面的涂胶与对接需要进行分步操作，造成橡塑套的对接效率较低；2.人工对橡塑套进行对接时，对接位置容易存在偏差，且橡塑套进行对接时对接力度较小使得橡塑套对接粘贴的效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种石油化工管道保温层制作工艺，该石油化工管道保温层制作工艺采用如下保温层制作装置，保温层制作装置包括支撑板、连接柱、滑块、固定板和对接机构，所述的支撑板的顶部沿其长度方向对称安装有连接柱，连接柱的上端为伸缩结构，每个连接柱的顶部上均通过滑块安装在固定板上，固定板上对称设置有固定孔，支撑板上安装有对接机构，本专利技术能够对石油管道外侧面套设的保温套进行对接粘贴，以便切割后套设在石油管道外侧的保温套能够进行粘贴成一个整体，增加石油管道保温层的保温效果，本专利技术能够通过固定板上的固定孔锁定在外部的连接架上，使得本专利技术的位置得到锁定，连接柱能够进行长度的调节，使得对接机构与石油管道之间处于合适的位置，支撑板通过滑块的连接作用能够进行前后位置的调节，以便本专利技术能够对保温套不同的位置进行对接粘贴。所述的对接机构包括位于支撑板下方并沿其长度方向对称布置的两个下压板，下压板的靠近支撑板外沿的一端向下倾斜布置，下压板上沿其长度方向设置有圆孔和方槽，圆孔靠近支撑板的外沿，所述的圆孔的上端为扩孔结构，圆孔的扩孔结构便于穿插杆穿插在圆孔内，下压板的顶部上设置有U型架，U型架位于方槽的外侧，U型架的顶部设置有一体成型的方柱，U型架与方柱均垂直于下压板布置，方柱的上端穿过支撑板；方槽内通过转轴安装有转动块，转动块上通过滑动配合的方式连接有下压弹柱，下压弹柱垂直于下压板，下压弹柱的下端通过铰链安装有卡压板，下压弹柱的上端安装有限位连板,限位连板的底部靠近圆孔位置设置有穿插杆，穿插杆穿插在圆孔内，具体工作时，对接机构能够对保温套通过向内挤压的方式使得其切割位置能够进行对接，首先固定板的位置锁定后通过连接柱的伸缩运动使得卡压板的下端贴在保温套上，然后将方柱的上端向下压动，使得下压板向下移动，由于卡压板抵在保温套上使得下压弹柱能够发生收缩运动，穿插杆穿插在圆孔内使得下压弹柱不会发生角度的变化，继续压动方柱时，穿插杆会从圆孔内移出，倾斜布置的下压弹柱会带动转动块的下端向内转动，且下压弹柱的回复力能够带动卡压板将保温套的切割端向内推动，使得保温套的切割端能够进行对接。所述的支撑板的中部下方分布有胶盒，胶盒的上端靠近下压板的侧面对称设置有吊板，吊板的顶部上设置有滑动杆，滑动杆的上端穿过支撑板，滑动杆的顶部设置有用于对滑动杆进行限位的圆盘，滑动杆上的圆盘能够防止滑动杆从支撑板上掉落，胶盒的下端侧面上开设有出胶槽，具体工作时，胶盒的下端在其重力的作用下能够移动到保温套的切割端之间，胶盒内的胶液能够堆积在出胶槽的位置，当胶盒与保温套切割端的侧面相接触时能够完成保温套的涂胶动作。采用上述保温层制作装置对石油化工管道保温层的制作工艺，包括以下步骤：S1、管道锁定：首先将石油管道的外侧面进行打磨清理，并通过石油管道长度方向两端的空心结构将其进行锁定；S2、保温层套设：石油管道锁定完成后，将管道的保温套的侧面进行开槽切割，并将保温套套设在管道的外侧面上，之后将所述的保温层制作装置放置在管道的上方，且胶盒位于保温套开槽位置之间；S3、固定板锁定：通过固定板上的固定孔将固定板锁定在外部的连接架上，移动支撑板能够将胶盒移动到保温套开槽处的合适位置，胶盒上的出胶槽粘连的胶液与保温套开槽位置的侧面接触时能够对保温套进行涂胶操作；S4、保温套对接：通过人工将方柱的上端向下压动，使得卡压板在下压弹柱的作用下具有一定力度的压在保温套开槽位置的外端，继续压动方柱，穿插杆会从圆孔内移出，此时倾斜布置的下压弹柱会带动转动块的下端向内转动，且下压弹柱在回复力作用下能够将保温套的开槽端向内侧挤压，使得保温套的开槽位置能够进行对接，保温套开槽位置的对接力能够将胶盒向上顶出，使得保温套的开槽位置能够粘贴，保温套的此处位置粘贴完成后，对其剩余需要粘贴的位置进行对接粘贴动作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的方柱的顶部上设置有联动滑板，联动滑板的外侧之间设置有联动框，联动框沿其长度方向的内侧壁上设置有联动滑槽，联动滑板与联动滑槽之间为滑动配合，联动框的下侧面通过按压弹簧安装在支撑板的顶部上，通过向下按压联动框能够带动方柱同步向下移动，以便卡压板能够同步将保温套的切割端向内挤压，增加保温套的对接效果，联动框向下移动时联动滑板能够在联动滑槽内进行横向滑动，按压弹簧能够对联动框的初始位置进行限位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的按压弹簧的伸缩力大于下压弹柱的伸缩力，这种设置使得下压弹柱发生一定收缩运动时不会带动按压弹簧发生伸缩。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的联动框对应滑动杆上端的位置设置有凹槽，这种设置使得胶盒被保温套挤出时，联动框不会阻碍滑动杆向上移动，且人工通过向上提拉滑动杆能够带动胶盒进行向上移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的胶盒的下侧面为弧形面，胶盒的下端沿其长度方向的侧面均为倾斜结构，胶盒的倾斜结构上对称设置有伸缩体，伸缩体为空心结构，伸缩体的外侧面开设有圆形槽，伸缩体能够增加胶盒对保温套涂胶的范围，且保温套进行对接动作时伸缩体能够自动进行收缩，以便保温套的对接位置能够沾满胶液，防止保温套对接位置涂胶量较少而影响保温套的对接效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的伸缩体的外侧面下端向内倾斜布置，伸缩体的外侧面下端向内倾斜布置使得其受到挤压力时能够自动向上移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卡压板的底部上设置有横向布置的卡压齿，卡压板上的卡压齿能够卡在保温套上，防止保温套与卡压板之间发生相对移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的方槽远离圆孔的内壁上通过稳固弹簧安装有稳固板，稳固板贴合在转动块的侧面上，稳固弹簧的伸缩力小于下压弹柱的伸缩力，转动块在稳固板的作用下能够在无外力的作用下始终保持垂直于下压板布置，且稳固板能够在保温套对接完成后带动穿插杆穿插到圆孔内。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够针对石油管道的保温层进行其切口的自动涂胶与对接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工管道保温层制作工艺，该石油化工管道保温层制作工艺采用如下保温层制作装置，保温层制作装置包括支撑板(1)、连接柱(2)、滑块(3)、固定板(4)和对接机构(5)，其特征在于：所述的支撑板(1)的顶部沿其长度方向对称安装有连接柱(2)，连接柱(2)的上端为伸缩结构，每个连接柱(2)的顶部上均通过滑块(3)安装在固定板(4)上，固定板(4)上对称设置有固定孔，支撑板(1)上安装有对接机构(5)；其中：/n所述的对接机构(5)包括位于支撑板(1)下方并沿其长度方向对称布置的两个下压板(51)，下压板(51)的靠近支撑板(1)外沿的一端向下倾斜布置，下压板(51)上沿其长度方向设置有圆孔(511)和方槽(512)，圆孔(511)靠近支撑板(1)的外沿，下压板(51)的顶部上设置有U型架(52)，U型架(52)位于方槽(512)的外侧，U型架(52)的顶部设置有一体成型的方柱(53)，U型架(52)与方柱(53)均垂直于下压板(51)布置，方柱(53)的上端穿过支撑板(1)；/n方槽(512)内通过转轴安装有转动块(54)，转动块(54)上通过滑动配合的方式连接有下压弹柱(55)，下压弹柱(55)垂直于下压板(51)，下压弹柱(55)的下端通过铰链安装有卡压板(56)，下压弹柱(55)的上端安装有限位连板(57),限位连板(57)的底部靠近圆孔(511)位置设置有穿插杆(58)，穿插杆(58)穿插在圆孔(511)内；/n所述的支撑板(1)的中部下方分布有胶盒(11)，胶盒(11)的上端靠近下压板(51)的侧面对称设置有吊板(12)，吊板(12)的顶部上设置有滑动杆(13)，滑动杆(13)的上端穿过支撑板(1)，滑动杆(13)的顶部设置有用于对滑动杆(13)进行限位的圆盘，胶盒(11)的下端侧面上开设有出胶槽；/n采用上述保温层制作装置对石油化工管道保温层的制作工艺，包括以下步骤：/nS1、管道锁定：首先将石油管道的外侧面进行打磨清理，并通过石油管道长度方向两端的空心结构将其进行锁定；/nS2、保温层套设：石油管道锁定完成后，将管道的保温套的侧面进行开槽切割，并将保温套套设在管道的外侧面上，之后将所述的保温层制作装置放置在管道的上方，且胶盒(11)位于保温套开槽位置之间；/nS3、固定板(4)锁定：通过固定板(4)上的固定孔将固定板(4)锁定在外部的连接架上，移动支撑板(1)能够将胶盒(11)移动到保温套开槽处的合适位置，胶盒(11)上的出胶槽粘连的胶液与保温套开槽位置的侧面接触时能够对保温套进行涂胶操作；/nS4、保温套对接：通过人工将方柱(53)的上端向下压动，使得卡压板(56)在下压弹柱(55)的作用下具有力度的压在保温套开槽位置的外端，继续压动方柱(53)，穿插杆(58)会从圆孔(511)内移出，此时倾斜布置的下压弹柱(55)会带动转动块(54)的下端向内转动，且下压弹柱(55)在回复力作用下能够将保温套的开槽端向内侧挤压，使得保温套的开槽位置能够进行对接，保温套开槽位置的对接力能够将胶盒(11)向上顶出，使得保温套的开槽位置能够粘贴，保温套的此处位置粘贴完成后，对其剩余需要粘贴的位置进行对接粘贴动作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工管道保温层制作工艺，该石油化工管道保温层制作工艺采用如下保温层制作装置，保温层制作装置包括支撑板(1)、连接柱(2)、滑块(3)、固定板(4)和对接机构(5)，其特征在于：所述的支撑板(1)的顶部沿其长度方向对称安装有连接柱(2)，连接柱(2)的上端为伸缩结构，每个连接柱(2)的顶部上均通过滑块(3)安装在固定板(4)上，固定板(4)上对称设置有固定孔，支撑板(1)上安装有对接机构(5)；其中：
所述的对接机构(5)包括位于支撑板(1)下方并沿其长度方向对称布置的两个下压板(51)，下压板(51)的靠近支撑板(1)外沿的一端向下倾斜布置，下压板(51)上沿其长度方向设置有圆孔(511)和方槽(512)，圆孔(511)靠近支撑板(1)的外沿，下压板(51)的顶部上设置有U型架(52)，U型架(52)位于方槽(512)的外侧，U型架(52)的顶部设置有一体成型的方柱(53)，U型架(52)与方柱(53)均垂直于下压板(51)布置，方柱(53)的上端穿过支撑板(1)；
方槽(512)内通过转轴安装有转动块(54)，转动块(54)上通过滑动配合的方式连接有下压弹柱(55)，下压弹柱(55)垂直于下压板(51)，下压弹柱(55)的下端通过铰链安装有卡压板(56)，下压弹柱(55)的上端安装有限位连板(57),限位连板(57)的底部靠近圆孔(511)位置设置有穿插杆(58)，穿插杆(58)穿插在圆孔(511)内；
所述的支撑板(1)的中部下方分布有胶盒(11)，胶盒(11)的上端靠近下压板(51)的侧面对称设置有吊板(12)，吊板(12)的顶部上设置有滑动杆(13)，滑动杆(13)的上端穿过支撑板(1)，滑动杆(13)的顶部设置有用于对滑动杆(13)进行限位的圆盘，胶盒(11)的下端侧面上开设有出胶槽；
采用上述保温层制作装置对石油化工管道保温层的制作工艺，包括以下步骤：
S1、管道锁定：首先将石油管道的外侧面进行打磨清理，并通过石油管道长度方向两端的空心结构将其进行锁定；
S2、保温层套设：石油管道锁定完成后，将管道的保温套的侧面进行开槽切割，并将保温套套设在管道的外侧面上，之后将所述的保温层制作装置放置在管道的上方，且胶盒(11)位于保温套开槽位置之间；
S3、固定板(4)锁定：通过固定板(4)上的固定孔将固定板(4)锁定在外部的连接架上，移动支撑板(1)能够将胶盒(11)移动到保温套开槽处的合适位置，胶盒(11)上的出胶槽粘连的胶液与保温套开槽位置的侧面接触时能够对保温套进行涂胶操作；
S4、...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉娣，
申请(专利权)人：曹玉娣，
类型：发明
国别省市：安徽;34