【技术实现步骤摘要】
一种石油化工管道保温层制作工艺
本专利技术涉及管道加工
，特别涉及一种石油化工管道保温层制作工艺。
技术介绍
石油化工管道即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。由于石油管道多铺设在外部的环境中，从而在气温较低的地方铺设的石油管道需要进行保温层的制作，石油管道的保温层一般通过套设空心圆柱结构的橡塑套进行制作加工，橡塑套需要进行切割并套在管道的外侧面，之后在橡塑套的侧面上涂上胶液并将橡塑套切割的侧面进行粘贴，现有石油管道进行保温层制作时存在的问题如下：1.橡塑套套设在管道上后，对橡塑套侧面的涂胶与对接需要进行分步操作，造成橡塑套的对接效率较低；2.人工对橡塑套进行对接时，对接位置容易存在偏差，且橡塑套进行对接时对接力度较小使得橡塑套对接粘贴的效果差。
技术实现思路
为了解决上...
【技术保护点】
1.一种石油化工管道保温层制作工艺，该石油化工管道保温层制作工艺采用如下保温层制作装置，保温层制作装置包括支撑板(1)、连接柱(2)、滑块(3)、固定板(4)和对接机构(5)，其特征在于：所述的支撑板(1)的顶部沿其长度方向对称安装有连接柱(2)，连接柱(2)的上端为伸缩结构，每个连接柱(2)的顶部上均通过滑块(3)安装在固定板(4)上，固定板(4)上对称设置有固定孔，支撑板(1)上安装有对接机构(5)；其中：/n所述的对接机构(5)包括位于支撑板(1)下方并沿其长度方向对称布置的两个下压板(51)，下压板(51)的靠近支撑板(1)外沿的一端向下倾斜布置，下压板(51)上沿...
【技术特征摘要】
1.一种石油化工管道保温层制作工艺，该石油化工管道保温层制作工艺采用如下保温层制作装置，保温层制作装置包括支撑板(1)、连接柱(2)、滑块(3)、固定板(4)和对接机构(5)，其特征在于：所述的支撑板(1)的顶部沿其长度方向对称安装有连接柱(2)，连接柱(2)的上端为伸缩结构，每个连接柱(2)的顶部上均通过滑块(3)安装在固定板(4)上，固定板(4)上对称设置有固定孔，支撑板(1)上安装有对接机构(5)；其中：
所述的对接机构(5)包括位于支撑板(1)下方并沿其长度方向对称布置的两个下压板(51)，下压板(51)的靠近支撑板(1)外沿的一端向下倾斜布置，下压板(51)上沿其长度方向设置有圆孔(511)和方槽(512)，圆孔(511)靠近支撑板(1)的外沿，下压板(51)的顶部上设置有U型架(52)，U型架(52)位于方槽(512)的外侧，U型架(52)的顶部设置有一体成型的方柱(53)，U型架(52)与方柱(53)均垂直于下压板(51)布置，方柱(53)的上端穿过支撑板(1)；
方槽(512)内通过转轴安装有转动块(54)，转动块(54)上通过滑动配合的方式连接有下压弹柱(55)，下压弹柱(55)垂直于下压板(51)，下压弹柱(55)的下端通过铰链安装有卡压板(56)，下压弹柱(55)的上端安装有限位连板(57),限位连板(57)的底部靠近圆孔(511)位置设置有穿插杆(58)，穿插杆(58)穿插在圆孔(511)内；
所述的支撑板(1)的中部下方分布有胶盒(11)，胶盒(11)的上端靠近下压板(51)的侧面对称设置有吊板(12)，吊板(12)的顶部上设置有滑动杆(13)，滑动杆(13)的上端穿过支撑板(1)，滑动杆(13)的顶部设置有用于对滑动杆(13)进行限位的圆盘，胶盒(11)的下端侧面上开设有出胶槽；
采用上述保温层制作装置对石油化工管道保温层的制作工艺，包括以下步骤：
S1、管道锁定：首先将石油管道的外侧面进行打磨清理，并通过石油管道长度方向两端的空心结构将其进行锁定；
S2、保温层套设：石油管道锁定完成后，将管道的保温套的侧面进行开槽切割，并将保温套套设在管道的外侧面上，之后将所述的保温层制作装置放置在管道的上方，且胶盒(11)位于保温套开槽位置之间；
S3、固定板(4)锁定：通过固定板(4)上的固定孔将固定板(4)锁定在外部的连接架上，移动支撑板(1)能够将胶盒(11)移动到保温套开槽处的合适位置，胶盒(11)上的出胶槽粘连的胶液与保温套开槽位置的侧面接触时能够对保温套进行涂胶操作；
S4、...
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