变排量压缩机主轴窜动量检测装置制造方法及图纸

一种变排量压缩机主轴窜动量检测装置，包括机架，机架上设置有操作面板、电箱、工装底板，升降装置、检测装置、压紧装置。本发明专利技术有益的效果是：利用变排量压缩机具有弹性垫片的特点，将压缩机放置到工装底板上后，先用升降装置对其定位，而后利用压紧装置压紧其内部的弹性垫片，检测装置根据测量到的压紧前后的位置高度变化量确定变排量压缩机的主轴窜动量，与设定好的主轴窜动量范围对比，断定其是否合格。整个检测过程协同性好，检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
变排量压缩机主轴窜动量检测装置
本专利技术涉及设备检测装置领域，尤其涉及一种变排量压缩机主轴窜动量检测装置。
技术介绍
变排量压缩机是一种连续变容积压缩机，可以根据工作环境的不同调节压缩机的压缩比。为了安装止推轴承以抵消轴向力,变排量压缩机的主轴会有一定的窜动量,如没窜动量,止推轴承会很快损坏，窜动量过大，会产生大的噪音，故其窜动量需要保持在一定的范围内。传统的手工检测精度不高，且效率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种变排量压缩机主轴窜动量检测装置，能够提高检测的精度，提高工作效率。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种变排量压缩机主轴窜动量检测装置，包括机架，机架上设置有操作面板、电箱、工装底板，升降装置、检测装置、压紧装置，升降装置包括液压缸、固定板、浮动接头、滑杆、拉压顶板、拉压侧面板、轴承、滑板，液压缸安装在固定板上，浮动接头分别与液压缸上的活塞、拉压顶板连接，拉压顶板通过拉压侧面板与滑板连接，滑板通过轴承安装在滑杆上，检测装置包括测头定位架、测头固定块、测头、定位圆柱，测头通过测头固定块安装在测头定位架上，测头定位架固定在滑板上，压紧装置包括气缸、压紧固定板，气缸固定在滑板上，气缸上部与定位圆柱相连接。滑板在液压缸的作用下沿着滑杆上下移动。这样设置，滑板在液压缸的作用下可以沿滑杆上下移动，实现对变排量压缩机的定位。测头上部低于拉压顶板的下表面，测头由PLC控制其自动上下移动。这样设置，测头上部低于拉压顶板的下表面，测头由PLC控制其自动上下移动，测头下部接触到定位圆柱时可以检测其位置高度。检测装置和压紧装置均固定于滑板上。这样设置，检测装置和压紧装置均固定于滑板上，保证二者的相对位置稳定,当升降装置固定好变排量压缩机的位置后，压紧装置和检测装置可以同步移动，实现高效检测。压紧固定板的直径大于变排量压缩机的直径。这样设置，压紧固定板的直径略大于变排量压缩机的直径，避免压缩机在承受压力时受力集中。本专利技术有益的效果是：本专利技术的变排量压缩机主轴窜动量检测装置，结构合理，利用变排量压缩机具有弹性垫片的特点，将压缩机放置到工装底板上后，先用升降装置对其定位，而后利用压紧装置压紧其内部的弹性垫片，检测装置根据测量到的压紧前后的位置高度变化量确定变排量压缩机的主轴窜动量，与设定好的主轴窜动量范围对比，断定其是否合格。整个检测过程协同性好，检测效率高。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例测头的结构示意图。附图标记说明：电箱1，机架2，工装底板3，变排量压缩机4，压紧装置5，气缸51、压紧固定板52，检测装置6，测头固定块61，定位圆柱62，测头63，测头定位架64，升降装置7，液压缸71，活塞72，固定板73，浮动接头74，滑杆75，拉压顶板76，拉压侧面板77，轴承78，滑板79，操作面板8。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：参照附图：本实施例中的变排量压缩机主轴窜动量检测装置，包括机架2，机架2上设置有操作面板、电箱1、工装底板3、升降装置7、检测装置6、压紧装置5，升降装置包括液压缸71、固定板73、浮动接头74、滑杆75、拉压顶板76、拉压侧面板77、轴承78、滑板79，液压缸71安装在固定板73上，浮动接头74分别与液压缸71上的活塞、拉压顶板76连接，拉压顶板76通过拉压侧面板77与滑板79连接，滑板79通过轴承78安装在滑杆75上，检测装置包括测头定位架64、测头固定块61、测头63、定位圆柱62，测头63通过测头固定块61安装在测头定位架64上，测头定位架64固定在滑板79上，压紧装置5包括气缸51、压紧固定板52，气缸51固定在滑板79上，气缸51上部与定位圆柱62相连接。滑板79在液压缸71的作用下沿着滑杆75上下移动。测头63上部低于拉压顶板76的下表面，测头63由PLC控制其自动上下移动。检测装置6和压紧装置5均固定于滑板79上。压紧固定板52的直径大于变排量压缩机的直径。当开始检测时，启动液压缸71，将滑板79抬升至适当位置，将变排量压缩机4放置在工装底板3上，再控制液压缸71驱动滑板79向下运动，使压紧固定板52紧挨着变排量压缩机4的上表面，PLC控制测头63接触到定位圆柱62，记录此时的位置高度，接着控制气缸51向下运动压紧变排量压缩机4，使其内部的弹性垫片被压紧，PLC再次控制测头63接触到定位圆柱62，再次记录当下的位置高度，两次的高度差为主轴的窜动量。本专利技术实施例的特点是：利用变排量压缩机具有弹性垫片的特点，将压缩机放置到工装底板上后，先用升降装置对其定位，而后利用压紧装置压紧其内部的弹性垫片，检测装置根据测量到的压紧前后的位置高度变化量确定变排量压缩机的主轴窜动量，与设定好的主轴窜动量范围对比，断定其是否合格。整个检测过程协同性好，检测效率高。虽然本专利技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变排量压缩机主轴窜动量检测装置，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上设置有操作面板、电箱(1)、工装底板(3)、升降装置(7)、检测装置(6)、压紧装置(5)，所述升降装置包括液压缸(71)、固定板(73)、浮动接头(74)、滑杆(75)、拉压顶板(76)、拉压侧面板(77)、轴承(78)、滑板(79)，所述液压缸(71)安装在固定板(73)上，所述浮动接头(74)分别与液压缸(71)上的活塞、拉压顶板(76)连接，所述拉压顶板(76)通过拉压侧面板(77)与滑板(79)连接，所述滑板(79)通过轴承(78)安装在滑杆(75)上，所述检测装置包括测头定位架(64)、测头固定块(61)、测头(63)、定位圆柱(62)，所述测头(63)通过测头固定块(61)安装在测头定位架(64)上，所述测头定位架(64)固定在滑板(79)上，所述压紧装置(5)包括气缸(51)、压紧固定板(52)，所述气缸(51)固定在滑板(79)上，所述气缸(51)上部与定位圆柱(62)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变排量压缩机主轴窜动量检测装置，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上设置有操作面板、电箱(1)、工装底板(3)、升降装置(7)、检测装置(6)、压紧装置(5)，所述升降装置包括液压缸(71)、固定板(73)、浮动接头(74)、滑杆(75)、拉压顶板(76)、拉压侧面板(77)、轴承(78)、滑板(79)，所述液压缸(71)安装在固定板(73)上，所述浮动接头(74)分别与液压缸(71)上的活塞、拉压顶板(76)连接，所述拉压顶板(76)通过拉压侧面板(77)与滑板(79)连接，所述滑板(79)通过轴承(78)安装在滑杆(75)上，所述检测装置包括测头定位架(64)、测头固定块(61)、测头(63)、定位圆柱(62)，所述测头(63)通过测头固定块(61)安装在测头定位架(64)上，所述测头定位架(64)固定在滑板(79)上，所述压紧装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑，蔡炎桥，刘媚，刘永清，周世宏，陈庆华，虞燕，杨志慧，
申请(专利权)人：浙江三田汽车空调压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33