一种铸件装配装置的定位机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件装配装置的定位机构，包括基板、支座、螺纹套、摇把、支撑件、滑槽、辅助装配装置、工作板、方形槽、滑块、螺纹杆和压件，本实用新型专利技术通过在基板前端开设有滑槽，并且在滑槽内设置有辅助装配装置，在辅助装配装置内安装有润滑机构，内部能对润滑油进行储存，并且配合装置内的连杆和滑槽内底盘，实现多角度调节，便于对不同润滑位置的铸件进行润滑工作，并且润滑机构内采用按压式注油方式，有效的减少润滑油的浪费，减少成本的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件装配装置的定位机构
本技术涉及铸件装配装置配件相关领域，具体是一种铸件装配装置的定位机构。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件进行装配时需要用到专用的装配装置，而在装配装置上需要安装定位机构来对铸件进行定位。在铸件装配装置的定位机构进行实际使用过程中，由于在装配过程中，都需要利用到润滑油来对装配位置进行润滑，才能方便进行装配，而大多时人工采用油瓶进行润滑，润滑效率较为低下，并且容易浪费润滑油，造成成本浪费。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种铸件装配装置的定位机构。本技术是这样实现的，构造一种铸件装配装置的定位机构，该装置包括基板，所述基板顶部后端通过螺栓与支座进行固定，所述支座顶部与螺纹套相接，所述螺纹套内中部与摇把螺纹连接，所述摇把前端面与支撑件相接，所述基板内前端开设有滑槽，所述基板顶端中部通过螺栓与工作板进行固定，所述工作板内左右两端开设有方形槽，所述方形槽内中部活动嵌入滑块，所述滑块顶部与螺纹杆垂直固定，所述螺纹杆外径表面上端套接有压件，所述滑槽内右端安装有辅助装配装置，所述辅助装配装置包括底盘、嵌入块、铰链座、第一连杆、第二连杆、安装件、固定板和润滑机构，所述底盘底部与嵌入块一体铸造成型，所述嵌入块底部活动嵌入至滑槽内，所述底盘顶部与铰链座转动连接，所述铰链座内上端与第一连杆相铰接，所述第一连杆内上端与第二连杆进行铰接，所述第二连杆内左端与安装件相铰接，所述安装件左侧与固定板相固定，所述固定板左侧设置有润滑机构。优选的，所述润滑机构包括箱体、注油口、海绵、压杆、弹簧和固定杆，所述箱体内上端中部开设有注油口，所述箱体背面与固定板相固定，所述箱体前端面嵌入有海绵，所述海绵内中部被压杆贯穿，所述压杆后端贯穿箱体前端中部与弹簧进行固定，所述弹簧背面通过固定杆与箱体进行固定。优选的，所述滑槽内壁为光滑状，并且滑槽槽内宽度大于嵌入块宽度。优选的，所述第一连杆、第二连杆和安装件三者连接位置均粘接有一层橡胶层，并且橡胶层厚度为0.2cm。优选的，所述第一连杆、第二连杆和安装件最大转动角度范围为0°~170。优选的，所述注油口内中部设置有密封盖，并且密封盖与注油口螺纹连接。优选的，所述压杆外径表面上粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为0.1cm。优选的，所述压杆内后端开设有缺口，并且缺口呈方形状。优选的，所述第一连杆、第二连杆和安装件均采用合金钢材质。优选的，所述压杆采用不锈钢材质。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种铸件装配装置的定位机构，与同类型设备相比，具有如下改进：本技术所述一种铸件装配装置的定位机构，通过在基板前端开设有滑槽，并且在滑槽内设置有辅助装配装置，在辅助装配装置内安装有润滑机构，内部能对润滑油进行储存，并且配合装置内的连杆和滑槽内底盘，实现多角度调节，便于对不同润滑位置的铸件进行润滑工作，并且润滑机构内采用按压式注油方式，有效的减少润滑油的浪费，减少成本的流失。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术辅助装配装置结构示意图；图3是本技术安装件结构示意图；图4是本技术润滑机构结构示意图；图5是本技术箱体内部结构示意图。其中：基板-1、支座-2、螺纹套-3、摇把-4、支撑件-5、滑槽-6、辅助装配装置-7、工作板-8、方形槽-9、滑块-10、螺纹杆-11、压件-12、底盘-71、嵌入块-72、铰链座-73、第一连杆-74、第二连杆-75、安装件-76、固定板-77、润滑机构-78、箱体-781、注油口-782、海绵-783、压杆-784、弹簧-785、固定杆-786、密封盖-7821。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种铸件装配装置的定位机构，包括基板1，基板1顶部后端通过螺栓与支座2进行固定，支座2顶部与螺纹套3相接，螺纹套3内中部与摇把4螺纹连接，摇把4前端面与支撑件5相接，基板1内前端开设有滑槽6，基板1顶端中部通过螺栓与工作板8进行固定，工作板8内左右两端开设有方形槽9，方形槽9内中部活动嵌入滑块10，滑块10顶部与螺纹杆11垂直固定，螺纹杆11外径表面上端套接有压件12，滑槽6内右端安装有辅助装配装置7，辅助装配装置7包括底盘71、嵌入块72、铰链座73、第一连杆74、第二连杆75、安装件76、固定板77和润滑机构78，底盘71底部与嵌入块72一体铸造成型，嵌入块72底部活动嵌入至滑槽6内，底盘71顶部与铰链座73转动连接，铰链座73内上端与第一连杆74相铰接，第一连杆74内上端与第二连杆75进行铰接，第二连杆75内左端与安装件76相铰接，安装件76左侧与固定板77相固定，固定板77左侧设置有润滑机构78。进一步的，所述润滑机构78包括箱体781、注油口782、海绵783、压杆784、弹簧785和固定杆786，所述箱体781内上端中部开设有注油口782，所述箱体781背面与固定板77相固定，所述箱体781前端面嵌入有海绵783，所述海绵783内中部被压杆784贯穿，所述压杆784后端贯穿箱体781前端中部与弹簧785进行固定，所述弹簧785背面通过固定杆786与箱体781进行固定。进一步的，所述滑槽6内壁为光滑状，并且滑槽6槽内宽度大于嵌入块72宽度，滑动流畅，不卡顿。进一步的，所述第一连杆74、第二连杆75和安装件76三者连接位置均粘接有一层橡胶层，并且橡胶层厚度为0.2cm，摩擦力大，稳定性好。进一步的，所述第一连杆74、第二连杆75和安装件76最大转动角度范围为0°~170，转动角度大，调节范围广。进一步的，所述注油口782内中部设置有密封盖7821，并且密封盖7821与注油口782螺纹连接，便于对内部进行密封，防止造成不必要的浪费。进一步的，所述压杆784外径表面上粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为0.1cm，密封性好，防止泄漏。进一步的，所述压杆784内后端开设有缺口，并且缺口呈方形状，便于润滑油的排出。进一步的，所述第一连杆74、第二连杆75和安装件76均采用合金钢材质，强度高，耐久性强。进一步的，所述压杆784采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。本技术通过改进提供一种铸件装配装置的定位机构，其工作原理如下；第一，当需要对机构进行使用时，首先将定位机构安装到铸件装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件装配装置的定位机构，包括基板（1），所述基板（1）顶部后端通过螺栓与支座（2）进行固定，所述支座（2）顶部与螺纹套（3）相接，所述螺纹套（3）内中部与摇把（4）螺纹连接，所述摇把（4）前端面与支撑件（5）相接，所述基板（1）内前端开设有滑槽（6），所述基板（1）顶端中部通过螺栓与工作板（8）进行固定，所述工作板（8）内左右两端开设有方形槽（9），所述方形槽（9）内中部活动嵌入有滑块（10），所述滑块（10）顶部与螺纹杆（11）垂直固定，所述螺纹杆（11）外径表面上端套接有压件（12）；/n其特征在于：还包括辅助装配装置（7），所述滑槽（6）内右端安装有辅助装配装置（7），所述辅助装配装置（7）包括底盘（71）、嵌入块（72）、铰链座（73）、第一连杆（74）、第二连杆（75）、安装件（76）、固定板（77）和润滑机构（78），所述底盘（71）底部与嵌入块（72）一体铸造成型，所述嵌入块（72）底部活动嵌入至滑槽（6）内，所述底盘（71）顶部与铰链座（73）转动连接，所述铰链座（73）内上端与第一连杆（74）相铰接，所述第一连杆（74）内上端与第二连杆（75）进行铰接，所述第二连杆（75）内左端与安装件（76）相铰接，所述安装件（76）左侧与固定板（77）相固定，所述固定板（77）左侧设置有润滑机构（78）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件装配装置的定位机构，包括基板（1），所述基板（1）顶部后端通过螺栓与支座（2）进行固定，所述支座（2）顶部与螺纹套（3）相接，所述螺纹套（3）内中部与摇把（4）螺纹连接，所述摇把（4）前端面与支撑件（5）相接，所述基板（1）内前端开设有滑槽（6），所述基板（1）顶端中部通过螺栓与工作板（8）进行固定，所述工作板（8）内左右两端开设有方形槽（9），所述方形槽（9）内中部活动嵌入有滑块（10），所述滑块（10）顶部与螺纹杆（11）垂直固定，所述螺纹杆（11）外径表面上端套接有压件（12）；
其特征在于：还包括辅助装配装置（7），所述滑槽（6）内右端安装有辅助装配装置（7），所述辅助装配装置（7）包括底盘（71）、嵌入块（72）、铰链座（73）、第一连杆（74）、第二连杆（75）、安装件（76）、固定板（77）和润滑机构（78），所述底盘（71）底部与嵌入块（72）一体铸造成型，所述嵌入块（72）底部活动嵌入至滑槽（6）内，所述底盘（71）顶部与铰链座（73）转动连接，所述铰链座（73）内上端与第一连杆（74）相铰接，所述第一连杆（74）内上端与第二连杆（75）进行铰接，所述第二连杆（75）内左端与安装件（76）相铰接，所述安装件（76）左侧与固定板（77）相固定，所述固定板（77）左侧设置有润滑机构（78）。


2.根据权利要求1所述一种铸件装配装置的定位机构，其特征在于：所述润滑机构（78）包括箱体（781）、注油口（782）、海绵（783）、压杆（784）、弹簧（785）和固定杆（786），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶峰林，
申请(专利权)人：鄱阳县双林机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36