本实用新型专利技术公开了一种窗口墙板焊接装置，包括焊接台，所述焊接台顶部的两侧均固定安装有支架，两个所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中部设置有丝杆，所述丝杆的底端贯穿顶板，并与顶板螺纹连接，所述丝杆的底端设置有底载板，所述底载板与丝杆转动连接，所述底载板的顶部固定安装有导杆，所述导杆的顶部贯穿顶板，并与顶板滑动连接，所述焊接台的内部安装有多个顶杆，所述顶杆的顶端设置有墙板。本实用新型专利技术通过转动螺纹杆，将L型扣板向窗口板的内壁推动，并对窗口板的底端进行卡合支撑，再通过转动丝杆，调整和墙板的相对高度，并对墙板和窗口板进行稳定支撑，提高了对窗口墙板的焊接精度。
【技术实现步骤摘要】
一种窗口墙板焊接装置
本技术涉及金属焊接
，具体涉及一种窗口墙板焊接装置。
技术介绍
在很多的交通运输工具中，例如公交车、轨道车等，为提供一个密闭的空间，通常使用金属板材作为支撑，建立出一个完整的墙体，因此，墙板的到了广泛的运用，同时，为保证设备的透光性等，均会在设备的两侧墙体开设多个窗口，并安装相应的车窗；现有技术存在以下不足：在一些推拉窗口的运用中，通常是在墙板中预留相应的安装窗口，再将窗口框架放入其中进行焊接，由于墙板和窗口的实际焊接位置不便于在同一承载平面进行，因此在实际焊接时，很容易产生一定的焊接误差，而影响后期工序；在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种窗口墙板焊接装置，通过转动螺纹杆，将L型扣板向窗口板的内壁推动，并对窗口板的底端进行卡合支撑，再转动丝杆，并利用导杆导向，带动窗口板进入墙板内部的预留窗口内，并调整和墙板的相对高度，并对墙板和窗口板进行稳定支撑，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窗口墙板焊接装置，包括焊接台，所述焊接台顶部的两侧均固定安装有支架，两个所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中部设置有丝杆，所述丝杆的底端贯穿顶板，并与顶板螺纹连接，所述丝杆的底端设置有底载板，所述底载板与丝杆转动连接，所述底载板的顶部固定安装有导杆，所述导杆的顶部贯穿顶板，并与顶板滑动连接，所述焊接台的内部安装有多个顶杆，所述顶杆的顶端设置有墙板，所述墙板的内部设置有窗口板，所述底载板顶部的四周均设置有螺纹套，所述螺纹套与底载板固定连接，所述螺纹套的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆靠近窗口板内壁的一端设置有L型扣板，所述L型扣板与螺纹杆转动连接，且所述螺纹杆的底端与窗口板的底端扣合连接。优选的，所述焊接台的内部开设有插孔，所述顶杆的外部螺纹套接有销套，所述销套滑动连接于插孔的内部，且所述销套顶端的外部固定连接有凸环。优选的，所述插孔的数量设置为多个，且多个所述插孔呈矩形阵列分布于插孔的内部。优选的，所述底载板顶部导杆的设置为四个，且四个所述导杆分别位于底载板顶部的四个顶角处。优选的，所述L型扣板远离螺纹杆的一侧设置有橡胶半圆柱，所述橡胶半圆柱与L型扣板固定连接。优选的，所述丝杆的顶端设置有摇把，所述摇把与丝杆固定连接。优选的，所述螺纹杆远离L型扣板的一端以及顶杆的底端均固定安装有转钮，且所述转钮的外部均匀开设有防滑纹。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：本技术通过在底载板顶部的四周设置螺纹杆，进而可以通过转动螺纹杆，将L型扣板向窗口板的内壁推动，并对窗口板的底端进行卡合支撑，而通过转动丝杆，并利用导杆导向，可以带动底载板不断下降，带动窗口板进入墙板内部的预留窗口内，并调整和墙板的相对高度，即可实现对墙板和窗口板实际焊接位置的精准调整，并对墙板和窗口板进行稳定支撑，与现有技术相比，大大地提高了对窗口墙板的焊接精度，增强了装置使用的实用性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术底载板的俯视图。图3为本技术图1的A部结构放大图。图4为本技术顶杆的整体结构示意图。图5为本技术L型扣板的整体结构示意图。附图标记说明：1、焊接台；2、支架；3、顶板；4、丝杆；5、底载板；6、顶杆；7、插孔；8、销套；9、墙板；10、窗口板；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、导杆；14、摇把；15、L型扣板；16、橡胶半圆柱；17、转钮。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。本技术提供了如图1-5所示的一种窗口墙板焊接装置，包括焊接台1，所述焊接台1顶部的两侧均固定安装有支架2，两个所述支架2的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3的中部设置有丝杆4，所述丝杆4的底端贯穿顶板3，并与顶板3螺纹连接，所述丝杆4的底端设置有底载板5，所述底载板5与丝杆4转动连接，所述底载板5的顶部固定安装有导杆13，所述导杆13的顶部贯穿顶板3，并与顶板3滑动连接，所述焊接台1的内部安装有多个顶杆6，所述顶杆6的顶端设置有墙板9，所述墙板9的内部设置有窗口板10，所述底载板5顶部的四周均设置有螺纹套11，所述螺纹套11与底载板5固定连接，所述螺纹套11的内部设置有螺纹杆12，所述螺纹杆12与螺纹套11螺纹连接，所述螺纹杆12靠近窗口板10内壁的一端设置有L型扣板15，所述L型扣板15与螺纹杆12转动连接，且所述螺纹杆12的底端与窗口板10的底端扣合连接；进一步的，在上述技术方案中，所述焊接台1的内部开设有插孔7，所述顶杆6的外部螺纹套接有销套8，所述销套8滑动连接于插孔7的内部，且所述销套8顶端的外部固定连接有凸环，进而在实际使用时，将销套8插入插孔7内，即可利用顶杆6对墙板9进行全面支撑，而通过控制顶杆6和销套8相互转动，可以调节顶杆6的实际支撑高度，从而可以适配墙板9的一些特殊形状；进一步的，在上述技术方案中，所述插孔7的数量设置为多个，且多个所述插孔7呈矩形阵列分布于插孔7的内部，可以根据墙板9的大小，选取一定的顶杆6和销套8，将其插入适当位置处的插孔7内，即可实现对不同大小的墙板9进行支撑调整；进一步的，在上述技术方案中，所述底载板5顶部导杆13的设置为四个，且四个所述导杆13分别位于底载板5顶部的四个顶角处，从而提高导杆13对底载板5升降导向的力度，增强装置使用的精准性；进一步的，在上述技术方案中，所述L型扣板15远离螺纹杆12的一侧设置有橡胶半圆柱16，所述橡胶半圆柱16与L型扣板15固定连接，从而可以利用橡胶半圆柱16与窗口板10的内壁进行接触支撑，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种窗口墙板焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)顶部的两侧均固定安装有支架(2)，两个所述支架(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的中部设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的底端贯穿顶板(3)，并与顶板(3)螺纹连接，所述丝杆(4)的底端设置有底载板(5)，所述底载板(5)与丝杆(4)转动连接，所述底载板(5)的顶部固定安装有导杆(13)，所述导杆(13)的顶部贯穿顶板(3)，并与顶板(3)滑动连接，所述焊接台(1)的内部安装有多个顶杆(6)，所述顶杆(6)的顶端设置有墙板(9)，所述墙板(9)的内部设置有窗口板(10)，所述底载板(5)顶部的四周均设置有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)与底载板(5)固定连接，所述螺纹套(11)的内部设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与螺纹套(11)螺纹连接，所述螺纹杆(12)靠近窗口板(10)内壁的一端设置有L型扣板(15)，所述L型扣板(15)与螺纹杆(12)转动连接，且所述螺纹杆(12)的底端与窗口板(10)的底端扣合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种窗口墙板焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)顶部的两侧均固定安装有支架(2)，两个所述支架(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的中部设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的底端贯穿顶板(3)，并与顶板(3)螺纹连接，所述丝杆(4)的底端设置有底载板(5)，所述底载板(5)与丝杆(4)转动连接，所述底载板(5)的顶部固定安装有导杆(13)，所述导杆(13)的顶部贯穿顶板(3)，并与顶板(3)滑动连接，所述焊接台(1)的内部安装有多个顶杆(6)，所述顶杆(6)的顶端设置有墙板(9)，所述墙板(9)的内部设置有窗口板(10)，所述底载板(5)顶部的四周均设置有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)与底载板(5)固定连接，所述螺纹套(11)的内部设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与螺纹套(11)螺纹连接，所述螺纹杆(12)靠近窗口板(10)内壁的一端设置有L型扣板(15)，所述L型扣板(15)与螺纹杆(12)转动连接，且所述螺纹杆(12)的底端与窗口板(10)的底端扣合连接。
2.根据权利要求1所述的一种窗口墙板焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1)的内部开设有插孔(7)，所述顶杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰莲茜，
申请(专利权)人：兰莲茜，
类型：新型
国别省市：广东;44
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