一种钢格板加工用快速焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢格板加工用快速焊接装置，包括底座，所述底座上表面安装有伺服电机，所述伺服电机上方安装有载板，所述载板上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽两侧均焊接有连接块，所述连接块表面转动连接有固定螺栓，所述伺服电机一侧活动连接有滑块，所述滑块上表面焊接有支架，所述支架顶部安装有焊头，所述焊头上方安装有集气罩，所述集气罩一侧设有抽气扇，所述抽气扇一侧安装有壳体，所述壳体内部安装有圆柱筒，所述圆柱筒内壁粘连有活性炭过滤棉，本实用新型专利技术方便对圆形钢格板进行固定，结构简单，操作方便，而且可快速的实现焊接，同时对废气进行净化处理，防止被工作人员直接吸入后，影响身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板加工用快速焊接装置
本技术涉及钢格板焊接
，具体为一种钢格板加工用快速焊接装置。
技术介绍
网格栅又名钢格板，网格栅是用扁钢按照一定的间距和横杆(扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等)进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等.横杆一般采用经过扭绞的方钢.钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。钢格板焊接时是将按一定间距的扭绞方刚压入侧力的扁钢内，从而得到焊点牢固，板块状，表面为矩形的格栅板。钢格板固定方式主要采用焊接和安装夹夹紧固定。但是，现有的钢格板焊接装置主要存在以下缺点：1、现有的钢格板焊接装置主要是人工手持焊机进行焊接，在对圆形钢格板进行焊接时，框体和内板不方便固定，而且框体与内板衔接处较多，不能够实现快速的焊接。2、现有的钢格板焊接装置在对钢格板进行焊接时，会产生有毒的烟气，被工作人员直接吸入后，会影响身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢格板加工用快速焊接装置，以解决上述
技术介绍
中现有的钢格板焊接装置主要是人工手持焊机进行焊接，在对圆形钢格板进行焊接时，框体和内板不方便固定，而且框体与内板衔接处较多，不能够实现快速的焊接；现有的钢格板焊接装置在对钢格板进行焊接时，会产生有毒的烟气，被工作人员直接吸入后，会影响身体健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢格板加工用快速焊接装置，包括底座，所述底座上表面安装有伺服电机，所述伺服电机上方安装有载板，所述载板上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽两侧均焊接有连接块，所述连接块表面转动连接有固定螺栓，所述伺服电机一侧活动连接有滑块，所述滑块上表面焊接有支架，所述支架顶部安装有焊头，所述焊头上方安装有集气罩，所述集气罩一侧设有抽气扇，所述抽气扇一侧安装有壳体，所述壳体内部安装有圆柱筒，所述圆柱筒内壁粘连有活性炭过滤棉。优选的，所述伺服电机动力输出端固定连接有连接板，且连接板通过沉头螺钉与载板相连接，便于对载板安装和拆卸。优选的，所述滑块两侧外壁均固定连接有连接耳，所述连接耳上表面插接有调节螺栓，所述连接耳下方开设有一字孔，通过调节螺栓穿过一字孔，从而可使滑块左右移动，便于调节焊头的位置。优选的，所述抽气扇的进气端与集气罩导通连接，有利于收集废气。优选的，所述圆柱筒一端固定连接有进气管，且进气管与抽气扇的出气端导通连接，使收集的废气直接排放到圆柱筒中进行处理。优选的，所述圆柱筒表面开设有通孔，所述壳体一端焊接有排气管，通过通孔将过滤后的废气排入到壳体中，并由排气管排出。本技术提供了一种钢格板加工用快速焊接装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过将圆形外框放置在圆形凹槽内部，同时将内板放置到外框内侧，通过旋转螺栓，使螺栓配合连接块螺纹转动，从而使螺栓穿过连接块，使螺栓一端顶住圆形外框的外壁，从而对其进行固定，结构简单，操作方便，通过伺服电机外接控制装置，伺服电机把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，来驱动载板匀速转动，并通过将焊头调节至圆形外框与内板的衔接处位置，同时焊头外接控制装置，使焊头在相同的时间间隔内工作，从而对圆形外框与内板的衔接处进行点焊，可快速的实现焊接。(2)本技术通过抽气扇接通电源后，焊头处工作时产生的有毒烟气通过集气罩吸入，并通过抽气扇产生的气流将有毒烟气吸入到圆柱筒内部，通过圆柱筒内部的活性炭过滤棉可对废气进行吸附浓缩、净化，经处理后，废气可直接排放，防止被工作人员直接吸入后，影响身体健康。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的载板俯视结构示意图；图3为本技术的一字孔俯视结构示意图；图4为本技术的壳体内部结构示意图；图5为本技术的圆柱筒剖面结构示意图。图中：1、底座；2、伺服电机；201、连接板；3、载板；301、圆形凹槽；302、连接块；303、固定螺栓；4、滑块；401、支架；402、焊头；403、连接耳；404、一字孔；405、调节螺栓；5、集气罩；501、抽气扇；502、壳体；503、圆柱筒；504、进气管；505、通孔；506、排气管；507、活性炭过滤棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种钢格板加工用快速焊接装置，包括底座1，所述底座1上表面安装有伺服电机2，所述伺服电机2上方安装有载板3，所述载板3上表面开设有圆形凹槽301，所述圆形凹槽301两侧均焊接有连接块302，所述连接块302表面转动连接有固定螺栓303，所述伺服电机2一侧活动连接有滑块4，所述滑块4上表面焊接有支架401，所述支架401顶部安装有焊头402，所述焊头402上方安装有集气罩5，所述集气罩5一侧设有抽气扇501，所述抽气扇501一侧安装有壳体502，所述壳体502内部安装有圆柱筒503，所述圆柱筒503内壁粘连有活性炭过滤棉507。通过将圆形外框放置在圆形凹槽301内部，同时将内板放置到外框内侧，通过旋转螺栓303，使螺栓303配合连接块302螺纹转动，从而使螺栓303穿过连接块302，使螺栓303一端顶住圆形外框的外壁，从而对其进行固定，结构简单，操作方便，通过伺服电机2外接控制装置，伺服电机2把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，来驱动载板3匀速转动，并通过将焊头402调节至圆形外框与内板的衔接处位置，同时焊头402外接控制装置，使焊头402在相同的时间间隔内工作，从而对圆形外框与内板的衔接处进行点焊，可快速的实现焊接，通过抽气扇501接通电源后，焊头402处工作时产生的有毒烟气通过集气罩5吸入，并通过抽气扇501产生的气流将有毒烟气吸入到圆柱筒503内部，通过圆柱筒503内部的活性炭过滤棉507可对废气进行吸附浓缩、净化，经处理后，废气可直接排放，防止被工作人员直接吸入后，影响身体健康。所述伺服电机2动力输出端固定连接有连接板201，且连接板201通过沉头螺钉与载板3相连接，便于对载板3安装和拆卸。所述滑块4两侧外壁均固定连接有连接耳403，所述连接耳403上表面插接有调节螺栓405，所述连接耳403下方开设有一字孔404，通过调节螺栓405穿过一字孔404，从而可使滑块4左右移动，便于调节焊头402的位置。所述抽气扇501的进气端与集气罩5导通连接，有利于收集废气。所述圆柱筒503一端固定连接有进气管504，且进气管504与抽气扇501的出气端导通连接，使收集的废气直接排放到圆柱筒503中进行处理。所述圆柱筒503表面开设有通孔505，所述壳体502一端焊接有排气管506，通过通孔505将过滤后的废气排入到壳体502中，并由排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢格板加工用快速焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)上方安装有载板(3)，所述载板(3)上表面开设有圆形凹槽(301)，所述圆形凹槽(301)两侧均焊接有连接块(302)，所述连接块(302)表面转动连接有固定螺栓(303)，所述伺服电机(2)一侧活动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上表面焊接有支架(401)，所述支架(401)顶部安装有焊头(402)，所述焊头(402)上方安装有集气罩(5)，所述集气罩(5)一侧设有抽气扇(501)，所述抽气扇(501)一侧安装有壳体(502)，所述壳体(502)内部安装有圆柱筒(503)，所述圆柱筒(503)内壁粘连有活性炭过滤棉(507)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢格板加工用快速焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)上方安装有载板(3)，所述载板(3)上表面开设有圆形凹槽(301)，所述圆形凹槽(301)两侧均焊接有连接块(302)，所述连接块(302)表面转动连接有固定螺栓(303)，所述伺服电机(2)一侧活动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上表面焊接有支架(401)，所述支架(401)顶部安装有焊头(402)，所述焊头(402)上方安装有集气罩(5)，所述集气罩(5)一侧设有抽气扇(501)，所述抽气扇(501)一侧安装有壳体(502)，所述壳体(502)内部安装有圆柱筒(503)，所述圆柱筒(503)内壁粘连有活性炭过滤棉(507)。


2.根据权利要求1所述的一种钢格板加工用快速焊接装置，其特征在于：所述伺服电机(2)动力输出端固定连接有连接板(201)，且连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承敦，李召磊，
申请(专利权)人：青岛祥进金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37