一种无缝钢管切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管切割设备，包括箱体一、箱体二、钢管、输送机构和切割装置，箱体一和箱体二内均通过单向轴承二分别对应水平固定有内部均为中空结构的输送筒一和输送筒二，输送筒一靠近箱体二一端的外侧壁通过单向轴承一套设有固定旋转座，固定旋转座远离箱体二一端的外侧壁环设有齿条一，固定旋转座远离箱体二一端的内侧壁设有齿条二，切割装置包括切割支架，伸缩杆，切割座，切割轴，旋转切割刀和驱动电机，固定板的底端固定有驱动条一和驱动条二，本实用新型专利技术通过控制伸缩杆带动驱动条二上升的行程来满足需切割不同长度的钢管，整个过程通过切割装置来实现自动给料和输送，减轻了工作人员的劳动量，提供了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管切割设备
本技术涉及钢管切割设备
，具体为一种无缝钢管切割设备。
技术介绍
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。为了满足市场需要，无缝钢管在生产的过程中需要将其切割成具有一定尺寸的短管材，目前使用的切割装置多数需要人工进行操作，不仅劳动量大，工作效率低，而且切割效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无缝钢管切割设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管切割设备，包括箱体一、箱体二、钢管、输送机构和切割装置，所述箱体一和箱体二均为矩形腔体结构，且箱体一和箱体二的左右两端均开设有钢管输送口，所述箱体一和箱体二内均通过单向轴承二分别对应水平固定有内部均为中空结构的输送筒一和输送筒二，且输送筒一靠近箱体二一端的外侧壁通过单向轴承一套设有固定旋转座，所述单向轴承一与单向轴承二的自转方向相反，所述固定旋转座远离箱体二一端的外侧壁环设有齿条一，且固定旋转座远离箱体二一端的内侧壁设有齿条二，位于固定旋转座上方的箱体一内通过轴承水平固定有从动轴，且从动轴远离箱体二的一端固定有与齿条一相适配的从动齿轮，所述从动轴的另一端水平延伸至箱体一外侧并分别通过单向轴承三和单向轴承四分别对应固定有驱动齿轮二和驱动齿轮一，且单向轴承三和单向轴承四的自转方向相反；所述输送机构包括输送机构一和输送机构二，且输送机构一包括输送辊组一，所述输送辊组一是由相互配合的上输送辊组一和下输送辊组一组成，且上输送辊组一是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒一内的若干个上输送辊组成，所述下输送辊组一是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒一内的若干个下输送辊组成，每个所述固定轴的同一端均延伸至输送筒一外并固定有皮带轮，所述上输送辊组一中位于输送筒一最右端的固定轴上固定有与固定旋转座内壁上的齿条二相适配的传动齿轮，且上输送辊组一中位于输送筒一最左端的固定轴上固定有输送齿轮一，所述下输送辊组一中位于输送筒一最左端的固定轴上固定有与输送齿轮一相适配的输送齿轮二，所述输送机构二包括输送辊组二，且输送辊组二是由相互配合的上输送辊组二和下输送辊组二组成，所述上输送辊组二是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒二内的若干个上输送辊组成，所述下输送辊组二是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒二内的若干个下输送辊组成，每个所述固定轴的同一端均延伸至输送筒二外并固定有皮带轮，且上输送辊组一通过皮带一与上输送辊组二传动连接，所述下输送辊组一通过皮带二与下输送辊组二连传动连接；所述切割装置包括切割支架，伸缩杆，切割座，切割轴，旋转切割刀和驱动电机，且切割支架为“∩”结构，所述切割支架位于箱体一和箱体二之间，且切割支架的左右两侧壁分别固定在箱体一和箱体二的上端，所述切割支架的顶端内壁垂直固定有伸缩杆，且伸缩杆的自由端固定有切割座，所述切割座为“∩”结构，且切割座底端的两内侧壁通过轴承水平固定有切割轴，所述切割轴位于切割座内固定有旋转切割刀，且切割轴的一端固定有驱动电机，所述切割座靠近输送筒一的一侧水平固定有固定板，且固定板的底端从左至右依次固定有驱动条一和驱动条二，且驱动条一的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮二相适配的齿条三，所述驱动条二的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮一相适配的齿条四。优选的，每个所述上输送辊和每个所述下输送辊的中心位置处均设有与钢管相适配的弧形曲面，且每个上输送辊的中心位置处与其相对应的下输送辊的中心位置处的距离等于钢管的直径。优选的，每个所述上输送辊和下输送辊表面套设有海绵层或橡胶层。优选的，所述旋转切割刀与钢管在纵向上重叠，且旋转切割刀的旋切点过钢管的圆心。优选的，所述伸缩杆为气缸或油缸。优选的，分布在所述驱动条一上的齿条三的区域高度高于分布在驱动条二上的齿条四的区域高度。优选的，所述单向轴承一与单向轴承四的自转方向相同，所述单向轴承二与单向轴承三的自转方向相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术中所述箱体一和箱体二内均通过单向轴承二分别对应水平固定有内部均为中空结构的输送筒一和输送筒二，且输送筒一靠近箱体二一端的外侧壁通过单向轴承一套设有固定旋转座，所述单向轴承一与单向轴承二的自转方向相反，所述固定旋转座远离箱体二一端的外侧壁环设有齿条一，且固定旋转座远离箱体二一端的内侧壁设有齿条二，位于固定旋转座上方的箱体一内通过轴承水平固定有从动轴，且从动轴远离箱体二的一端固定有与齿条一相适配的从动齿轮，所述从动轴的另一端水平延伸至箱体一外侧并分别通过单向轴承三和单向轴承四分别对应固定有驱动齿轮二和驱动齿轮一，且单向轴承三和单向轴承四的自转方向相反，所述切割装置包括切割支架，伸缩杆，切割座，切割轴，旋转切割刀和驱动电机，且切割支架为“∩”结构，所述切割支架位于箱体一和箱体二之间，且切割支架的左右两侧壁分别固定在箱体一和箱体二的上端，所述切割支架的顶端内壁垂直固定有伸缩杆，且伸缩杆的自由端固定有切割座，所述切割座为“∩”结构，且切割座底端的两内侧壁通过轴承水平固定有切割轴，所述切割轴位于切割座内固定有旋转切割刀，且切割轴的一端固定有驱动电机，所述切割座靠近输送筒一的一侧水平固定有固定板，且固定板的底端从左至右依次固定有驱动条一和驱动条二，且驱动条一的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮二相适配的齿条三，所述驱动条二的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮一相适配的齿条四，使用时，切割座在伸缩杆的作用下竖直向下移动，由于驱动齿轮二和驱动齿轮一分别对应通过单向轴承三和单向轴承四固定在从动轴上，且单向轴承三与单向轴承四的自转方向相反，因此，在切割装置下降过程中，驱动齿轮二与驱动条一上的齿条三相互配合下驱动从动轴转动，进而使得从动轴上的从动齿轮随从动轴转动，由于从动齿轮与固定旋转座上的齿条一相互配合，固定旋转座通过单向轴承一固定在输送筒一的外侧壁，且输送筒一通过单向轴承二固定在箱体一内部，而单向轴承一与单向轴承二的自转方向相反，因此，在从动齿轮与固定旋转座上的齿条一相互配合下，固定旋转座和输送筒一一起随从动齿轮一起转动，此时固定旋转座和输送筒一相对静止，由于输送筒一和输送筒二均通过单向轴承二分别对应固定在箱体一和箱体二内，而且输送筒一和输送筒二之间通过钢管连接，因此，当输送筒一在转动过程中带动输送筒二以及钢管一起转动，使得钢管在被切割的过程中边转动，采用旋转切割的方式，提供了切割效率，有利于旋转切割刀对钢管进行切割，同时使得钢管的切割端较为光滑，当旋转切割刀将钢管切割掉后，启动伸缩杆带动切割座和旋转切割刀上升，旋转切割刀和切割座在上升的过程中，由于分布在所述驱动条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管切割设备，包括箱体一(1)、箱体二(2)、钢管(15)、输送机构和切割装置，其特征在于：所述箱体一(1)和箱体二(2)均为矩形腔体结构，且箱体一(1)和箱体二(2)的左右两端均开设有钢管输送口(8)，所述箱体一(1)和箱体二(2)内均通过单向轴承二(17)分别对应水平固定有内部均为中空结构的输送筒一(3)和输送筒二(4)，且输送筒一(3)靠近箱体二(2)一端的外侧壁通过单向轴承一(16)套设有固定旋转座(7)，所述单向轴承一(16)与单向轴承二(17)的自转方向相反，所述固定旋转座(7)远离箱体二(2)一端的外侧壁环设有齿条一，且固定旋转座(7)远离箱体二(2)一端的内侧壁设有齿条二，位于固定旋转座(7)上方的箱体一(1)内通过轴承水平固定有从动轴(23)，且从动轴(23)远离箱体二(2)的一端固定有与齿条一相适配的从动齿轮(24)，所述从动轴(23)的另一端水平延伸至箱体一(1)外侧并分别通过单向轴承三(25)和单向轴承四(26)分别对应固定有驱动齿轮二(21)和驱动齿轮一(20)，且单向轴承三(25)和单向轴承四(26)的自转方向相反；/n所述输送机构包括输送机构一和输送机构二，且输送机构一包括输送辊组一，所述输送辊组一是由相互配合的上输送辊组一和下输送辊组一组成，且上输送辊组一是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒一(3)内的若干个上输送辊(5)组成，所述下输送辊组一是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒一(3)内的若干个下输送辊(6)组成，每个所述固定轴(32)的同一端均延伸至输送筒一(3)外并固定有皮带轮(30)，所述上输送辊组一中位于输送筒一(3)最右端的固定轴(32)上固定有与固定旋转座(7)内壁上的齿条二相适配的传动齿轮(31)，且上输送辊组一中位于输送筒一(3)最左端的固定轴(32)上固定有输送齿轮一(27)，所述下输送辊组一中位于输送筒一(3)最左端的固定轴(32)上固定有与输送齿轮一(27)相适配的输送齿轮二(28)，所述输送机构二包括输送辊组二，且输送辊组二是由相互配合的上输送辊组二和下输送辊组二组成，所述上输送辊组二是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒二(4)内的若干个上输送辊(5)组成，所述下输送辊组二是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒二(4)内的若干个下输送辊(6)组成，每个所述固定轴(32)的同一端均延伸至输送筒二(4)外并固定有皮带轮(30)，且上输送辊组一通过皮带一(331)与上输送辊组二传动连接，所述下输送辊组一通过皮带二(332)与下输送辊组二连传动连接；/n所述切割装置包括切割支架(9)，伸缩杆(10)，切割座(11)，切割轴(12)，旋转切割刀(13)和驱动电机(14)，且切割支架(9)为“∩”结构，所述切割支架(9)位于箱体一(1)和箱体二(2)之间，且切割支架(9)的左右两侧壁分别固定在箱体一(1)和箱体二(2)的上端，所述切割支架(9)的顶端内壁垂直固定有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的自由端固定有切割座(11)，所述切割座(11)为“∩”结构，且切割座(11)底端的两内侧壁通过轴承水平固定有切割轴(12)，所述切割轴(12)位于切割座(11)内固定有旋转切割刀(13)，且切割轴(12)的一端固定有驱动电机(14)，所述切割座(11)靠近输送筒一(3)的一侧水平固定有固定板(22)，且固定板(22)的底端从左至右依次固定有驱动条一(18)和驱动条二(19)，且驱动条一(18)的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮二(21)相适配的齿条三，所述驱动条二(19)的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮一(20)相适配的齿条四。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管切割设备，包括箱体一(1)、箱体二(2)、钢管(15)、输送机构和切割装置，其特征在于：所述箱体一(1)和箱体二(2)均为矩形腔体结构，且箱体一(1)和箱体二(2)的左右两端均开设有钢管输送口(8)，所述箱体一(1)和箱体二(2)内均通过单向轴承二(17)分别对应水平固定有内部均为中空结构的输送筒一(3)和输送筒二(4)，且输送筒一(3)靠近箱体二(2)一端的外侧壁通过单向轴承一(16)套设有固定旋转座(7)，所述单向轴承一(16)与单向轴承二(17)的自转方向相反，所述固定旋转座(7)远离箱体二(2)一端的外侧壁环设有齿条一，且固定旋转座(7)远离箱体二(2)一端的内侧壁设有齿条二，位于固定旋转座(7)上方的箱体一(1)内通过轴承水平固定有从动轴(23)，且从动轴(23)远离箱体二(2)的一端固定有与齿条一相适配的从动齿轮(24)，所述从动轴(23)的另一端水平延伸至箱体一(1)外侧并分别通过单向轴承三(25)和单向轴承四(26)分别对应固定有驱动齿轮二(21)和驱动齿轮一(20)，且单向轴承三(25)和单向轴承四(26)的自转方向相反；
所述输送机构包括输送机构一和输送机构二，且输送机构一包括输送辊组一，所述输送辊组一是由相互配合的上输送辊组一和下输送辊组一组成，且上输送辊组一是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒一(3)内的若干个上输送辊(5)组成，所述下输送辊组一是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒一(3)内的若干个下输送辊(6)组成，每个所述固定轴(32)的同一端均延伸至输送筒一(3)外并固定有皮带轮(30)，所述上输送辊组一中位于输送筒一(3)最右端的固定轴(32)上固定有与固定旋转座(7)内壁上的齿条二相适配的传动齿轮(31)，且上输送辊组一中位于输送筒一(3)最左端的固定轴(32)上固定有输送齿轮一(27)，所述下输送辊组一中位于输送筒一(3)最左端的固定轴(32)上固定有与输送齿轮一(27)相适配的输送齿轮二(28)，所述输送机构二包括输送辊组二，且输送辊组二是由相互配合的上输送辊组二和下输送辊组二组成，所述上输送辊组二是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒二(4)内的若干个上输送辊(5)组成，所述下输送辊组二是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒二(4)内的若干个下输送辊(6)组成，每个所述固定轴(32)的同一端均延伸至输送筒二(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆余，王胜永，邓保行，吴继峰，李晓鹏，
申请(专利权)人：鑫鹏源聊城智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37