一种花键轴加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种花键轴加工装置，包括机体，机体上沿水平方向设有丝杠，丝杠上传动连接有铣刀座，铣刀座上设有信号发射器，机体侧壁上设有从动齿轮，从动齿轮靠近机体的一侧设有传动轴，传动轴远离从动齿轮的一端通过换向齿轮与丝杠传动连接，从动齿轮远离机体的一侧设有手轮，从动齿轮下方设有主动齿轮，机体侧壁上设有驱动电机，驱动电机输出端与主动齿轮传动连接，主动齿轮与从动齿轮之间设有用于连接主动齿轮与从动齿轮且可以改变从动齿轮转动方向的连接轮组件，机体上设有用于与信号发射器相互配合的进刀接收器和退刀接收器，与现有技术相比，本实用新型专利技术采用自动进刀与退刀，降低了工人的劳动强度，进刀和退刀快速，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴加工装置
本技术涉及一种加工装置，具体涉及一种花键轴加工装置。
技术介绍
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，花键轴可以通过铣床加工，现有的铣床在进刀时采用手动进刀，进刀速度慢，工作效率低，在退刀时也是采用手动退刀，当退刀行程远时，工人需要长时间操作，劳动强度大，若是更换数控铣床，又将大大增加使用成本，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能降低工人劳动强度，进刀和退刀快速，工作效率高的花键轴加工装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种花键轴加工装置，包括机体，其特征在于：所述机体上沿水平方向设有丝杠，所述丝杠上传动连接有铣刀座，所述铣刀座上设有信号发射器，所述机体侧壁上设有从动齿轮，所述从动齿轮靠近机体的一侧设有传动轴，所述传动轴远离从动齿轮的一端通过换向齿轮与丝杠传动连接，所述从动齿轮远离机体的一侧设有手轮，所述从动齿轮下方设有主动齿轮，所述机体侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮之间设有用于连接主动齿轮与从动齿轮且可以改变从动齿轮转动方向的连接轮组件，所述机体上设有用于与信号发射器相互配合的进刀接收器和退刀接收器。通过采用上述技术方案，在进刀时，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过连接轮组件带动从动齿轮正向转动，从动齿轮带动传动轴正向转动，传动轴通过换向齿轮与丝杠传动连接，于是丝杠开始正向转动，铣刀座与丝杠传动连接，铣刀座在丝杠上移动进刀，铣刀座上设有信号发射器，当信号发射器发出的信号被进刀接收器接收到时，驱动电机停止转动，铣刀座停止移动，工人转动手轮手动进给加工工件，加工完成后工人转动手轮将刀具远离工件后开始退刀，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过连接轮组件带动从动齿轮反向转动，从动齿轮带动传动轴反向转动，传动轴通过换向齿轮带动丝杠反向转动，铣刀座在丝杠上移动退刀，当退刀接收器接收到信号发射器发出的信号时，驱动电机停止转动，铣刀座停止移动，与现有技术相比，本技术采用自动进刀与退刀，降低了工人的劳动强度，进刀和退刀快速，工作效率高。本技术进一步设置为：所述连接轮组件包括轮架，所述轮架上一侧设有正向齿轮，所述轮架上远离正向齿轮的一侧设有两个外啮合的反向齿轮，所述机体侧壁上设有用于带动轮架水平移动的移动组件。通过采用上述技术方案，连接轮组件包括轮架，轮架上左侧设有一个正向齿轮，右侧设有两个反向齿轮，两个反向齿轮外啮合，轮架上中间位置为空档，机体侧壁上设有移动组件，移动组件可以带动轮架水平移动，进刀时，移动组件带动轮架水平移动使正向齿轮两侧分别与主动齿轮和从动齿轮啮合连接，此时从动齿轮的转动方向与主动齿轮的转动方向一致进行进刀，进刀完成后，移动组件带动轮架水平移动使正向齿轮和反向齿轮均不接触主动齿轮和从动齿轮，此时可以轻松转动手轮，退刀时，移动组件带动轮架水平移动使两个反向齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮啮合连接，此时从动齿轮的转动方向与主动齿轮的转动方向相反进行退刀。本技术进一步设置为：所述移动组件包括液压缸，所述液压缸输出端设有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端与轮架侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，移动组件包括液压缸，液压缸输出端设有液压杆，液压杆远离液压缸的一端与轮架侧壁固定连接，在进刀时，液压缸工作使液压杆朝远离液压缸方向移动，液压杆带动轮架向远离液压缸方向移动至正向齿轮两侧分别与主动齿轮和从动齿轮相互啮合，此时主动齿轮通过正向齿轮带动从动齿轮正向转动进刀，进刀完成后，液压缸工作使液压杆朝靠近液压缸方向移动，液压杆带动轮架向靠近液压缸方向移动至空档，此时主动齿轮不带动从动齿轮转动，工人转动手轮进给加工工件，退刀时，液压缸工作使液压杆朝靠近液压缸方向移动，液压杆带动轮架向靠近液压缸方向移动至两个反向齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮相互啮合，此时主动齿轮通过两个反向齿轮带动从动齿轮反向转动退刀。本技术进一步设置为：所述进刀接收器远离铣刀座的一侧设有进刀触碰开关，所述退刀接收器远离铣刀座的一侧设有退刀触碰开关。通过采用上述技术方案，在进刀接收器远离铣刀座的一侧设有进刀触碰开关，在进刀过程中进刀接收器失效时，铣刀座越过进刀接收器继续进刀，当铣刀座与进刀触碰开关接触时，驱动电机停止转动，在退刀接收器远离铣刀座的一侧设有退刀触碰开关，在退刀过程中退刀接收器失效时，铣刀座越过退刀接收器后继续退刀，当铣刀座与退刀触碰开关接触时，驱动电机停止转动，该结构的设计使铣刀座的进刀与退刀更加安全。本技术进一步设置为：所述手轮上设有防滑套。通过采用上述技术方案，手轮上设有手柄，防滑套设置在手柄上，防滑套可以增大工人手部与手柄之间的摩擦力，使工人转动手轮时更加轻松。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为图1中A-A方向截面结构示意图，图中省略了退刀接收器。图中标记表示为：1-机体、2-丝杠、3-铣刀座、4-信号发射器、5-从动齿轮、6-传动轴、7-换向齿轮、8-手轮、9-主动齿轮、10-驱动电机、11-进刀接收器、12-退刀接收器、13-轮架、14-正向齿轮、15-反向齿轮、16-液压缸、17-液压杆、18-进刀触碰开关、19-退刀触碰开关、20-防滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种花键轴加工装置，包括机体1，在本技术具体实施例中：所述机体1上沿水平方向设有丝杠2，所述丝杠2上传动连接有铣刀座3，所述铣刀座3上设有信号发射器4，所述机体1侧壁上设有从动齿轮5，所述从动齿轮5靠近机体1的一侧设有传动轴6，所述传动轴6远离从动齿轮5的一端通过换向齿轮7与丝杠2传动连接，所述从动齿轮5远离机体1的一侧设有手轮8，所述从动齿轮5下方设有主动齿轮9，所述机体1侧壁上设有驱动电机10，所述驱动电机10输出端与主动齿轮9传动连接，所述主动齿轮9与从动齿轮5之间设有用于连接主动齿轮9与从动齿轮5且可以改变从动齿轮5转动方向的连接轮组件，所述机体1上设有用于与信号发射器4相互配合的进刀接收器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花键轴加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上沿水平方向设有丝杠(2)，所述丝杠(2)上传动连接有铣刀座(3)，所述铣刀座(3)上设有信号发射器(4)，所述机体(1)侧壁上设有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)靠近机体(1)的一侧设有传动轴(6)，所述传动轴(6)远离从动齿轮(5)的一端通过换向齿轮(7)与丝杠(2)传动连接，所述从动齿轮(5)远离机体(1)的一侧设有手轮(8)，所述从动齿轮(5)下方设有主动齿轮(9)，所述机体(1)侧壁上设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端与主动齿轮(9)传动连接，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(5)之间设有用于连接主动齿轮(9)与从动齿轮(5)且可以改变从动齿轮(5)转动方向的连接轮组件，所述机体(1)上设有用于与信号发射器(4)相互配合的进刀接收器(11)和退刀接收器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种花键轴加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上沿水平方向设有丝杠(2)，所述丝杠(2)上传动连接有铣刀座(3)，所述铣刀座(3)上设有信号发射器(4)，所述机体(1)侧壁上设有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)靠近机体(1)的一侧设有传动轴(6)，所述传动轴(6)远离从动齿轮(5)的一端通过换向齿轮(7)与丝杠(2)传动连接，所述从动齿轮(5)远离机体(1)的一侧设有手轮(8)，所述从动齿轮(5)下方设有主动齿轮(9)，所述机体(1)侧壁上设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端与主动齿轮(9)传动连接，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(5)之间设有用于连接主动齿轮(9)与从动齿轮(5)且可以改变从动齿轮(5)转动方向的连接轮组件，所述机体(1)上设有用于与信号发射器(4)相互配合的进刀接收器(11)和退刀接收器(12)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俏丽，王宇，
申请(专利权)人：浙江滨海汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33