一种平法兰用钻模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平法兰用钻模，包括支撑机构和定位机构；支撑机构包括圆形底盘、限位柱和螺柱；圆形底盘通过螺栓固定在外部的转盘上；螺柱的上部设有螺母；所述定位机构包括钻模板和若干钻套；钻模板的上表面上设有数量与位置均与待钻孔的平法兰相匹配的安装孔；钻模板的中心位置设有套接孔，钻模板通过套接孔水平套接在限位柱上；钻套包括圆柱形连接部和法兰连接座；法兰连接座位于在圆柱形连接部的上端；圆柱形连接部上设有贯穿其两端的钻孔，钻孔与待钻孔的平法兰上的孔眼内径相等，若干钻套通过圆柱形连接部分别套接在钻模板上的安装孔上，并通过螺丝固定。本实用新型专利技术提供的一种平法兰用钻模，适用范围广，可以有效固定待钻孔的平法兰。

【技术实现步骤摘要】
一种平法兰用钻模
本技术涉及法兰加工
，特别是一种平法兰用钻模。
技术介绍
平法兰是管子与管子相互连接的零件，连接于管端。如图1所示，平法兰上有孔眼，通过螺栓使两个平法兰紧密连接。在对平法兰上的孔眼进行钻孔的过程中，需要用到钻模，现有技术中的钻模只能针对同一种型号的平法兰，如果平法兰上的连接孔数目都相等，根据不同的标准，平法兰上的孔眼内径要求也不相同，此时现有技术中的钻模需要整体进行更换，因此适用范围极为有限，并且安装拆卸极为繁琐。针对上述问题，期望提供一种平法兰用钻模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平法兰用钻模，适用范围广，可以有效固定待钻孔的平法兰，并且拆卸方便，操作简单。为达到上述技术的目的，一种平法兰用钻模，包括支撑机构和定位机构；所述支撑机构包括圆形底盘、限位柱和螺柱；所述圆形底盘通过螺栓固定在外部的转盘上；所述限位柱竖直固定在圆形底盘的上表面中心位置，所述限位柱与待钻孔的平法兰上的中心孔相匹配；所述螺柱竖直焊接在限位柱的顶部，且所述螺柱的中心线与限位柱的中心线相重合，所述螺柱的上部设有螺母；所述定位机构包括钻模板和若干钻套；所述钻模板的上表面上设有数量与位置均与待钻孔的平法兰相匹配的安装孔；所述钻模板的中心位置设有套接孔，所述套接孔与限位柱相匹配，所述钻模板通过套接孔水平套接在限位柱上；所述若干钻套的数量与待钻孔的平法兰上的孔眼的数量相等，所述钻套包括圆柱形连接部和法兰连接座，所述圆柱形连接部与法兰连接座为一体成型结构；所述法兰连接座位于圆柱形连接部的上端，且所述法兰连接座的中心线与圆柱形连接部的中心线相重合；所述圆柱形连接部上设有贯穿其两端的钻孔，且所述钻孔贯穿法兰连接座的两端，所述钻孔与待钻孔的平法兰上的孔眼内径相等，若干钻套通过圆柱形连接部分别套接在钻模板上的安装孔上，并通过螺丝固定。优选地，所述钻套上的法兰连接座的边缘位置设有弧形豁口，所述螺丝通过弧形豁口将钻套固定在钻模板上。优选地，所述钻模板上还设有垫板，所述垫板的中心位置设有用于套接螺柱的通孔，所述垫板的下表面中心位置设有用于套接在钻模板上的套接孔的垫板套接部，所述垫板上的通孔贯穿垫板套接部，所述垫板通过垫板套接部套接在钻模板上并通过螺柱上的螺母固定。优选地，所述钻模板的边角处均设有燕尾状的延伸部。优选地，所述钻模板的侧面上设有把手。优选地，所述圆形底盘通过沉头螺栓固定在外部的转盘上。工作原理：首先将待钻孔的平法兰挨个穿过限位柱放置在圆形底盘上，在再将与平法兰相对应的钻模板套接在限位柱上，并将相匹配的钻套通过螺丝安装在钻模板上的相应位置处，装上垫板最后通过螺母固定，通过把手转动整个钻模，使得某一个钻套位于外部钻头的正下方，挨个进行钻孔。本技术的一种平法兰用钻模，跟现有技术相比具有以下优点：(1)适用范围广，可以有效固定待钻孔的平法兰，并且拆卸方便；(2)结构简单，使用方便快捷。附图说明图1为平法兰的结构示意图；图2为支撑机构的结构示意图；图3为定位机构的结构示意图；图4为钻套的结构示意图；图5为垫板的正面结构示意图；图6为垫板的背面结构示意图；图7为本实施例的一种平法兰用钻模的结构示意图；图8为本实施例的一种平法兰用钻模的操作示意图A；图9为本实施例的一种平法兰用钻模的操作示意图B。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1-7所示，一种平法兰用钻模，包括支撑机构和定位机构；所述支撑机构包括圆形底盘2、限位柱4和螺柱5；所述圆形底盘2通过螺栓3固定在外部的转盘20上；为了保证圆形底盘2表面的平整性，保证放置在圆形底盘2上的平法兰处于水平位置，所述圆形底盘2通过沉头螺栓固定在外部的转盘20上；所述限位柱4竖直固定在圆形底盘2的上表面中心位置，所述限位柱4与待钻孔的平法兰上的中心孔相匹配，用以稳固地放置平法兰；所述螺柱5竖直焊接在限位柱4的顶部，且所述螺柱5的中心线与限位柱4的中心线相重合，所述螺柱5的上部设有螺母19；所述定位机构包括钻模板6和若干钻套8；所述钻模板6的上表面上设有数量与位置均与待钻孔的平法兰相匹配的安装孔；所述钻模板6的中心位置设有套接孔9，所述套接孔9与限位柱4相匹配，所述钻模板6通过套接孔9水平套接在限位柱4上；所述若干钻套8的数量与待钻孔的平法兰上的孔眼的数量相等，所述钻套8包括圆柱形连接部11和法兰连接座12，所述圆柱形连接部11与法兰连接座12为一体成型结构；所述法兰连接座12位于圆柱形连接部11的上端，且所述法兰连接座12的中心线与圆柱形连接部11的中心线相重合；所述圆柱形连接部11上设有贯穿其两端的钻孔13，且所述钻孔13贯穿法兰连接座12的两端，所述钻孔13与待钻孔的平法兰上的孔眼内径相等，若干钻套8通过圆柱形连接部11分别套接在钻模板6上的安装孔上，并通过螺丝10固定。进一步地，为了在稳固地固定钻套8的前提下，可以快速地拆卸钻套8；所述钻套8上的法兰连接座12的边缘位置设有弧形豁口14，所述螺丝10通过弧形豁口14将钻套8固定在钻模板6上。进一步地，所述钻模板6上还设有垫板15，所述垫板15的中心位置设有用于套接螺柱5的通孔17，所述垫板15的下表面中心位置设有用于套接在钻模板6上的套接孔9的垫板套接部18，所述垫板15上的通孔17贯穿垫板套接部18，所述垫板15通过垫板套接部18套接在钻模板6上并通过螺柱5上的螺母19固定，可以使得钻模板6受力均匀，稳固地固定待钻孔的平法兰。进一步地，所述钻模板6的边角处均设有燕尾状的延伸部16，如此设置既不影响钻套8在钻模板6上的安装，又最大程度地增大垫板的面积，更加稳固地固定平法兰。进一步地，为了方便操作人员转动钻模，所述钻模板6的侧面上设有把手7。工作原理：如图8-9所示，首先将待钻孔的平法兰1挨个穿过限位柱4放置在圆形底盘2上，在再将与平法兰1相对应的钻模板6套接在限位柱4上，并将相匹配的钻套8通过螺丝10安装在钻模板6上的相应位置处，装上垫板15最后通过螺母19固定，通过把手7转动整个钻模，使得某一个钻套8位于外部钻头21的正下方，挨个进行钻孔。专利技术人需要说明的是，钻孔上的若干平法兰第一个孔眼加工完成后，需要通过一个销子插入加工完的第一个孔眼，这样可以防止在加工下一个孔眼时固定在钻模上的若干平法兰之间发生移动。在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平法兰用钻模，其特征在于，包括支撑机构和定位机构；/n所述支撑机构包括圆形底盘、限位柱和螺柱；所述圆形底盘通过螺栓固定在外部的转盘上；所述限位柱竖直固定在圆形底盘的上表面中心位置，所述限位柱与待钻孔的平法兰上的中心孔相匹配；所述螺柱竖直焊接在限位柱的顶部，且所述螺柱的中心线与限位柱的中心线相重合，所述螺柱的上部设有螺母；/n所述定位机构包括钻模板和若干钻套；所述钻模板的上表面上设有数量与位置均与待钻孔的平法兰相匹配的安装孔；所述钻模板的中心位置设有套接孔，所述套接孔与限位柱相匹配，所述钻模板通过套接孔水平套接在限位柱上；所述若干钻套的数量与待钻孔的平法兰上的孔眼的数量相等，所述钻套包括圆柱形连接部和法兰连接座，所述圆柱形连接部与法兰连接座为一体成型结构；所述法兰连接座位于圆柱形连接部的上端，且所述法兰连接座的中心线与圆柱形连接部的中心线相重合；所述圆柱形连接部上设有贯穿其两端的钻孔，且所述钻孔贯穿法兰连接座的两端，所述钻孔与待钻孔的平法兰上的孔眼内径相等，若干钻套通过圆柱形连接部分别套接在钻模板上的安装孔上，并通过螺丝固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种平法兰用钻模，其特征在于，包括支撑机构和定位机构；
所述支撑机构包括圆形底盘、限位柱和螺柱；所述圆形底盘通过螺栓固定在外部的转盘上；所述限位柱竖直固定在圆形底盘的上表面中心位置，所述限位柱与待钻孔的平法兰上的中心孔相匹配；所述螺柱竖直焊接在限位柱的顶部，且所述螺柱的中心线与限位柱的中心线相重合，所述螺柱的上部设有螺母；
所述定位机构包括钻模板和若干钻套；所述钻模板的上表面上设有数量与位置均与待钻孔的平法兰相匹配的安装孔；所述钻模板的中心位置设有套接孔，所述套接孔与限位柱相匹配，所述钻模板通过套接孔水平套接在限位柱上；所述若干钻套的数量与待钻孔的平法兰上的孔眼的数量相等，所述钻套包括圆柱形连接部和法兰连接座，所述圆柱形连接部与法兰连接座为一体成型结构；所述法兰连接座位于圆柱形连接部的上端，且所述法兰连接座的中心线与圆柱形连接部的中心线相重合；所述圆柱形连接部上设有贯穿其两端的钻孔，且所述钻孔贯穿法兰连接座的两端，所述钻孔与待钻孔的平法兰上的孔眼内径相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天鸿，郭浪，刘圣军，
申请(专利权)人：江阴金海丰法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32