一种方便工件拆卸的改进钻模制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便工件拆卸的改进钻模，包括钻模本体，钻模本体的内腔为圆柱状中空结构，钻模本体具有相对的拆卸端面，钻模本体上径向设有钻套，钻套的内部设置内孔，内孔的轴线垂直于钻模本体的轴线；钻模本体的内壁对应于钻套底端设有镂空槽，镂空槽从钻套的底端延伸至钻模本体的拆卸端面，镂空槽的延伸方向平行于钻模本体的轴线；工件拆卸方向平行于钻模本体的轴线。本实用新型专利技术的改进钻模设置镂空槽，使得钻孔后工件上的毛刺不会与钻模本体的内表面产生卡滞，方便操作员将工件从钻模本体中拆卸下来，无需利用推打、敲击等辅助手段，避免了钻模位置跑偏现象；同时，降低了操作员的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便工件拆卸的改进钻模
本技术涉及机械加工钻模
，尤其涉及一种方便工件拆卸的改进钻模。
技术介绍
在机械加工领域里，对孔有形位公差要求的工件的钻孔加工通常采用钻模来进行批量加工，钻模（drillingjig）是引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具。钻模的使用大大降低了操作工的技能要求和劳动强度，提高了工作效率。而在日常使用钻模加工产品的过程中（孔加工在产品的外圆上），经常会发现钻孔加工完成后，工件非常难卸，基本要通过其他辅助手段来卸产品，如推打、敲击等手段。如此一来，增加了操作工的劳动强度，降低了工作效率，有时还会出现钻模位置跑偏的现象。通过操作人员的仔细观察和分析发现，钻孔后的工件难以从钻模中拆卸下来的原因是：钻孔后，在工件的孔口会出现毛刺（钻头锋利程度决定了毛刺的大小），在拆卸工件的时候，由于毛刺卡滞在工件与钻模内壁的接触处，造成工件难以拆卸。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便工件拆卸的改进钻模。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方便工件拆卸的改进钻模，包括钻模本体，所述钻模本体的内腔为圆柱状中空结构，所述钻模本体具有相对的拆卸端面，所述钻模本体上径向设有钻套，所述钻套的内部设置内孔，所述内孔的轴线垂直于所述钻模本体的轴线；所述钻模本体的内壁对应于所述钻套底端设有镂空槽，所述镂空槽从所述钻套的底端延伸至所述钻模本体的拆卸端面，所述镂空槽的延伸方向平行于所述钻模本体的轴线；工件拆卸方向平行于所述钻模本体的轴线。优选地，所述钻套的截面呈T型，所述钻套具有相对的卡位部和导向部，所述内孔贯通所述卡位部和所述导向部；所述导向部嵌入所述钻模本体中，所述卡位部卡在所述钻模本体的外侧。优选地，沿所述钻模本体的轴线方向，所述镂空槽的最内侧壁至所述拆卸端面的距离大于所述导向部的最内侧壁至所述拆卸端面的距离。优选地，沿垂直于所述钻模本体的轴线且垂直于所述内孔的轴线方向，所述镂空槽的宽度大于所述内孔的直径。优选地，所述镂空槽的截面呈矩形。优选地，沿所述内孔的轴线方向，所述镂空槽的深度为所述钻模本体壁厚的四分之一至三分之一。优选地，所述钻模本体的拆卸端面的内壁设有斜环面，所述斜环面的外侧直径大于内侧直径。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的改进钻模在钻模本体的内壁对应于钻套底端设置镂空槽，使得钻孔后工件上的毛刺不会与钻模本体的内表面产生卡滞，方便操作员将工件从钻模本体中拆卸下来，无需利用推打、敲击等辅助手段，避免了钻模位置跑偏现象；同时，降低了操作员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例1的一种方便工件拆卸的改进钻模的轴向剖视图；图2为本技术实施例1的一种方便工件拆卸的改进钻模的径向剖视图；图3为图1中A处的结构放大图；图4为本技术实施例1的一种方便工件拆卸的改进钻模应用状态中的结构图。图中，1-钻模本体，2-拆卸端面，3-钻套，4-内孔，5-镂空槽，6-卡位部，7-导向部，8-斜环面，9-工件，10-钻头，11-毛刺。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参见图1至图4，图1为本技术实施例1的一种方便工件拆卸的改进钻模的轴向剖视图；图2为本技术实施例1的一种方便工件拆卸的改进钻模的径向剖视图；图3为图1中A处的结构放大图；图4为本技术实施例1的一种方便工件拆卸的改进钻模应用状态中的结构图。请参见图1，本技术实施例1的一种方便工件拆卸的改进钻模，包括钻模本体1，钻模本体1的内腔为圆柱状中空结构，钻模本体1具有相对的拆卸端面2，钻模本体1上径向设有钻套3，钻套3的内部设置内孔4，内孔4的轴线垂直于钻模本体1的轴线；优选地，钻套3的截面呈T型，钻套3具有相对的卡位部6和导向部7，内孔4贯通卡位部6和导向部7；导向部7嵌入钻模本体1中，卡位部6卡在钻模本体1的外侧。应用中，将需要在外圆上钻孔的工件9置于钻模本体1的内腔中，钻头10从内孔4中进入，对工件9进行钻孔加工，钻套3内部的内孔4对钻头10起到导向作用，用于确定钻孔位置，避免钻头10倾斜，保证钻孔位置的精确度。请结合参见图1至图4，钻模本体1的内壁对应于钻套3底端设有镂空槽5，镂空槽5的截面呈矩形，镂空槽5从钻套3的底端延伸至钻模本体1的拆卸端面2，镂空槽5的延伸方向平行于钻模本体1的轴线；工件拆卸方向为图1和图4中标记的X方向，工件拆卸方向平行于钻模本体1的轴线。钻孔加工后，工件9的孔口出现毛刺11，由于镂空槽5的设置，当操作员拆卸工件9时，毛刺11可以沿镂空槽5运动，避免了毛刺11卡滞在钻模本体1的内壁和工件9的接触处，方便了工件9的拆卸。优选地，请参见图1或图3，沿钻模本体1的轴线方向，镂空槽5的最内侧壁至拆卸端面2的距离大于导向部7的最内侧壁至拆卸端面2的距离。由于钻头10的锋利程度决定了毛刺11的大小，钻头10越锋利，毛刺11越小；因此，在不同实施例中，镂空槽5的尺寸可以根据钻头10的锋利程度进行调整，当钻头10锋利程度较低时，镂空槽5的尺寸可以适当增大；当钻头10锋利程度较高时，镂空槽5的尺寸可以适当减小。优选地，请参见图2，沿垂直于钻模本体1的轴线且垂直于内孔4的轴线方向，镂空槽5的宽度大于内孔4的直径。钻孔时，毛刺11一般出现在孔口的外周且向外扩散，因此，镂空槽5的宽度需要大于内孔4的直径，避免造成毛刺卡滞。在不同实施例中，镂空槽5的宽度可以根据钻头10的锋利程度进行调整，当钻头10锋利程度较低时，镂空槽5的宽度可以适当增大；当钻头10锋利程度较高时，镂空槽5的宽度可以适当减小。优选地，沿内孔4的轴线方向，镂空槽5的深度为钻模本体1壁厚的四分之一至三分之一。镂空槽5的深度不能过大，否则会带来钻模本体1壁厚的减小，继而降低钻模本体1的结构强度和钻套3的导向长度（即内孔4的轴向长度）；镂空槽5的深度不能过小，否则不能完全容纳毛刺11，造成毛刺卡滞现象，不利于工件9的拆卸。优选地，钻模本体1的拆卸端面2的内壁设有斜环面8，斜环面8的外侧直径大于内侧直径。斜环面8的设置能够方便操作员将工件9从钻模本体1的内腔中取出，降低了操作员的劳动强度，提高了工作效率。请参见图4，本技术的改进钻模应用在需要在外圆上钻孔的工件的加工工艺中，工件9置于钻模本体1的内腔中，钻头10从钻套3的内孔4中进入，在工件9的外圆上钻孔，钻套3中的内孔4对钻头10起到导向作用，防止钻头10在钻孔过程中倾斜，保证钻孔加工位置的精确度；钻孔后，工件9的孔口出现毛刺11，由于镂空槽5的存在，当操作员沿工件拆卸方向（图4中X方向）拆卸工件9时，毛刺11可以沿镂空槽5的延伸方向运动，避免了毛刺11卡滞在钻模本体1内壁与工件9的接触处，方便了工件9的拆卸；同时，由于消除了毛刺卡滞的现象，不需操作员进行推打、敲击等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便工件拆卸的改进钻模，其特征在于：包括钻模本体，所述钻模本体的内腔为圆柱状中空结构，所述钻模本体具有相对的拆卸端面，所述钻模本体上径向设有钻套，所述钻套的内部设置内孔，所述内孔的轴线垂直于所述钻模本体的轴线；所述钻模本体的内壁对应于所述钻套底端设有镂空槽，所述镂空槽从所述钻套的底端延伸至所述钻模本体的拆卸端面，所述镂空槽的延伸方向平行于所述钻模本体的轴线；工件拆卸方向平行于所述钻模本体的轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便工件拆卸的改进钻模，其特征在于：包括钻模本体，所述钻模本体的内腔为圆柱状中空结构，所述钻模本体具有相对的拆卸端面，所述钻模本体上径向设有钻套，所述钻套的内部设置内孔，所述内孔的轴线垂直于所述钻模本体的轴线；所述钻模本体的内壁对应于所述钻套底端设有镂空槽，所述镂空槽从所述钻套的底端延伸至所述钻模本体的拆卸端面，所述镂空槽的延伸方向平行于所述钻模本体的轴线；工件拆卸方向平行于所述钻模本体的轴线。


2.如权利要求1所述的方便工件拆卸的改进钻模，其特征在于：所述钻套的截面呈T型，所述钻套具有相对的卡位部和导向部，所述内孔贯通所述卡位部和所述导向部；所述导向部嵌入所述钻模本体中，所述卡位部卡在所述钻模本体的外侧。


3.如权利要求2所述的方便工件拆卸的改进钻模，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘德顺，徐友萍，潘煜，王钧奇，刘海泉，李勇，
申请(专利权)人：江苏锁龙消防科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32