本实用新型专利技术涉及打孔机领域，特别是指一种应用于钢管加工的自动打孔装置，包括钢管和导向机构，本实用新型专利技术优点是当打孔机故障在取下半成品的钢管进行维修前，先使管箍的两个半圆形环块转动打开，把管箍覆盖在钢管外侧，可使凸块嵌入半成品的钢管上已加工出来的孔洞内，同时使导向块嵌入导向槽内，而后再把管箍的两个半圆形环块上端的衔接处用螺钉进行固定，使管箍固定在半成品的钢管上进行位置标定，当打孔机故障排除完毕要对半成品的钢管继续加工时，只需使导向块再次嵌入导向槽内，即可快速找准半成品的钢管在打孔机暂停前的工位利用钻机继续进行打孔，无需空刀重新加工一遍该半成品的钢管或是丢弃该半成品的钢管，节约生产成本和加工时间。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢管加工的自动打孔装置
本技术涉及打孔机领域，特别是指一种应用于钢管加工的自动打孔装置。
技术介绍
钢管是一种空心柱体钢材，可在输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，在使用时会根据实际情况对钢管表面进行钻孔，而打孔机在加工过程中出现故障，则需要暂停钢管的打孔加工以便进行维修，传统的打孔机在维修好后要对半成品的钢管继续加工时，由于半成品的钢管在打孔机暂停前的工位无法找到，使得只能走空刀重新加工一遍该半成品的钢管或是丢弃该半成品的钢管，造成钢管的浪费，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术提供一种应用于钢管加工的自动打孔装置，以克服现有技术传统的打孔机在对半成品的钢管继续加工时，由于无法找到在打孔机暂停前的工位，只能丢弃或走空刀重新加工一遍该半成品的钢管，造成钢管的浪费，增加了加工成本的问题。本技术采用如下技术方案：一种应用于钢管加工的自动打孔装置，包括钢管和导向机构，所述钢管通过三爪卡盘固定在工作台上方，且钢管外侧设有导向机构；所述导向机构包括管箍、导向块、放置块和导向槽，所述管箍由两个对称的半圆形环块组成，且半圆形环块均与导向块铰接，当管箍覆盖在钢管外侧进行位置标定时导向块垂直朝下；所述放置块的上表面向下凹陷形成所述导向槽，导向槽与导向块相适配，导向块与导向槽为可拆卸连接。作为进一步的改进，所述放置块可滑动的设置于工作台上方。作为进一步的改进，所述管箍的内壁上分布有若干凸块，凸块的分布规律与钢管表面的孔洞的分布规律一样，且凸块与孔洞相适配。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：当打孔机在加工过程中出现故障需要暂停钢管的打孔加工以便进行维修，而在取下半成品的钢管前，先使管箍的两个半圆形环块绕着定轴转动打开，把管箍覆盖在钢管外侧，可使凸块嵌入半成品的钢管上已加工出来的孔洞内，同时滑动放置块使管箍下方的导向块可垂直嵌入导向槽内，而后再把管箍的两个半圆形环块上远离定轴的一端的衔接处用螺钉进行固定，使管箍固定在半成品的钢管外侧进行位置标定，而当打孔机故障排除完毕要对半成品的钢管继续加工时，只需使导向块再次嵌入导向槽内，即可快速找准半成品的钢管在打孔机暂停前的工位利用钻机继续进行打孔，无需空刀重新加工一遍该半成品的钢管或是丢弃该半成品的钢管，节约生产成本和加工时间，且结构简单，操作便捷，无需人工校准，大大降低出现误差的风险，可以使半成品的钢管上后续加工的孔洞与打孔机停机前加工的孔洞分布一致，保证钢管的加工质量，且在半成品的钢管继续加工前，可旋下管箍的螺钉，取下半成品的钢管上的管箍，避免钢管在钻孔加工时产生的震动对管箍造成磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为管箍和导向块的结构示意图。图3为放置块和导向槽结构示意图。图4为导向块的结构示意图。图5为管箍的结构示意图。图6为导向块嵌入导向槽后的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。如附图1至6所示，一种应用于钢管加工的自动打孔装置，包括钢管3和导向机构4，所述钢管3通过三爪卡盘2固定在工作台1上方，且钢管3外侧设有导向机构4。如附图2至5所示，所述导向机构4包括管箍41、导向块43、放置块44和导向槽45，所述管箍41由两个对称的半圆形环块组成，且半圆形环块通过固定于导向块43上表面的定轴42与导向块43铰接，当打孔机在加工过程中出现故障需要暂停钢管3的打孔加工以便进行维修，而在取下半成品的钢管3前，先使管箍41的两个半圆形环块绕着定轴42转动打开，而后使管箍41覆盖在半成品的钢管3外侧，把管箍41的两个半圆形环块上远离定轴42的一端的衔接处用螺钉进行固定，使管箍41固定在半成品的钢管3外侧进行位置标定，且管箍41固定在半成品的钢管3外侧进行位置标定时导向块43垂直朝下，便于后续继续加工该半成品的钢管3时，能够快速找准半成品的钢管3在打孔机暂停前的工位进行打孔，无需空刀重新加工一遍该半成品的钢管3或是丢弃该半成品的钢管3，节约生产成本和加工时间。如附图3至附图6所示，所述放置块44的上表面向下凹陷形成所述导向槽45，导向槽45与导向块43相适配，导向块43与导向槽45为可拆卸连接，当管箍41在对钢管3进行位置标定时，可使管箍41下方的导向块43嵌入导向槽45内，保证导向块43垂直朝下，而当要对半成品的钢管3继续加工时，只需使导向块43再次嵌入导向槽45内，即可快速找准半成品的钢管3在打孔机暂停前的工位继续进行打孔，结构简单，操作便捷，无需人工校准，大大降低出现误差的风险，可以使半成品的钢管3上后续加工的孔洞31与打孔机停机前加工的孔洞31分布一致，保证钢管3的加工质量。所述放置块44沿着丝杠5可滑动的设置于工作台1上方，便于校准导向槽45与导向块43的位置，使得管箍41固定在半成品的钢管3的任意位置时，管箍41下方的导向块43均能嵌入导向槽45内进行位置标定，且半成品的钢管3位置标定完成后放置块44需要保持不动，以保证半成品的钢管3所标定的位置保持不变。如附图2所示，所述管箍41的内壁上分布有若干凸块46，凸块46的分布规律与钢管3表面的孔洞31的分布规律一样，且凸块46与孔洞31相适配，在把管箍41固定在钢管3外侧进行位置标定时，可使凸块46嵌入半成品的钢管3上已加工出来的孔洞31内，避免管箍41在使用移动过程中发生位移，防止半成品的钢管3上所标定的在打孔机暂停前的工位发生偏移影响半成品的钢管3的后续加工。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于钢管加工的自动打孔装置，其特征在于：包括钢管和导向机构，所述钢管通过三爪卡盘固定在工作台上方，且钢管外侧设有导向机构；/n所述导向机构包括管箍、导向块、放置块和导向槽，所述管箍由两个对称的半圆形环块组成，且半圆形环块均与导向块铰接，当管箍覆盖在钢管外侧进行位置标定时导向块垂直朝下；/n所述放置块的上表面向下凹陷形成所述导向槽，导向槽与导向块相适配，导向块与导向槽为可拆卸连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于钢管加工的自动打孔装置，其特征在于：包括钢管和导向机构，所述钢管通过三爪卡盘固定在工作台上方，且钢管外侧设有导向机构；
所述导向机构包括管箍、导向块、放置块和导向槽，所述管箍由两个对称的半圆形环块组成，且半圆形环块均与导向块铰接，当管箍覆盖在钢管外侧进行位置标定时导向块垂直朝下；
所述放置块的上表面向下凹陷形成所述导向槽，导向槽与导...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄景明，吴荣武，贺茂松，
申请(专利权)人：福建欧莱德家具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。