一种圆轴类磨削零件精密打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆轴类磨削零件精密打孔机，其技术方案：包括机架、位于机架上的自动送料装置、推送装置、装料装置、夹紧装置、打孔装置以及PLC控制器，所述自动送料装置配合推送装置送料，通过推送装置将圆柱销送至装料装置前部，通过夹紧装置对圆柱销进行推送夹紧，再通过打孔装置对圆柱销进行打孔，自动送料装置、推送装置、夹紧装置以及打孔装置分别与PLC控制器连接，具有自动打孔，降低劳动强度,隔音降噪的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆轴类磨削零件精密打孔机
本技术涉及生产工装设备领域，特别是一种圆轴类磨削零件精密打孔机。
技术介绍
目前精密磨削的圆轴类零件的轴面打孔需要靠员工手动将销轴放在支架上压牢，例如圆柱销使用钻孔机进行钻孔时，劳动强度大，劳动效率低，加工出的产品质量不稳定，且取料和放料过程中浪费了大量的时间，人员需要也比较多。市面上量身定做的类似产品不能满足现有工况的使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种圆轴类磨削零件精密打孔机，具有自动打孔，降低劳动强度,隔音降噪的优点。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种圆轴类磨削零件精密打孔机，包括机架、位于机架上的自动送料装置、推送装置、装料装置、夹紧装置、打孔装置以及PLC控制器，所述自动送料装置配合推送装置送料，通过推送装置将圆柱销送至装料装置前部，通过夹紧装置对圆柱销进行推送夹紧，再通过打孔装置对圆柱销进行打孔，自动送料装置、推送装置、夹紧装置以及打孔装置分别与PLC控制器连接。优选的：自动送料装置包括电机、旋转差速式送料盘以及出料管，电机位于机架底部，电机与旋转差速式送料盘转动连接，旋转差速式送料盘一侧与出料管一侧配合输料，出料管另一侧与推送装置配合。旋转差速式送料盘在电机的带动下，使圆柱销产生离心力，通过离心力作用将圆柱销推送到出料管里面，出料管将零件送到送料槽中，零件在离心力的作用下实现送料，噪声实现大幅度降低。优选的：推送装置包括第一气缸和送料座，送料座包括送料块和挡块，送料块前侧设有送料槽，送料槽一侧与出料管配合，送料槽另一侧安装挡块，第一气缸与送料块连接，通过第一气缸将送料块上的送料槽推动到装料装置对应的前部。送料槽尺寸可以实际制定，用于适配不同尺寸的圆柱销，安装的挡块可以防止圆柱销脱落出，进料时起到定位作用。优选的：所述装料装置包括底座、装料座和U型槽座，底座上部连接装料座，装料座横向设有安装口，安装口内固定安装U型槽座，U型槽座侧面设有一个容纳口和一对打孔口，U型槽座的形状与圆柱销适配。优选的：夹紧装置包括第二气缸、第四气缸、顶杆组件、退料组件和夹子，顶杆组件包括上顶杆和下顶杆，上顶杆与退料组件连接，第二气缸安装于机架上部一侧，第四气缸安装于机架上部另一侧，第二气缸带动上顶杆和下顶杆向前移动，上顶杆带动退料组件从U型槽座内退回，下顶杆带动圆柱销推入U型槽座内，且下顶杆与退料组件分别对圆柱销两端进行固定，第四气缸带动夹子对U型槽座内圆柱销侧面进行固定。通过下顶杆将圆柱销顶住，然后进一步推动夹子将销轴再次固定，防止在打孔时圆柱销打滑，具有双重固定的作用，稳定性更好。优选的：退料组件包括L型滑动杆、滑动座、固定块、滑轨以及退料杆，固定块安装于第四气缸上侧，滑轨一端与退料杆固定，另一端与固定块滑动连接，L型滑动杆与上顶杆固定连接，滑动座与装料座上侧连接，L型滑动杆直线部分与滑动座活动连接，L型滑动杆弯曲部分与滑轨固定，第二气缸带动上顶杆向后移动，上顶杆带动L型滑动杆向后移动，从而带动退料杆将圆柱销从U型槽座中推出。整体结构设计简单实用，进料退料通过同一个气缸即可完成。优选的：第四气缸前端设有顶针，顶针前段端面为倾斜面，夹子侧面设有上凸起部和下凸起部，下凸起部铰接于装料座之间，上凸起部与容纳口活动配合，第四气缸前端带动顶针移动，顶针推动夹子侧面，从而使上凸起部偏转进入容纳口，对圆柱销侧面进行固定。优选的：打孔装置包括第三气缸和钻头，第三气缸推动钻头进入打孔口对销轴进行钻孔。优选的：第三气缸上位于钻头前方设有去毛刺挡板，去毛刺挡板设有通孔，钻头穿过通孔与其间隙配合。在复位时去毛刺挡板的通孔将钻头上的毛刺进行清理，方便下次钻孔。优选的：装料座内位于U型槽座上方设有接近开关，所述机架上还设有切削液输送机构。设置的接近开关可以有效检测圆柱销是否推入到U型槽座，避免下一步机器空运行，切削液输送机构与钻头配合，用于冷却钻孔产生的热量。本技术具有有益效果为：通过PLC控制器控制自动送料装置、推送装置、装料装置、夹紧装置以及打孔装置进行有序配合，完成送料、打孔以及退料的整个操作，自动化程度高，降低劳动强度，提升了加工效率，零件在离心力的作用下实现送料，噪声实现大幅度降低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术侧面示意图；图3为本技术另一角度结构示意图；图4为本图3中A处放大图；图5为本技术中第四气缸与夹子连接示意图；图6为本技术中U型槽座结构示意图。附图标记：1、机架；2、电机；3、旋转差速式送料盘；4、出料管；5、第一气缸；6、送料块；7、挡块；8、送料槽；9、底座；10、装料座；11、U型槽座；12、安装口；13、容纳口；14、打孔口；15、第二气缸；16、第四气缸；17、夹子；18、上顶杆；19、下顶杆；20、L型滑动杆；21、滑动座；22、固定块；23、滑轨；24、退料杆；25、顶针；26、上凸起部；27、下凸起部；28、第三气缸；29、钻头；30、去毛刺挡板；具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1-6所述的一种圆轴类磨削零件精密打孔机，包括机架1、位于机架1上的自动送料装置、推送装置、装料装置、夹紧装置、打孔装置以及PLC控制器，所述自动送料装置配合推送装置送料，通过推送装置将圆柱销送至装料装置前部，通过夹紧装置对圆柱销进行推送夹紧，再通过打孔装置对圆柱销进行打孔，自动送料装置、推送装置、夹紧装置以及打孔装置分别与PLC控制器连接。自动送料装置包括电机2、旋转差速式送料盘3以及出料管4，电机2位于机架1底部，电机2与旋转差速式送料盘3转动连接，旋转差速式送料盘3一侧与出料管4一侧配合输料，出料管4另一侧与推送装置配合。旋转差速式送料盘3在电机2的带动下，使圆柱销产生离心力，通过离心力作用将圆柱销推送到出料管4里面，出料管4将零件送到送料槽8中，零件在离心力的作用下实现送料，噪声实现大幅度降低。推送装置包括第一气缸5和送料座，送料座包括送料块6和挡块7，送料块6前侧设有送料槽8，送料槽8一侧与出料管4配合，送料槽8另一侧安装挡块7，第一气缸5与送料块6连接，通过第一气缸5将送料块6上的送料槽8推动到装料装置对应的前部。送料槽8尺寸可以实际制定，用于适配不同尺寸的圆柱销，安装的挡块7可以防止圆柱销脱落出，进料时起到定位作用。所述装料装置包括底座9、装料座10和U型槽座11，底座9上部连接装料座10，装料座10横向设有安装口12，安装口12内固定安装U型槽座11，U型槽座11侧面设有一个容纳口13和一对打孔口14，U型槽座11的形状与圆柱销适配。夹紧装置包括第二气缸15、第四气缸16、顶杆组件、退料组件和夹子17，顶杆组件包括上顶杆18和下顶杆19，上顶杆18与退料组件连接，第二气缸15安装于机架1上部一侧，第四气缸16安装于机架1上部另一侧，第二气缸15带动上顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆轴类磨削零件精密打孔机，其特征在于：包括机架、位于机架上的自动送料装置、推送装置、装料装置、夹紧装置、打孔装置以及PLC控制器，所述自动送料装置配合推送装置送料，通过推送装置将圆柱销送至装料装置前部，通过夹紧装置对圆柱销进行推送夹紧，再通过打孔装置对圆柱销进行打孔，自动送料装置、推送装置、夹紧装置以及打孔装置分别与PLC控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆轴类磨削零件精密打孔机，其特征在于：包括机架、位于机架上的自动送料装置、推送装置、装料装置、夹紧装置、打孔装置以及PLC控制器，所述自动送料装置配合推送装置送料，通过推送装置将圆柱销送至装料装置前部，通过夹紧装置对圆柱销进行推送夹紧，再通过打孔装置对圆柱销进行打孔，自动送料装置、推送装置、夹紧装置以及打孔装置分别与PLC控制器连接。


2.根据权利要求1所述的一种圆轴类磨削零件精密打孔机，其特征在于：自动送料装置包括电机、旋转差速式送料盘以及出料管，电机位于机架底部，电机与旋转差速式送料盘转动连接，旋转差速式送料盘一侧与出料管一侧配合输料，出料管另一侧与推送装置配合。


3.根据权利要求1所述的一种圆轴类磨削零件精密打孔机，其特征在于：推送装置包括第一气缸和送料座，送料座包括送料块和挡块，送料块前侧设有送料槽，送料槽一侧与出料管配合，送料槽另一侧安装挡块，第一气缸与送料块连接，通过第一气缸将送料块上的送料槽推动到装料装置对应的前部。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种圆轴类磨削零件精密打孔机，其特征在于：所述装料装置包括底座、装料座和U型槽座，底座上部连接装料座，装料座横向设有安装口，安装口内固定安装U型槽座，U型槽座侧面设有一个容纳口和一对打孔口。


5.根据权利要求4所述的一种圆轴类磨削零件精密打孔机，其特征在于：夹紧装置包括第二气缸、第四气缸、顶杆组件、退料组件和夹子，顶杆组件包括上顶杆和下顶杆，上顶杆与退料组件连接，第二气缸安装于机架上部一侧，第四气缸安装于机架上部另一侧，第二气缸带动上顶杆和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕闫，王俊，陈鹏，刘建潮，杨小勇，宣成，
申请(专利权)人：东华链条兴化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32