一种纯棉四面弹免烫面料及其制作方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种纯棉四面弹免烫面料及其制作方法与应用，所述制作方法包括：对经烧毛、退浆后的坯布进行松式丝光整理，将松式丝光整理后所得织物Z型堆置一段时间并使所述织物于Z型堆置中保持较高的带碱率；对Z型堆置后的织物进行松式液氨整理，再对松式液氨整理后的织物进行后处理，制得所述纯棉四面弹免烫面料。本发明专利技术所提供的该制作方法的加工流程较短，在能使所得纯棉四面弹免烫面料具有高免烫外观的前提下，还可赋予纯棉织物经纬向弹性，同时还能使其手感特别柔软爽滑。

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉四面弹免烫面料及其制作方法与应用
本专利技术涉及一种纯棉四面弹免烫面料及其制作方法与应用，属于纺织染整

技术介绍
纯棉织物由于其具有十分优异的吸湿透气性而大受市场欢迎，近年弹力织物在市场占据着重要的一席之地，尤其是基于棉织物的弹力织物更能受到大众的青睐。弹力织物分为两类，一类是纬向具有弹性而经向不具备弹性的纬弹布；另一类是经纬向都具有弹性的四面弹织物。纬弹布的开发有多种方式，一种是纬向加入弹力丝赋予织物纬向弹性，所用弹力丝包括：Lycra、Freefit和XLA等；另一种是纬向无需加入弹力丝，纯棉织物通过丝光工序门幅的调节赋予织物纬向弹性。经纬向都具有弹性的四面弹织物目前在市场上尤为火热，尤其是织物经向加入弹力丝的四面弹更是目前研究的重点；然而市场火热并不代表如今四面弹技术已经成熟，经向加入弹力丝的四面弹产品成本高是一方面，更重要的是生产加工过程中织物经向弹性不匀，容易产生起泡起皱的现象，严重影响四面弹织物的品质，然而关于弹性不匀现象现在行业内还未找到合适的方法来解决，因而导致市场上四面弹产品处于火热但产品质量普遍偏低的状态。因此，提供一种新型的纯棉四面弹免烫面料及其制作方法与应用已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述的缺点和不足，本专利技术的一个目的在于提供一种纯棉四面弹免烫面料的制作方法。该制作方法的加工流程较短，在可使所得纯棉四面弹免烫面料具有高免烫外观的前提下，可赋予纯棉织物经纬向弹性，同时还可使得其手感特别柔软爽滑。本专利技术的另一个目的还在于提供由以上所述纯棉四面弹免烫面料的制作方法制得的纯棉四面弹免烫面料。本专利技术的又一个目的还在于提供以上所述纯棉四面弹免烫面料在制作衬衫、休闲服装或者运动服装中的应用。为了实现以上目的，一方面，本专利技术提供了一种纯棉四面弹免烫面料的制作方法，其中，所述制作方法包括：对经烧毛、退浆后的坯布进行松式丝光整理，将松式丝光整理后所得织物Z型堆置一段时间并使所述织物于Z型堆置中保持较高的带碱率；对Z型堆置后的织物进行松式液氨整理，再对松式液氨整理后的织物进行后处理，制得所述纯棉四面弹免烫面料。在以上所述的制作方法中，优选地，松式丝光整理所用丝光碱浓度为100-400g/L(此处浓度的计算基准为丝光碱，即烧碱水溶液的总体积)。在以上所述的制作方法中，优选地，以松式丝光整理前织物的总重量为100％计，其带碱率为50-150％。在以上所述的制作方法中，优选地，Z型堆置过程中使所述织物的带碱率保持在50-150％。在以上所述的制作方法中，优选地，Z型堆置时间为1-5h。在以上所述的制作方法中，优选地，于低速下对Z型堆置后的织物进行松式液氨整理，之后在低张力下，匀速有致地落布。在以上所述的制作方法中，优选地，所述低速为10-40m/min；在以上所述的制作方法中，优选地，所述低张力为10-50N。在以上所述的制作方法中，优选地，所述后处理包括预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗、定型及预缩。在以上所述的制作方法中，优选地，所述预缩的缩布率控制在3-10％。在以上所述的制作方法中，优选地，所述松式丝光整理、Z型堆置及松式液氨整理是利用松式丝光液氨整理联合设备实现的，其中，所述松式丝光液氨整理联合设备包括松式丝光整理区、Z型堆置区及松式液氨整理区；退浆后的织物于松式丝光整理区进行松式丝光整理，经松式丝光整理后的织物于Z型堆置区堆置一段时间后再于所述松式液氨整理区进行松式液氨整理。在以上所述的制作方法中，优选地，所述Z型堆置区还设置有若干碱液喷头，用于将织物于Z型堆置过程中所滴下的碱液再次喷淋于所述织物，以使所述织物于Z型堆置过程中保持较高的带碱率。在以上所述的制作方法中，Z型堆置有利于碱液在空间内的循环，使织物时刻保持高碱浓度的状态，有利于织物的收缩；此外Z型堆置在空间利用效率上也更有优势。在本专利技术一具体实施方式中，所述纯棉四面弹免烫面料的制作方法具体包括以下步骤：对坯布依次进行烧毛、退浆、松式丝光整理后，将所得织物Z型堆置一段时间并使所述织物于Z型堆置中保持较高的带碱率；再对Z型堆置后的织物依次进行松式液氨整理、预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗、定型及预缩后，制得所述纯棉四面弹免烫面料。在以上所述的制作方法中，所述烧毛、退浆、预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗及定型均可以采用本领域常规方法进行。本专利技术所提供的制作方法可制作得到手感柔软爽滑的纯棉四面弹免烫面料的原因在于：退浆后的织物在松式丝光液氨整理联合设备的松式丝光整理区中浸压烧碱溶液，并使松式丝光整理后的织物具有较高的带碱率(50-150％)；目前本领域中所采用的传统丝光整理技术是将织物浸轧碱液后直接进入到布铗扩幅区进行扩幅处理，而织物经纬向都受到较大张力，使织物在张力下发生溶胀，织物处于紧绷状态，无弹性；与传统丝光相比较，本专利技术所提供的制作方法所用的松式丝光整理是将织物浸轧碱液后直接进入到Z型堆置区堆置处理并使所述织物于Z型堆置中也保持较高的带碱率；具体地，可以通过Z型堆置区所设置的若干碱液喷头将织物于Z型堆置过程中所滴下的碱液再次喷淋于所述织物，以使所述织物于Z型堆置过程中保持较高的带碱率；另，由于在Z型堆置区进行堆置时织物的经纬向并未受到张力的作用，从而能使织物在碱液的作用下发生剧烈的溶胀，进而使得经纬向发生一定程度的收缩；经Z型堆置区堆置一段时间后的织物于所述松式液氨整理区进行松式液氨整理，由于液氨分子小，极性强，所以液氨分子能极速地进入到织物纤维的非结晶区和部分结晶区；此外由于织物上的碱液并未洗去，在液氨分子引起纤维极速溶胀的过程中烧碱分子也能更多地进入到纤维的结晶区，从而导致纤维的非结晶区比例增大，使得纤维刚性减弱，织物收缩更厉害，更加有利于后续树脂定型过程中所用的树脂交联剂进入到纤维非结晶区，使得树脂交联反应更加充分，免烫外观更优异，手感更柔软。本专利技术中，松式丝光整理是指棉织物在松弛的状态下采用浓烧碱溶液对其进行处理，使纤维任意收缩，再洗去烧碱的过程，也称为无张力丝光；而传统丝光整理是指棉织物在有张力的条件下，采用浓烧碱溶液对其进行处理，再于张力下洗去烧碱的处理过程。本专利技术中，织物经松式液氨整理后无需经过水洗箱和烘筒，此时织物经纬向弹性可得到保留；而在传统液氨整理后，织物需要经过水洗箱和大烘筒，在水洗箱和大烘筒作用下，织物经向纬向均会受到较大张力作用，导致处理后的织物不具有弹性。另一方面，本专利技术还提供了以上所述纯棉四面弹免烫面料的制作方法制得的纯棉四面弹免烫面料。优选地，以上所述纯棉四面弹免烫面料的手感柔软爽滑，免烫外观达3.5级以上，经纬向弹性均≥10％。又一方面，本专利技术还提供了以上所述纯棉四面弹免烫面料在制作衬衫、休闲服装或者运动服装中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下所示：1)目前本领域现有技术中制作弹力织物所用的弹力纱在染色过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉四面弹免烫面料的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：/n对经烧毛、退浆后的坯布进行松式丝光整理，将松式丝光整理后所得织物Z型堆置一段时间并使所述织物于Z型堆置中保持较高的带碱率；/n对Z型堆置后的织物进行松式液氨整理，再对松式液氨整理后的织物进行后处理，制得所述纯棉四面弹免烫面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯棉四面弹免烫面料的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
对经烧毛、退浆后的坯布进行松式丝光整理，将松式丝光整理后所得织物Z型堆置一段时间并使所述织物于Z型堆置中保持较高的带碱率；
对Z型堆置后的织物进行松式液氨整理，再对松式液氨整理后的织物进行后处理，制得所述纯棉四面弹免烫面料。


2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，松式丝光整理所用丝光碱浓度为100-400g/L。


3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，松式丝光整理后织物的带碱率为50-150％；
优选地，Z型堆置过程中使所述织物的带碱率保持在50-150％。


4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，Z型堆置时间为1-5h。


5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，于低速下对Z型堆置后的织物进行松式液氨整理，之后在低张力下，匀速有致地落布；
优选地，所述低速为10-40m/min；
还优选地，所述低张力为10-50N。


6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云峰，袁辉，周立明，张玉高，高友培，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44