一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具制造技术

一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具，包括基座，基座右侧安装环形定位座，环形定位座的右端面形成加工基准面，环形定位座的右端面靠近边缘处呈中心对称分布限位杆，环形定位座右端还轴向安装有可伸缩的卡扣，环形定位座外部安装液压油缸，缸体朝向基座中心轴线的一侧设有压头。将电机壳体放置于限位杆之间，卡扣伸入电机壳体的长腰槽中，然后将电机壳体旋转一定角度，卡扣的凸沿与长腰槽卡紧，气缸带动卡扣拉紧电机壳体，液压油缸的压头则将电机壳体的外壁压紧。该装置通过卡扣和基座轴颈分别对电机壳体的轴向和径向进行定位，同时利用液压气缸压紧电机壳体的尾部，防止加工过程中发生晃动，有效提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具
本技术涉及一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具。
技术介绍
如图5、图6所示的电机壳体，一端开口，另一端的端面上对称分布有长腰槽，在对电机壳体的内腔进行精加工时，需要对电机壳体进行定位，普通的夹具，例如三爪卡盘适合对一些直径较小的零件进行定位，并且需要对零件的两端同时定位，当零件的直径和长度都较大时，并且只能一端定位时，加工时在自由端容易造成晃动，从而影响加工精度。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具。为实现上述目的，本技术提供一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具，包括基座，所述基座右侧安装环形定位座，所述环形定位座的右端面形成加工基准面，所述加工基准面与所述基座的中心轴线垂直，所述环形定位座的右端面靠近边缘处呈中心对称分布限位杆，所述限位杆之间形成固定电机壳体的空间，所述环形定位座右端还轴向安装有可伸缩的卡扣，所述卡扣与所述电机壳体的长腰槽相对应，所述环形定位座外部安装液压油缸，所述液压油缸的缸体与所述基座固定，所述缸体朝向所述基座中心轴线的一侧设有压头。作为本技术进一步改进，所述卡扣包括卡合部和导向部，所述卡合部加工有凸沿，所述卡合部与所述长腰槽相匹配。作为本技术进一步改进，所述环形定位座上轴向加工内槽，所述内槽中安装气缸，所述气缸的缸杆连接所述卡扣，所述内槽的右部收缩形成导向槽，所述导向槽与所述导向部匹配。作为本技术进一步改进，所述卡扣的数量为3-5个。作为本技术进一步改进，所述基座呈阶梯轴状，所述基座从左往右依次形成有第一轴肩、第二轴肩和轴颈，所述第一轴肩和所述第二轴肩之间套装所述环形定位座，所述环形定位座的内径与所述第二轴肩的外径匹配，所述轴颈的外径与所述电机壳体的中心孔匹配，所述缸体固定在所述第一轴肩靠近边缘处。作为本技术进一步改进，所述限位杆的数量至少为3个。作为本技术进一步改进，所述缸体的长度大于所述限位杆的长度。作为本技术进一步改进，所述液压油缸的数量至少为3个。本技术的有益效果为：该装置通过环形定位座上的卡扣和基座轴颈分别对电机壳体的轴向和径向进行定位，电机壳体的端面紧靠加工基准面上，保证了电机壳体在加工中的受力面为径向端面，同时利用液压气缸压紧电机壳体的尾部外壁，防止加工过程中发生晃动，有效提高加工精度。附图说明图1为本技术一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具的主视图；图2为本技术一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具的侧视图；图3为部件3卡扣的立体图；图4为本技术一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具的工作示意图；图5为工件6电机壳体的主视图；图6为工件6电机壳体的侧向剖视图。图中：1、基座；11、第一轴肩；12、第二轴肩；13、轴颈；2、环形定位座；21、限位杆；22、内槽；221、导向槽；23、加工基准面；3、卡扣；31、卡合部；311、凸沿；32、导向部；4、液压油缸；41、缸体；42、压头；5、气缸；6、电机壳体；61、长腰槽；62、中心孔。具体实施方式如图1、图2所示，本技术所述的一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具，包括基座1，基座1右侧安装环形定位座2，环形定位座2的右端面形成加工基准面23，加工基准面23与基座1的中心轴线垂直，基座1呈阶梯轴状，基座1从左往右依次形成有第一轴肩11、第二轴肩12和轴颈13，第一轴肩11和第二轴肩12之间套装环形定位座2，环形定位座2的内径与第二轴肩12的外径匹配，轴颈13的外径与电机壳体6的中心孔62匹配，缸体41固定在第一轴肩11靠近边缘处，环形定位座2的右端面靠近边缘处呈中心对称分布限位杆21，限位杆21的数量至少为3个，限位杆21之间形成固定电机壳体6的空间，环形定位座2右端还轴向安装有可伸缩的卡扣3，卡扣3与电机壳体6的长腰槽61相对应，卡扣3包括卡合部31和导向部32，卡合部31加工有凸沿311(参见图3)，卡合部31与长腰槽61相匹配，环形定位座2上轴向加工内槽22，内槽22中安装气缸5，气缸5的缸杆连接卡扣3，内槽22的右部收缩形成导向槽221，导向槽221与导向部32匹配，卡扣3的数量为3-5个，环形定位座2外部安装液压油缸4，液压油缸4的缸体41与基座1固定，缸体41的长度大于限位杆21的长度，缸体41朝向基座1中心轴线的一侧设有压头42，液压油缸4的数量至少为3个。该装置通过环形定位座上的卡扣和基座轴颈分别对电机壳体的轴向和径向进行定位，电机壳体的端面紧靠加工基准面上，保证了电机壳体在加工中的受力面为径向端面，同时利用液压气缸压紧电机壳体的尾部外壁，防止加工过程中发生晃动，有效提高加工精度。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；加工前对电机壳体进行定位，气缸的缸杆保持伸出的状态，卡扣伸出加工基准面预先设定的距离，保证卡扣可以和电机壳体的长腰槽相卡合，将电机壳体放置于限位杆之间，限位杆与电机壳体之间有一定空隙，电机壳体的中心孔对准基座右端的轴颈，电机壳体左端的长腰槽对准卡扣的卡合部，卡扣伸入长腰槽中，然后将电机壳体旋转一定角度，卡扣的凸沿与长腰槽相扣合，气缸工作，缸杆回缩带动卡扣左移拉紧电机壳体，凸沿的左侧面与电机壳体的内壁相抵，电机壳体的左端面紧靠在环形定位座右端的加工基准面上，限定了电机壳体的轴向运动，电机壳体的中心孔与基座右端的轴颈匹配，限定了电机壳体的径向运动，然后液压油缸工作，液压油缸右部的压头伸出将电机壳体的外壁压紧，防止电机壳体的尾部进行晃动(参见图4)，如此保证了加工时的受力面为电机壳体的左端面，由于接触面积大，受力均匀，可以有效保证加工精度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)右侧安装环形定位座(2)，所述环形定位座(2)的右端面形成加工基准面(23)，所述加工基准面(23)与所述基座(1)的中心轴线垂直，所述环形定位座(2)的右端面靠近边缘处呈中心对称分布限位杆(21)，所述限位杆(21)之间形成固定电机壳体(6)的空间，所述环形定位座(2)右端还轴向安装有可伸缩的卡扣(3)，所述卡扣(3)与所述电机壳体(6)的长腰槽(61)相对应，所述环形定位座(2)外部安装液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的缸体(41)与所述基座(1)固定，所述缸体(41)朝向所述基座(1)中心轴线的一侧设有压头(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)右侧安装环形定位座(2)，所述环形定位座(2)的右端面形成加工基准面(23)，所述加工基准面(23)与所述基座(1)的中心轴线垂直，所述环形定位座(2)的右端面靠近边缘处呈中心对称分布限位杆(21)，所述限位杆(21)之间形成固定电机壳体(6)的空间，所述环形定位座(2)右端还轴向安装有可伸缩的卡扣(3)，所述卡扣(3)与所述电机壳体(6)的长腰槽(61)相对应，所述环形定位座(2)外部安装液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的缸体(41)与所述基座(1)固定，所述缸体(41)朝向所述基座(1)中心轴线的一侧设有压头(42)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具，其特征在于：所述卡扣(3)包括卡合部(31)和导向部(32)，所述卡合部(31)加工有凸沿(311)，所述卡合部(31)与所述长腰槽(61)相匹配。


3.根据权利要求2所述的一种用于电机壳体内孔加工的爪盘夹具，其特征在于：所述环形定位座(2)上轴向加工内槽(22)，所述内槽(22)中安装气缸(5)，所述气缸(5)的缸杆连接所述卡扣(3)，所述内槽(22)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟国，陈振家，丁世军，袁信贤，姜承文，
申请(专利权)人：浙江炜驰机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33