一种风机机翼型叶片成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风机机翼型叶片成型装置，包括振筛箱和设于振筛箱两侧的振动件，所述振筛箱上下两端分别设置有进料口和出砂口，所述振筛箱中部设置有载物板，所述载物板上沿其长度方向均匀开设有若干落砂通槽，所述振筛箱的进料口出罩设有除尘罩，所述除尘罩经除尘管道与引风机连通，所述引风机上连接有集尘管道，所述集尘管道另一端通入蓄水池中,所述除尘管道侧壁上翻转连接有磁板，所述集尘管道外设置有用于驱动磁板每次翻转180°的驱动件和用于对吸附于磁板表面的铁屑进行清理的除屑部件。与现有技术相比，本实用新型专利技术磁板可将通过除尘管道的粉尘中的铁屑吸附，降低引风机负荷，实现资源回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种风机机翼型叶片成型装置
本技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种风机机翼型叶片成型装置。
技术介绍
风机机翼型叶片通常采用铸造的方式成型，铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。近年来，落砂设备虽然有了一定的发展，但它的机械化程度远远落后于造型机械化的发展。落砂机是一种常用的砂型铸造生产中的设备，其适用于铸造车间机械化自动和半自动化造型线浇注后的中小型铸型落砂。其通过振动使得型砂和砂箱、砂箱和铸件分离。但是现有的落砂机，在振动落砂过程中，会产生大量高温、高浓度的粉尘，对环境造成严重污染，且粉尘中包含大量铁屑，如不对其进行处理，则会严重影响周围的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种风机机翼型叶片成型装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种风机机翼型叶片成型装置，包括振筛箱和设于振筛箱两侧的振动件，所述振筛箱上下两端分别设置有进料口和出砂口，所述振筛箱中部设置有载物板，所述载物板上沿其长度方向均匀开设有若干落砂通槽，所述振筛箱的进料口出罩设有除尘罩，所述除尘罩经除尘管道与引风机连通，所述引风机上连接有集尘管道，所述集尘管道另一端通入蓄水池中,所述除尘管道侧壁上翻转连接有磁板，所述集尘管道外设置有用于驱动磁板每次翻转180°的驱动件和用于对吸附于磁板表面的铁屑进行清理的除屑部件。本技术通过将粉尘通入至蓄水池中，使得气体中的粉尘沉淀在蓄水池中，避免粉尘的排放，保证周围工作环境的整洁，且后续将蓄水池中的水蒸发即可得到型砂，便于粉尘的循环利用；磁板可将通过除尘管道的粉尘中的铁屑吸附，降低引风机负荷，实现资源回收利用；驱动件驱使磁板每隔一段时间翻转180°，并通过除屑部件对吸附于磁板表面的铁屑进行清理，无需人工定时对铁屑进行清理，清理铁屑时也无需停机，使得生产的连续性得到保证，降低了人力成本。作为优选的，所述磁板包括板体和嵌设于其内部的永磁体。作为优选的，所述除屑部件包括除屑罩、除屑板以及用于驱使除屑板在除屑罩内上下动作的驱动部件，所述除屑板上下动作时其端面将铁屑从板体外侧壁上刮落，所述除屑罩下方开设有落屑口，所述落屑口下方可拆卸安装有集屑箱；当驱动件驱使磁板翻转180°后，其吸附铁屑的一面会转动至外侧，此时驱动部件驱使除屑板向下动作将铁屑从磁板上刮落，铁屑失去永磁体的吸附力后便会落入下方的集屑箱中，通过除屑罩的设置，可防止外部空气中的杂质吸附到磁板上，集屑箱的设置，便于对刮落的铁屑收集，操作人员每隔一段时间对集屑箱内的铁屑进行清理即可。作为优选的，所述驱动部件包括沿除屑板上下动作方向设置的螺杆和用于驱使螺杆转动的除屑驱动件，所述除屑板螺接于螺杆上，当螺杆转动时,除屑板沿螺杆向上或向下动作；相比气缸驱动，通过螺杆转动驱使除屑板上下动作，可保证除屑板上下动作时的速度稳定性，从而使得除屑板端部对磁板上的铁屑刮落效果好，磁板得到清理后对粉尘中的铁屑吸附能力得到保证。作为优选的，所述板体和除屑板均选用高锰钢材质制成；高锰钢具有较好的耐磨性，且不会影响永磁体的磁性，保证对铁屑的吸附效果的同时，使得除屑板刮落板体上吸附的铁屑时，两者之间的磨损程度减小，从而使得两者的使用寿命延长，清除效果得到保障。作为优选的，所述集屑箱内部底端设置有电磁铁；当集屑箱对铁屑进行收集时，电磁铁通电，铁屑落入集屑箱内时不易发生弹动，集屑箱内的铁屑可稳稳的被吸附在电磁铁上，当操作人员对集屑箱内的铁屑进行清理时，电磁铁断电，此时操作人员可直接将铁屑从集屑箱中倾倒出，便于清理。作为优选的，所述振筛箱的出砂口处转动设置有破碎辊和用于驱使破碎辊转动的破碎驱动件，所述破碎辊转动以破碎结团的型砂；将结团的型砂破碎，便于型砂的回收利用。作为优选的，所述除尘罩内壁与振筛箱接触面上设置有缓冲层；缓冲层可缓冲振筛箱的振动，减少除尘罩的振动，使得除尘罩和振筛箱之间在振动时仍具有良好的密封性，减少粉尘泄漏。与现有技术相比，本技术磁板可将通过除尘管道的粉尘中的铁屑吸附，降低引风机负荷，实现资源回收利用；驱动件驱使磁板每隔一段时间翻转180°，并通过除屑部件对吸附于磁板表面的铁屑进行清理，无需人工定时对铁屑进行清理，清理铁屑时也无需停机，使得生产的连续性得到保证，降低了人力成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为图2中A处的局部示意图；图中，1、振筛箱；2、振动件；3、载物板；4、落砂通槽；5、除尘罩；6、除尘管道；7、引风机；8、集尘管道；9、蓄水池；10、磁板；101、板体；102、永磁体；11、驱动件；12、除屑罩；121、落屑口；13、除屑板；14、集屑箱；15、螺杆；16、除屑驱动件；17、电磁铁；18、破碎辊；19、破碎驱动件；20、缓冲层。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，一种风机机翼型叶片成型装置，包括振筛箱1和设于振筛箱1两侧的振动件2，振动件2可从市面上直接购买得到，故不在此赘述，振筛箱1上下两端分别设置有进料口和出砂口，振筛箱1中部设置有载物板3，载物板3上沿其长度方向均匀开设有若干落砂通槽4，落砂通槽4相比滤孔孔径更大，使得一些大型的砂团可通过，防止砂团堆积在载物板3上，振筛箱1的进料口出罩设有除尘罩5，除尘罩5内壁与振筛箱1接触面上设置有缓冲层20，除尘罩5经除尘管道6与引风机7连通，引风机7上连接有集尘管道8，集尘管道8另一端通入蓄水池9中,除尘管道6侧壁上翻转连接有磁板10，磁板10包括板体101和嵌设于其内部的永磁体102，板体101均选用高锰钢材质制成，集尘管道8外设置有用于驱动磁板10每次翻转180°的驱动件11和用于对吸附于磁板10表面的铁屑进行清理的除屑部件。于本实施例中，除屑部件包括除屑罩12、除屑板13以及用于驱使除屑板13在除屑罩12内上下动作的驱动部件，除屑板13选用高锰钢材质制成，除屑板13上下动作时其端面将铁屑从板体101外侧壁上刮落，除屑罩12下方开设有落屑口121，落屑口121下方可拆卸安装有集屑箱14，集屑箱14内部底端设置有电磁铁17，驱动部件包括沿除屑板13上下动作方向设置的螺杆15和用于驱使螺杆15转动的除屑驱动件16，除屑板13螺接于螺杆15上，当螺杆15转动时,除屑板13沿螺杆15向上或向下动作，除屑驱动件16选用可从市面上直接购买得到的电机，其通过螺钉安装于除屑罩12顶部。于本实施例中,振筛箱1的出砂口处转动设置有破碎辊18和用于驱使破碎辊18转动的破碎驱动件19，破碎辊18转动以破碎结团的型砂，破碎驱动件19选用选用可从市面上直接购买得到的电机，其通过螺钉安装于振筛箱1外侧。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机机翼型叶片成型装置，其特征在于：包括振筛箱(1)和设于振筛箱(1)两侧的振动件(2)，所述振筛箱(1)上下两端分别设置有进料口和出砂口，所述振筛箱(1)中部设置有载物板(3)，所述载物板(3)上沿其长度方向均匀开设有若干落砂通槽(4)，所述振筛箱(1)的进料口出罩设有除尘罩(5)，所述除尘罩(5)经除尘管道(6)与引风机(7)连通，所述引风机(7)上连接有集尘管道(8)，所述集尘管道(8)另一端通入蓄水池(9)中,所述除尘管道(6)侧壁上翻转连接有磁板(10)，所述集尘管道(8)外设置有用于驱动磁板(10)每次翻转180°的驱动件(11)和用于对吸附于磁板(10)表面的铁屑进行清理的除屑部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机机翼型叶片成型装置，其特征在于：包括振筛箱(1)和设于振筛箱(1)两侧的振动件(2)，所述振筛箱(1)上下两端分别设置有进料口和出砂口，所述振筛箱(1)中部设置有载物板(3)，所述载物板(3)上沿其长度方向均匀开设有若干落砂通槽(4)，所述振筛箱(1)的进料口出罩设有除尘罩(5)，所述除尘罩(5)经除尘管道(6)与引风机(7)连通，所述引风机(7)上连接有集尘管道(8)，所述集尘管道(8)另一端通入蓄水池(9)中,所述除尘管道(6)侧壁上翻转连接有磁板(10)，所述集尘管道(8)外设置有用于驱动磁板(10)每次翻转180°的驱动件(11)和用于对吸附于磁板(10)表面的铁屑进行清理的除屑部件。


2.根据权利要求1所述的一种风机机翼型叶片成型装置，其特征在于：所述磁板(10)包括板体(101)和嵌设于其内部的永磁体(102)。


3.根据权利要求2所述的一种风机机翼型叶片成型装置，其特征在于：所述除屑部件包括除屑罩(12)、除屑板(13)以及用于驱使除屑板(13)在除屑罩(12)内上下动作的驱动部件，所述除屑板(13)上下动作时其端面将铁屑从板体(101)外侧壁上刮落，所述除屑罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金银钢，沈伟，谭奇，陆琪琳，范绍富，
申请(专利权)人：浙江科力风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33