石膏型精密铸造用振动清壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了石膏型精密铸造用振动清壳装置，包括顶板，所述顶板的底部固定安装有安装板，且安装板上设有腔室，所述安装板的两侧均固定安装有竖块，且两个竖块上均设置有空腔，两个空腔相互远离的一侧内壁上均转动安装有驱动轴，两个驱动轴分别贯穿两个空腔相互靠近的一侧内壁并分别延伸至两个竖块相互靠近的一侧，且两个驱动轴相互靠近的一端均固定安装有转盘，所述安装板的底部滑动安装有对称设置的两个振动枪，两个振动枪相互远离的一侧分别和两个转盘相互靠近的一侧传动连接。本实用新型专利技术较之传统的人工敲打壳体的方式，自动化程度高，人工强度低，且振动枪可以使对壳体的震动频率一致，大大提高了清理壳体的效率。

【技术实现步骤摘要】
石膏型精密铸造用振动清壳装置
本技术涉及一种清壳装置，尤其涉及一种石膏型精密铸造用振动清壳装置。
技术介绍
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏使用石膏机和模型腔进行制作，模型腔在制作完成后需要进行清壳作业。现有的清壳方式多数采用人工的方式进行，不仅工作人员的工作强度大，且无法保证振动幅度，清壳的效果不佳，所以我们提出了石膏型精密铸造用振动清壳装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化程度高，清壳效果好，方便使用的石膏型精密铸造用振动清壳装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：石膏型精密铸造用振动清壳装置，包括顶板，所述顶板的底部固定安装有安装板，且安装板上设有腔室，所述安装板的两侧均固定安装有竖块，且两个竖块上均设置有空腔，两个空腔相互远离的一侧内壁上均转动安装有驱动轴，两个驱动轴分别贯穿两个空腔相互靠近的一侧内壁并分别延伸至两个竖块相互靠近的一侧，且两个驱动轴相互靠近的一端均固定安装有转盘，所述安装板的底部滑动安装有对称设置的两个振动枪，两个振动枪相互远离的一侧分别和两个转盘相互靠近的一侧传动连接，两个振动枪相互靠近的一侧均固定安装有作用板，两个驱动轴上传动连接有同一个驱动组件。为了提高自动化程度，所述驱动组件包括固定安装在腔室底部内壁上的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定安装有横轴，两个横轴相互远离的一端分别贯穿两个竖块相互靠近的一侧并分别延伸至两个空腔的内部，两个横轴的外侧均固定套设有主动轮，两个驱动轴的外侧均固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带。为了提供整体的稳定性，两个转盘相互靠近的一侧均活动安装有中间杆，两个中间杆相互靠近的一侧分别和两个振动枪相互远离的一侧活动连接。为了提高振动枪移动时的稳定性，所述安装板的底部固定安装有对称设置的两个限位座，两个限位座的底部均开设于滑槽，两个振动枪的顶部均固定安装有限位板，两个限位板的顶部均固定安装有横板，两个横板的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。为了保护壳体的外侧不被损坏，两个作用板相互靠近的一侧均固定安装有保护垫，且保护垫为韧性材质制作，两个横轴分别和两个空腔相互靠近的一侧内壁转动连接。本技术的有益效果在于：本技术的两个作用板之间的距离和石膏制作使用壳体的宽度相一致，使用过程中，安装板的底部和壳体的顶部紧密贴合，再按下双轴电机的开关，通过设置的主动轮、从动轮和皮带，实现两个驱动轴和双轴电机的输出轴联动的目的，进而实现两个转盘转动的目的，在转盘转动的过程中，两个振动枪是出于启动状态，进而利用两个作用板对壳体的外侧进行振动的目的，将壳体内部的残余石膏清理出去，较之传统的人工敲打壳体的方式，自动化程度高，人工强度低，且振动枪可以使对壳体的震动频率一致，大大提高了清理壳体的效率；为了解决振动枪在纵向移动的过程中位置不稳定的问题，通过在安装板的底部设置的两个限位座以及在限位座上设置的两个限位板，可以提高振动枪纵向移动的稳定性，提高整体的安全性能；为了解决振动枪上会受到与其运动方向不一致的作用力的问题，通过在转盘的一侧活动设置的中间杆，可以有效的平衡振动枪上受到的非运动方向的作用力，提高了振动枪移动时的稳定性。附图说明图1是本技术所述石膏型精密铸造用振动清壳装置的部分立体结构图；图2是本技术所述石膏型精密铸造用振动清壳装置的结构示意图；图3是本技术所述石膏型精密铸造用振动清壳装置的图2中A部分结构放大示意图。图中，1-顶板，2-安装板，3-腔室，4-双轴电机，5-横轴，6-竖块，7-空腔，8-驱动轴，9-皮带，10-转盘，11-中间杆，12-振动枪，13-作用板，14-限位座，15-滑槽，16-限位板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，本技术石膏型精密铸造用振动清壳装置，包括顶板1，顶板1的底部固定安装有安装板2，且安装板2上设有腔室3，安装板2的两侧均固定安装有竖块6，且两个竖块6上均设置有空腔7，两个空腔7相互远离的一侧内壁上均转动安装有驱动轴8，两个驱动轴8分别贯穿两个空腔7相互靠近的一侧内壁并分别延伸至两个竖块6相互靠近的一侧，且两个驱动轴8相互靠近的一端均固定安装有转盘10，安装板2的底部滑动安装有对称设置的两个振动枪12，为了提高振动枪12移动时的稳定性，安装板2的底部固定安装有对称设置的两个限位座14，两个限位座14的底部均开设于滑槽15，两个振动枪12的顶部均固定安装有限位板16，两个限位板16的顶部均固定安装有横板，两个横板的顶部分别延伸至两个滑槽15的内部并分别和两个滑槽15滑动连接，两个振动枪12相互远离的一侧分别和两个转盘10相互靠近的一侧传动连接，为了提供整体的稳定性，两个转盘10相互靠近的一侧均活动安装有中间杆11，两个中间杆11相互靠近的一侧分别和两个振动枪12相互远离的一侧活动连接，两个振动枪12相互靠近的一侧均固定安装有作用板13，为了保护壳体的外侧不被损坏，两个作用板13相互靠近的一侧均固定安装有保护垫，且保护垫为韧性材质制作，两个横轴5分别和两个空腔7相互靠近的一侧内壁转动连接，两个驱动轴8上传动连接有同一个驱动组件，为了提高自动化程度，驱动组件包括固定安装在腔室3底部内壁上的双轴电机4，双轴电机4的两个输出轴上均固定安装有横轴5，两个横轴5相互远离的一端分别贯穿两个竖块6相互靠近的一侧并分别延伸至两个空腔7的内部，两个横轴5的外侧均固定套设有主动轮，两个驱动轴8的外侧均固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带9。图2还示出了设置在用来驱动两个驱动轴8转动的双轴电机4和皮带9，这里的主动轮、从动轮和皮带9的传动方式可以用其它的方式代替，这个不是重点，所以在图1中由于视角的问题并没有表示出，只需要实现驱动轴8的转动即可，两个作用板13之间的距离只需要和选定的石膏制作壳体的宽度相一致即可，在两个作用板13相互靠近的一侧设置的两个保护垫用来有效的保护壳体在振动过程中不会损坏。如图1-图3所示，使用过程中，安装板2的底部和壳体的顶部紧密贴合，壳体为石膏制作的模型腔，贴合完毕后再按下双轴电机4的开关，通过设置的主动轮、从动轮和皮带9，实现两个驱动轴8和双轴电机4的输出轴联动的目的，这是为了以较低的成本实现传动，提高传动的稳定性，进而实现两个转盘11转动的目的，在转盘11转动的过程中，两个振动枪12是出于启动状态，进而利用两个作用板13对壳体的外侧进行振动的目的，将壳体内部的残余石膏清理出去，利用中间杆11来平衡振动枪12上受到的非运动方向的作用力，稳定性高，自动化程度高，人工强度低，且振动枪12可以使对壳体的震动频率一致，大大提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石膏型精密铸造用振动清壳装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定安装有安装板(2)，且安装板(2)上设有腔室(3)，所述安装板(2)的两侧均固定安装有竖块(6)，且两个竖块(6)上均设置有空腔(7)，两个空腔(7)相互远离的一侧内壁上均转动安装有驱动轴(8)，两个驱动轴(8)分别贯穿两个空腔(7)相互靠近的一侧内壁并分别延伸至两个竖块(6)相互靠近的一侧，且两个驱动轴(8)相互靠近的一端均固定安装有转盘(10)，所述安装板(2)的底部滑动安装有对称设置的两个振动枪(12)，两个振动枪(12)相互远离的一侧分别和两个转盘(10)相互靠近的一侧传动连接，两个振动枪(12)相互靠近的一侧均固定安装有作用板(13)，两个驱动轴(8)上传动连接有同一个驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.石膏型精密铸造用振动清壳装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定安装有安装板(2)，且安装板(2)上设有腔室(3)，所述安装板(2)的两侧均固定安装有竖块(6)，且两个竖块(6)上均设置有空腔(7)，两个空腔(7)相互远离的一侧内壁上均转动安装有驱动轴(8)，两个驱动轴(8)分别贯穿两个空腔(7)相互靠近的一侧内壁并分别延伸至两个竖块(6)相互靠近的一侧，且两个驱动轴(8)相互靠近的一端均固定安装有转盘(10)，所述安装板(2)的底部滑动安装有对称设置的两个振动枪(12)，两个振动枪(12)相互远离的一侧分别和两个转盘(10)相互靠近的一侧传动连接，两个振动枪(12)相互靠近的一侧均固定安装有作用板(13)，两个驱动轴(8)上传动连接有同一个驱动组件。


2.根据权利要求1所述的石膏型精密铸造用振动清壳装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在腔室(3)底部内壁上的双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的两个输出轴上均固定安装有横轴(5)，两个横轴(5)相互远离的一端分别贯穿两个竖块(6)相互靠近的一侧并分别延伸至两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都耶华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51