一种铸件砂箱打箱取件装置制造方法及图纸

技术编号:26234050 阅读:28 留言:0更新日期:2020-11-06 16:58
本实用新型专利技术公开一种铸件砂箱打箱取件装置,升降导轨竖向连接于立架的内侧;升降板沿升降导轨滑动;升降电机通过滚珠丝杆连接升降板的侧部;横板连接于升降板的顶部;横板于横向导轨的内侧形成有通口;横向滑座连接横向导轨,横向滑座沿横向导轨滑动;竖板连接在横向导轨的下端,竖板从通口穿过并伸至横板的下方;翻转电机连接于竖板的侧部,翻转电机连接有驱动齿轮,驱动齿轮连接同步带,同步带下端配置有同步齿轮;夹持板通过翻转轴连接同步齿轮;振动器位于竖板和夹持板之间,振动器连接夹持板。本技术方案可以根据砂箱的大小灵活调节工作空间的大小,适用于多体积的砂箱处理,通用性强,自动化程度高,降低工人的劳动强度,安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件砂箱打箱取件装置
本技术涉及一种铸件砂箱打箱取件装置,属于铸造

技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。砂型铸造是在砂型中生产铸件,钢、铁和多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。铸件浇注待铸件凝固并冷却后用人力或机械将砂型打碎,从砂箱取出铸件。目前,在铸造生产中普遍应用的落砂方法是撞击法,即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂。现有技术中,对砂箱的处理存在灵活性低的问题,特别是对于大小不同的铸件砂箱无法灵活的适配,因而,多数铸件翻箱打箱还是沿用传统的吊车方式,自动化程度低,工人劳动强度大,并且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足,提供一种铸件砂箱打箱取件装置,可以根据砂箱的大小灵活调节工作空间的大小,适用于多体积的砂箱处理,通用性强。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种铸件砂箱打箱取件装置,包括立架,还包括升降导轨、升降板、升降电机、横板、横向导轨、横向滑座、竖板、翻转电机、同步带、夹持板和振动器;所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件砂箱打箱取件装置,包括立架(1),其特征在于,还包括升降导轨(2)、升降板(3)、升降电机(4)、横板(5)、横向导轨(6)、横向滑座(7)、竖板(8)、翻转电机(9)、同步带(10)、夹持板(11)和振动器(12);所述升降导轨(2)竖向连接于所述立架(1)的内侧;所述升降板(3)连接所述升降导轨(2),升降板(3)沿所述升降导轨(2)滑动;所述升降电机(4)固定于所述立架(1)的顶部,升降电机(4)通过滚珠丝杆(13)连接所述升降板(3)的侧部;所述横板(5)连接于所述升降板(3)的顶部;所述横向导轨(6)设置在所述横板(5)的上端,横板(5)于所述横向导轨(6)的内侧形成有通...

【技术特征摘要】
1.一种铸件砂箱打箱取件装置,包括立架(1),其特征在于,还包括升降导轨(2)、升降板(3)、升降电机(4)、横板(5)、横向导轨(6)、横向滑座(7)、竖板(8)、翻转电机(9)、同步带(10)、夹持板(11)和振动器(12);所述升降导轨(2)竖向连接于所述立架(1)的内侧;所述升降板(3)连接所述升降导轨(2),升降板(3)沿所述升降导轨(2)滑动;所述升降电机(4)固定于所述立架(1)的顶部,升降电机(4)通过滚珠丝杆(13)连接所述升降板(3)的侧部;所述横板(5)连接于所述升降板(3)的顶部;所述横向导轨(6)设置在所述横板(5)的上端,横板(5)于所述横向导轨(6)的内侧形成有通口(14);所述横向滑座(7)连接所述横向导轨(6),横向滑座(7)沿所述横向导轨(6)滑动;所述竖板(8)连接在所述横向导轨(6)的下端,竖板(8)从所述通口(14)穿过并伸至横板(5)的下方;所述翻转电机(9)连接于所述竖板(8)的侧部,翻转电机(9)连接有驱动齿轮(15),所述驱动齿轮(15)连接所述同步带(10),同步带(10)下端配置有同步齿轮(16);所述夹持板(11)通过翻转轴(17)连接所述同步齿轮(16);所述振动器(12)位于所述竖板(8)和夹持板(11)之间,振动器(12)连接所述夹持板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件砂箱打箱取件装置,其特征在于,所述立架(1)设有四条支撑腿(18),每条所述支撑腿(18)的内侧连接有一个升降导轨(2);所述升降板(3)和升降导轨(2)之间设有升降滑座(19...

【专利技术属性】
技术研发人员:李策姜雪平黄嵬
申请(专利权)人:烟台冰轮智能机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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