一种防扬尘的落砂机制造技术

一种防扬尘的落砂机，有效的解决了上述问题；包括上端设有开口的壳体，壳体内上下滑动安装有振动座，壳体的开口处安装有开口调节装置，振动座包括通过滑轨滑动安装在壳体内壁上的环形块，环形块的下端设有环形挡板，环形挡板的下端设有筛板，环形块的内环腔内通过支架安装有锥形块，锥形块的下端设有激振器，环形块上设有多个凹槽，环形块上侧还设有落料架，落料架的下端设有下端伸入环形块内的汇料仓，落料架的下端设有多个滑动安装在凹槽内的支撑杆，凹槽的底端设有第一弹簧，第一弹簧的上端与支撑杆的下端连接；本方案避免了扬起的高温砂尘气流对环境造成污染，对人体造成伤害，改善了工作环境，更加环保、安全。

【技术实现步骤摘要】
一种防扬尘的落砂机
本技术涉及铸造
，特别涉及一种防扬尘的落砂机。
技术介绍
在传统的铁型废砂清理上，通常采用人工手持电钻，对铁型的射砂孔进行钻削清理，近两年出现了振动落砂机，振动落砂机的射砂孔清砂结构为：在底座两侧分别安装一个液压气缸，共同带动边滚轮架升降，从而带动铁型升降，来实现在清砂过程中的铁型动作。具体的动作流程为：首先下部两个液压缸带动承载有需清理废砂的铁型的边滚轮架下降，下降到铁型落到振动板上时，上部顶砂装置的液压缸带动安装有顶杆的顶杆板下降，上部的顶杆开始被顶入铁型射砂孔，进行射砂孔废砂的清理，当完全进入后，上部顶砂装置的液压缸开始上升，顶杆逐渐从铁型拔出，上部顶砂装置上升到原位置后，振动板在振动电机的带动下开始振动，带动铁型振动，促使废砂落下。在废砂清理完后，下部两个液压缸带动承载有铁型的边滚轮架开始上升，使铁型上升到运输轨道高度，完成整个清砂过程。但是在振动落砂的时候的时候，会在车间内扬起较大的砂尘，这些砂尘在车间不但影响工作环境、污染空气，还有可能导致工人换上肺病。因此，必须及时的将砂尘处理掉，而且一般铸铁件的落砂，温度在400～500℃之间，形状复杂，落砂产生的砂尘不仅颗粒物多而且还具有较高的温度，在这样的环境中工作使工人的劳动强度大幅增加，对工人身体健康造成的伤害更大。所以需要一种防扬尘的落砂机来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种防扬尘的落砂机，有效的解决了上述问题。其解决的技术方案是，本技术包括上端设有开口的壳体，壳体内上下滑动安装有振动座，壳体的开口处安装有开口调节装置，振动座包括通过滑轨滑动安装在壳体内壁上的环形块，环形块的下端设有环形挡板，环形挡板的下端设有筛板，环形块的内环腔内通过支架安装有锥形块，锥形块的下端设有激振器，环形块上设有多个凹槽，环形块上侧还设有落料架，落料架的下端设有下端伸入环形块内的汇料仓，落料架的下端设有多个滑动安装在凹槽内的支撑杆，凹槽的底端设有第一弹簧，第一弹簧的上端与支撑杆的下端连接。本技术的有益效果是：本方案避免了扬起的高温砂尘气流对环境造成污染，对人体造成伤害，改善了工作环境，更加环保、安全。同时避免了型砂的浪费，提高了型砂的利用率，降低了成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中A的放大图。图3是本技术开口1调节装置的仰视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例：由图1至图3给出，本技术包括上端设有开口1的壳体2，壳体2内上下滑动安装有振动座，用于对放置在振动座上的铸件进行落砂处理，壳体2的开口1处安装有开口1调节装置，用于对壳体2的进料量进行调节以权衡调节装置的工作效率或工作质量，亦或是对壳体2进行密封，使铸件在进行落砂时，飘散的沙尘无法益处壳体2外，振动座包括通过滑轨滑动安装在壳体2内壁上的环形块3，环形块3保持水平，环形块3的下端设有环形挡板4，环形挡板4的下端设有筛板5，环形块3的内环腔内通过支架6安装有锥形块7，锥形块7的下端设有激振器8，激振器8位于筛板5的上端，环形块3上设有多个凹槽9，环形块3上侧还设有落料架10，落料架10的下端设有下端伸入环形块3内的汇料仓11，汇料仓11的出料口位于环形块3内环槽的上侧且出料口的内径小于环形支撑板的内径，落料架10的下端设有多个滑动安装在凹槽9内的支撑杆12，凹槽9的底端设有第一弹簧13，第一弹簧13的上端与支撑杆12的下端连接。所述的开口1调节装置包括定位台14、转盘15、连杆16和多个叶片17，定位台14固定安装在开口1的下侧，壳体2于开口1的外侧设有安装槽18，转盘15转动安装在安装槽18内，所述叶片17的一端通过转轴与转盘15相转动连接，叶片17的另一端通过连杆16定位台14转动连接，多个叶片17呈环形排列，叶片17的数量为六片以上，其中，位置相邻的两片叶片17之间根据预设高度间隔设置于所述转盘15上，叶片17可为弧形叶片17和条状叶片17中的任意一种，转动转盘15能够使得多个叶片17中心形成通道扩大或缩小。所述的环形块3的下端设有环形台19，环形台19的上端设有多个第二弹簧20，第二弹簧20的上端与环形块3的上端连接。所述的环形台19的内侧设有环形槽21，环形槽21内设有多层冷却管22，用以对砂箱汇总落下的砂子进行冷却。为了方便的对物料收集箱内的砂子进行处理，所述的壳体2的下端设有连通壳体2内部的出口，出口方向向右，物料收集箱滑动安装在出口内，当物料收集箱中的砂子收集满时，可以通过出口将物料收集箱拉出壳体2进行处理。所述的壳体2内还设有控制电机23，控制电机23的转轴上设有第一冠齿轮24，转盘15的外侧设有与第一冠齿轮24啮合的第二冠齿轮25，通过控制电机23转动以控制转盘15的转动。本技术在使用时，打开开口1调节装置，将含有铸件的砂箱放置在落料架10上，关闭开口1调节装置，通过激振器8进行落砂，落下来的砂子落在筛板5上，随着大块的砂子在筛板5上进行振动，直至变成细小的砂子落下，方便对砂子进行冷却，当砂箱中的砂子落尽时，露出壳体2，且破碎装置停止工作，完成落砂。完成落砂后通过通过开口1调节装置将开口1关闭，以备下次使用。本技术的有益效果是：本方案避免了扬起的高温砂尘气流对环境造成污染，对人体造成伤害，改善了工作环境，更加环保、安全。同时避免了型砂的浪费，提高了型砂的利用率，降低了成本。上述具体实施方式/实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本技术的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防扬尘的落砂机，包括上端设有开口（1）的壳体（2），其特征在于，壳体（2）内上下滑动安装有振动座，壳体（2）的开口（1）处安装有开口（1）调节装置，振动座包括通过滑轨滑动安装在壳体（2）内壁上的环形块（3），环形块（3）的下端设有环形挡板（4），环形挡板（4）的下端设有筛板（5），环形块（3）的内环腔内通过支架（6）安装有锥形块（7），锥形块（7）的下端设有激振器（8），环形块（3）上设有多个凹槽（9），环形块（3）上侧还设有落料架（10），落料架（10）的下端设有下端伸入环形块（3）内的汇料仓（11），落料架（10）的下端设有多个滑动安装在凹槽（9）内的支撑杆（12），凹槽（9）的底端设有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的上端与支撑杆（12）的下端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防扬尘的落砂机，包括上端设有开口（1）的壳体（2），其特征在于，壳体（2）内上下滑动安装有振动座，壳体（2）的开口（1）处安装有开口（1）调节装置，振动座包括通过滑轨滑动安装在壳体（2）内壁上的环形块（3），环形块（3）的下端设有环形挡板（4），环形挡板（4）的下端设有筛板（5），环形块（3）的内环腔内通过支架（6）安装有锥形块（7），锥形块（7）的下端设有激振器（8），环形块（3）上设有多个凹槽（9），环形块（3）上侧还设有落料架（10），落料架（10）的下端设有下端伸入环形块（3）内的汇料仓（11），落料架（10）的下端设有多个滑动安装在凹槽（9）内的支撑杆（12），凹槽（9）的底端设有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的上端与支撑杆（12）的下端连接。


2.根据权利要求1所述的一种防扬尘的落砂机，其特征在于，所述的开口（1）调节装置包括定位台（14）、转盘（15）、连杆（16）和多个叶片（17），定位台（14）固定安装在开口（1）的下侧，壳体（2）于开口（1）的外侧设有安装槽（18），转盘（15）转动安装在安装槽（18）内，所述叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帅峰，赵向超，
申请(专利权)人：禹州市亚龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41