一种多向模锻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多向模锻设备，包括上主油缸、上冲孔缸、下冲孔缸、机架主体、滑块、移动工作台、下横梁、两个水平梁和两个水平缸，两个水平梁分别设置在机架主体的两侧，两个水平缸分别安装在两个水平梁上，上主油缸安装在机架主体的上部，滑块固定在上主油缸的柱塞上，滑块上安装有上锁模缸，上锁模缸的柱塞上设置有上锁模圈，上冲孔缸复合在上主油缸的柱塞上，下横梁设置在机架主体的下方，下冲孔缸安装在下横梁上，移动工作台安装在机架主体上，上主油缸、上锁模缸以及上冲孔缸均位于移动工作台的上方，下冲孔缸的柱塞端部在移动工作台的表面上下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种多向模锻设备
本技术涉及一种多向模锻设备，属于模锻领域。
技术介绍
常规多向模锻液压机为上下方向合模，左右方向挤压棒料，上下油缸的合模力大于左右油缸的挤压力，此时为了挤压出更大的零件，需要继续增加左右方向油缸压力，此时上下油缸的合模力不足。为了解决上述问题此时通常只能更换更大压机。左右油缸挤压力不足导致棒料在模具中流动能力受限，棒料很难有效流动至模腔的边角位置，导致实际成产出的零部件品质合格率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种成型质量更好的多向模锻设备。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种多向模锻设备，包括上主油缸、上冲孔缸、下冲孔缸、机架主体、滑块、移动工作台、下横梁、两个水平梁和两个水平缸，两个水平梁分别设置在机架主体的两侧，两个水平缸分别安装在两个水平梁上，上主油缸安装在机架主体的上部，滑块固定在上主油缸的柱塞上，滑块上安装有上锁模缸，上锁模缸的柱塞上设置有上锁模圈，上冲孔缸复合在上主油缸的柱塞上，下横梁设置在机架主体的下方，下冲孔缸安装在下横梁上，移动工作台安装在机架主体上，上主油缸、上锁模缸以及上冲孔缸均位于移动工作台的上方，下冲孔缸的柱塞端部在移动工作台的表面上下移动，机架主体的下部安装有下锁模缸，下锁模缸的柱塞上安装有下锁模圈，下锁模缸带动下锁模圈上下移动。本技术的有益效果为：两个水平缸从机架主体的两侧进行水平方向的左右合模，上主油缸柱塞带动滑块以及滑块上的上锁模缸同时上下移动，从而靠近或者远离移动工作台上方的模具，上锁模缸的柱塞带动上锁模圈上下移动，从而套住模具或者离开模具。下冲孔缸和/或上冲孔缸对模具内的棒料进行锻压，由于上冲孔缸复合在上主油缸的柱塞上，上主油缸对棒料锻压一次之后上冲孔缸能再次进行锻压，确保棒料受到更大的压力，能够有效填补模腔中边缘位置，使得模具成型效果更好。本技术所述机架主体上设置有拖板缸，拖板缸的柱塞与移动工作台连接，以带动移动工作台在机架主体上活动。本技术所述机架主体包括水平拉杆、上梁、下梁和两根纵梁，上梁位于下梁的上方，两根纵梁相互平行地设置在上梁和下梁之间，纵梁的两端分别焊接在上梁和下梁上，水平拉杆同时贯穿两根纵梁，水平拉杆的两端分别固定在两个水平梁上。本技术所述水平缸上安装有蓄能器以及与蓄能器连接的比例阀。本技术所述水平缸的柱塞上复合有水平冲孔缸。本技术所述机架主体还包括加强梁，加强梁的两端分别固定在两根纵梁上。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例多向模锻设备的主视结构示意图；图2为本技术实施例多向模锻设备的俯视结构示意图；图3为本技术实施例多向模锻设备的右视结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参见图1-3，本实施例提供了一种多向模锻设备，包括上主油缸10、上冲孔缸、下冲孔缸9、机架主体、滑块1、移动工作台8、下横梁6、两个水平梁7和两个水平缸5。本实施例中机架主体包括水平拉杆11、上梁2、下梁3和两根纵梁4。其中上梁2位于下梁3的上方，两根纵梁4相互平行地设置在上梁2和下梁3之间，纵梁4的两端分别焊接在上梁2和下梁3上。上梁2、下梁3和两根纵梁4形成回字形框架结构。本实施例中上梁2、下梁3和水平拉杆11均相互平行地水平设置，纵梁4竖直设置，水平拉杆11同时贯穿两根纵梁4。其中两根纵梁4设置在两个水平梁7之间，从而使两个水平梁7分别设置在机架主体的左右两侧。水平拉杆11的两端分别固定在两个水平梁7上。两个水平缸5分别安装在两个水平梁7上，且两个水平缸5的柱塞端部相对设置，从而进行水平合模。优选的，水平缸5的柱塞上复合有水平冲孔缸，水平缸5配合水平冲孔缸，水平冲孔缸能够对模具中间的棒料进行二次锻压，提升棒料的成型度。上主油缸10安装在上梁2的顶部，上主油缸10即位于机架主体的上部。上主油缸10的柱塞沿竖直方向伸缩，滑块1固定在上主油缸10的柱塞上，上冲孔缸复合在上主油缸10的柱塞上。上主油缸10的柱塞带动滑块1和上冲孔缸同步进行上下移动。上主油缸10对棒料锻压一次后，上冲孔缸的柱塞能够对棒料单独再进行一次锻压，棒料更容易向模腔内边缘流动，使得制备出的零件成型效果更好。滑块1上安装有上锁模缸，上主油缸10通过滑块1节省了上锁模缸的移动行程。上主油缸10通过滑块1带动上锁模缸移动，上锁模缸的柱塞上设置有上锁模圈，上锁模圈锁模之前，随上锁模缸的柱塞一并没入滑块1内。下横梁6设置在下梁3的下方，下梁3沿竖直方向开始有若干个连接孔，下横梁6通过连接杆与下梁3固定，连接杆的下端与下横梁6固定，连接杆的上端固定在连接孔内，连接孔内还设置有下锁模缸，下锁模缸位于连接杆的上端上方，从而将下锁模缸设置在机架主体的下部。下锁模缸的柱塞上端安装有下锁模圈，下锁模缸带动下锁模圈上下移动。下锁模缸和其柱塞在非锁模状态下没入连接孔内，下锁模圈支撑在移动工作台8上，下锁模缸锁模时柱塞上端伸出至连接孔上方将下锁模圈抬起，对模具进行锁模。下冲孔缸9安装在下横梁6上，下冲孔缸9的柱塞端部在移动工作台8的表面上下移动。下冲孔缸9的柱塞端部移动至移动工作台8的表面上方后对模腔内的棒料进行挤压。上主油缸10、上锁模缸以及上冲孔缸均位于移动工作台8的上方，上锁模缸配合下锁模缸从上下两个方向进行锁模，上冲孔缸和下冲孔缸9分别从上下两个方向对棒料进行挤压。移动工作台8安装在机架主体上，下梁3上设置有拖板缸，拖板缸的柱塞与移动工作台8连接，以带动移动工作台8在下梁3上在水平面内进行直线活动。若模具为沿竖直上下方向进行合模，此时合模力较大，上锁模圈和下锁模圈不需要进行锁模，两个水平缸5沿水平左右方向进行挤压，此时棒料受热，需要短时间挤压，因而两个水平缸5需要大量的油，为此水平缸5上安装有蓄能器以及与蓄能器连接的比例阀，从而保证两个水平缸5的柱塞伸缩为同步进行。本实施例中机架主体还包括加强梁12，加强梁12的两端分别固定在两根纵梁4上。加强梁12同样平行于上梁2和下梁3。两个水平缸5进行水平挤压过程中，机架主体左右两侧受力不一致，模具水平受力不一致，容易在水平方向上向其中一侧倾倒，加强梁12能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多向模锻设备，其特征在于，包括上主油缸、上冲孔缸、下冲孔缸、机架主体、滑块、移动工作台、下横梁、两个水平梁和两个水平缸，两个水平梁分别设置在机架主体的两侧，两个水平缸分别安装在两个水平梁上，上主油缸安装在机架主体的上部，滑块固定在上主油缸的柱塞上，滑块上安装有上锁模缸，上锁模缸的柱塞上设置有上锁模圈，上冲孔缸复合在上主油缸的柱塞上，下横梁设置在机架主体的下方，下冲孔缸安装在下横梁上，移动工作台安装在机架主体上，上主油缸、上锁模缸以及上冲孔缸均位于移动工作台的上方，下冲孔缸的柱塞端部在移动工作台的表面上下移动，机架主体的下部安装有下锁模缸，下锁模缸的柱塞上安装有下锁模圈，下锁模缸带动下锁模圈上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种多向模锻设备，其特征在于，包括上主油缸、上冲孔缸、下冲孔缸、机架主体、滑块、移动工作台、下横梁、两个水平梁和两个水平缸，两个水平梁分别设置在机架主体的两侧，两个水平缸分别安装在两个水平梁上，上主油缸安装在机架主体的上部，滑块固定在上主油缸的柱塞上，滑块上安装有上锁模缸，上锁模缸的柱塞上设置有上锁模圈，上冲孔缸复合在上主油缸的柱塞上，下横梁设置在机架主体的下方，下冲孔缸安装在下横梁上，移动工作台安装在机架主体上，上主油缸、上锁模缸以及上冲孔缸均位于移动工作台的上方，下冲孔缸的柱塞端部在移动工作台的表面上下移动，机架主体的下部安装有下锁模缸，下锁模缸的柱塞上安装有下锁模圈，下锁模缸带动下锁模圈上下移动。


2.根据权利要求1所述的多向模锻设备，其特征在于，所述机架主体上设置有拖板缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，王凯，康明敏，钟晨，沈银华，
申请(专利权)人：湖州机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33