一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置制造方法及图纸

一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，涉及一种旋锻机，在旋锻主轴上设有模具，旋锻主轴设在模具中间，旋锻主轴与模具交叉连接在一起，模具上设有弹性垫，弹性垫上设有锤头，锤头外侧面与保持圈相连接，保持圈上设有压力滚珠，保持圈的外侧面上设有外圈，所述的弹性垫上设有支撑装置；本实用新型专利技术结构简单、操作便捷，对滑槽表面进行感应淬火，使滑动面有足够硬度，同时又让装置机体芯部有较强的韧性，保证综合机械性能，并且极大地降低了成本，解决了大直径棒材连续旋锻的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置
本技术涉及一种旋锻机，尤其是涉及一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置。
技术介绍
公知的，经旋转锻造的锻件具备组织致密、抗弯强度高(锻件表面存在附加压缩应力)、表面光洁、粗糙度精度高(利于零件装配)、易于切削加工(锻件具备连续的纤维流线)等优点，旋转锻造是制备高性能合金钢棒、管材非常有效的加工方法。旋锻即旋转锻造，常采用两个或两个以上的模具，在使其环绕坯料（棒材、线材或管材）外径周围旋转的同时，也向坯料轴心施加高频率的径向力，使坯料受径向压缩而按模具型线成形和沿轴向延伸的过程，它是一种局部而连续、无屑而且精密的金属成形加工工艺，目前旋锻机主要对小直径（一般直径小于100mm）的实心或空心棒材进行连续锻打加工，主要由旋转的心轴联结的圆盘式锻打机构及被锻打零件直径调节机构组成，圆盘式锻打机构是在圆盘体上均匀设置有滑槽，滑槽内嵌入滑块，在圆盘体的外围装置有圆环形保持器、保持器上均匀分布有滚柱，保持器的外围是固定机座，由于传统设备用磨具钢制作，磨具钢材料成本高，对于大直径棒材加工冲击力大，致使传统装置容易脆性开裂，极大的影响了产品的质量。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，本技术通过在旋锻主轴上设置模具，模具山共设置弹性垫和锤头，锤头上设置保持圈和压力滚珠，保持圈外侧设置外圈，以此来达到大直径棒材管材连续旋锻的目的。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，包括旋锻主轴、锤头、模具、压力滚珠、保持圈、外圈、弹性垫和支撑装置，在旋锻主轴上设有模具，旋锻主轴设在模具中间，旋锻主轴与模具交叉连接在一起，模具上设有弹性垫，弹性垫上设有锤头，锤头外侧面与保持圈相连接，保持圈上设有压力滚珠，保持圈的外侧面上设有外圈，所述的弹性垫上设有支撑装置。所述外圈为圆柱型管状结构，外圈的内壁上设有若干个滑槽，滑槽均匀分布在外圈的内壁上，滑槽以外圈的圆心为中心等距分布在外圈的内壁上。所述滑槽为凹槽型结构，滑槽的内部面为球面结构，滑槽以外圈的圆心为中心围成一个圆圈，在外圈的内壁上至少设有两层滑槽围成的圈。所述滑槽所处的外圈内壁上设有感应淬火块，每一个滑槽底部的外圈上均设有一个感应淬火块，感应淬火块由感应电源、负载线、电容器、感应器和机床构成，感应电源为高频IGBT感应电源，滑槽通过感应淬火块进行淬火。所述保持圈上设有若干个压力滚珠，压力滚珠与外圈内壁上的滑槽相对应，压力滚珠的外侧面与滑槽相对应，保持圈上的压力滚珠与外圈上的滑槽数量为一一对应结构。所述弹性垫为长方型结构，弹性垫上的支撑装置由弹力层和支撑层构成，弹力层由第一弹力层和第二弹力层构成，支撑层由第一支撑层和第二支撑层构成，弹性垫的顶部面和底部面上分别设有第一弹力层和第二弹力层，第一弹力层和第二弹力层上分别设有第一支撑层和第二支撑层。所述第一弹力层和第二弹力层结构相同，第一弹力层和第二弹力层均为长方型结构，第一弹力层的顶部面和底部面上分别设有第一支撑层和第二支撑层，第二弹力层的顶部面和底部面上分别设有第一支撑层和第二支撑层。所述第一支撑层和第二支撑层的结构相同，第一弹力层和第二弹力层均有凹槽和凸棱构成，凹槽均匀分布在第一支撑层和第二支撑层的顶部面上，凹槽内设有凸棱。所述凹槽为六边形结构，凹槽内设有三根凸棱，三根凸棱的一端相互连接，每两根凸棱之间的夹角为120°，三根凸棱的另一端分别与凹槽的六边形的一个角相连接，凹槽至少为七个，凹槽之间相互连接，凹槽均匀分布在弹力层上，凹槽和凸棱与弹力层固定相连接。所述支撑装置由若干个圆柱型或棱柱型的弹力层构成，弹力层均匀排列设置在弹性垫的顶部面和底部面上。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，包括按压帽、第一筒体、第二筒体、按压装置和探头，通过在旋锻主轴上设置模具，模具山共设置弹性垫和锤头，锤头上设置保持圈和压力滚珠，保持圈外侧设置外圈，以此来达到大直径棒材管材连续旋锻的目的；本技术结构简单、操作便捷，对滑槽表面进行感应淬火，使滑动面有足够硬度，同时又让装置机体芯部有较强的韧性，保证综合机械性能，并且极大地降低了成本，解决了大直径棒材连续旋锻的难题。【附图说明】图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的外圈剖面结构示意图；图3为本技术的侧视剖面结构示意图；图4为本技术的弹性垫剖面结构示意图；图5为本技术的弹力层俯视结构示意图；图中：1、旋锻主轴；2、锤头；3、模具；4、压力滚珠；5、保持圈；6、外圈；7、弹性垫；8、工件；9、第一支撑层；10、第一弹力层；11、第二弹力层；12、第二支撑层；13、凹槽；14、凸棱；15、滑槽；16、IGBT感应电源。【具体实施方式】通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1~5所述的一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，包括旋锻主轴1、锤头2、模具3、压力滚珠4、保持圈5、外圈6、弹性垫7和支撑装置，在旋锻主轴1上设有模具3，旋锻主轴1设在模具3中间，旋锻主轴1与模具3交叉连接在一起，模具3上设有弹性垫7，弹性垫7上设有锤头2，锤头2外侧面与保持圈5相连接，保持圈5上设有压力滚珠4，保持圈5的外侧面上设有外圈6，所述的弹性垫7上设有支撑装置。所述外圈6为圆柱型管状结构，外圈6的内壁上设有若干个滑槽15，滑槽15均匀分布在外圈6的内壁上，滑槽15以外圈的圆心为中心等距分布在外圈6的内壁上。所述滑槽15为凹槽型结构，滑槽15的内部面为球面结构，滑槽15以外圈6的圆心为中心围成一个圆圈，在外圈6的内壁上至少设有两层滑槽15围成的圈。所述滑槽15所处的外圈内壁上设有感应淬火块，每一个滑槽15底部的外圈6上均设有一个感应淬火块，感应淬火块由感应电源、负载线、电容器、感应器和机床构成，感应电源为高频IGBT感应电源，滑槽6通过感应淬火块进行淬火。所述保持圈5上设有若干个压力滚珠4，压力滚珠4与外圈6内壁上的滑槽15相对应，压力滚珠4的外侧面与滑槽15相对应，保持圈5上的压力滚珠4与外圈6上的滑槽15数量为一一对应结构。所述弹性垫7为长方型结构，弹性垫7上的支撑装置由弹力层和支撑层构成，弹力层由第一弹力层10和第二弹力层11构成，支撑层由第一支撑层9和第二支撑层12构成，弹性垫的顶部面和底部面上分别设有第一弹力层10和第二弹力层11，第一弹力层10和第二弹力层11上分别设有第一支撑层9和第二支撑层12。所述第一弹力层10和第二弹力层11结构相同，第一弹力层10和第二弹力层11均为长方型结构，第一弹力层10的顶部面和底部面上分别设有第一支撑层9和第二支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，包括旋锻主轴、锤头、模具、压力滚珠、保持圈、外圈、弹性垫和支撑装置，其特征是：在旋锻主轴上设有模具，旋锻主轴设在模具中间，旋锻主轴与模具交叉连接在一起，模具上设有弹性垫，弹性垫上设有锤头，锤头外侧面与保持圈相连接，保持圈上设有压力滚珠，保持圈的外侧面上设有外圈，所述的弹性垫上设有支撑装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，包括旋锻主轴、锤头、模具、压力滚珠、保持圈、外圈、弹性垫和支撑装置，其特征是：在旋锻主轴上设有模具，旋锻主轴设在模具中间，旋锻主轴与模具交叉连接在一起，模具上设有弹性垫，弹性垫上设有锤头，锤头外侧面与保持圈相连接，保持圈上设有压力滚珠，保持圈的外侧面上设有外圈，所述的弹性垫上设有支撑装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，其特征是：所述外圈为圆柱型管状结构，外圈的内壁上设有若干个滑槽，滑槽均匀分布在外圈的内壁上，滑槽以外圈的圆心为中心等距分布在外圈的内壁上。


3.根据权利要求2所述的一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，其特征是：所述滑槽为凹槽型结构，滑槽的内部面为球面结构，滑槽以外圈的圆心为中心围成一个圆圈，在外圈的内壁上至少设有两层滑槽围成的圈。


4.根据权利要求3所述的一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，其特征是：所述滑槽所处的外圈内壁上设有感应淬火块，每一个滑槽底部的外圈上均设有一个感应淬火块，感应淬火块由感应电源、负载线、电容器、感应器和机床构成，感应电源为高频IGBT感应电源，滑槽通过感应淬火块进行淬火。


5.根据权利要求1所述的一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，其特征是：所述保持圈上设有若干个压力滚珠，压力滚珠与外圈内壁上的滑槽相对应，压力滚珠的外侧面与滑槽相对应，保持圈上的压力滚珠与外圈上的滑槽数量为一一对应结构。


6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树钧，
申请(专利权)人：洛阳王力重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41