一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置，包括工作台，所述工作台的上端左部固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有推料液压缸，所述推料液压缸的输出端固定连接有推块，所述推块上设置有推料装置，所述工作台的上端后部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有连接柱，所述连接柱的上端前部固定连接有锻压液压缸，所述锻压液压缸的输出端贯穿连接柱的下端面并固定连接有模座，所述模座的下端固定连接有上模，所述工作台的上端中部固定连接有下模，所述下模的上端面放置工件。本实用新型专利技术所述的一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置，实现了工件的自动取放，降低了工人的劳动强度，操作安全性高，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置
本技术涉及锻造设备
，特别涉及一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。目前，在钛合金锭锻件生产过程中，被加工工件放到锻造装置上或从锻造装置上取下工件大多由工人手动完成，工人的劳动强度较高，工件较大时搬运不方便，工作效率低，且操作过程不安全。故此，我们提出一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置，包括工作台，所述工作台的上端左部固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有推料液压缸，所述推料液压缸的输出端固定连接有推块，所述推块上设置有推料装置，所述工作台的上端后部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有连接柱，所述连接柱的上端前部固定连接有锻压液压缸，所述锻压液压缸的输出端贯穿连接柱的下端面并固定连接有模座，所述模座的下端固定连接有上模，所述工作台的上端中部固定连接有下模，所述下模的上端面放置工件。优选的，所述推料装置包括连接板、推料块和弹簧片，所述连接板的前端右部固定连接有止动板，所述连接板前端面的左上部开设有第一插槽，所述推料块左端面的中部开设有第二插槽，所述弹簧片的一端插接在第一插槽内另一端插接在第二插槽内，所述连接板的前端中下部与推块的后端固定连接。优选的，所述推料块通过转轴活动连接在推块的上端，所述推料块的右端面与止动板的左端面接触。优选的，所述第一插槽的宽度和第二插槽的宽度均大于弹簧片的宽度。优选的，所述推料液压缸位于下模与支撑柱之间，所述推料液压缸的最大行程大于三倍的工件长度。优选的，所述上模和所述下模均可拆卸。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在本装置的左侧和右侧分别设置出料传送带和进料传送带，使待锻压的工件放置在进料传送带上，然后通过控制推料液压缸驱动推料块右移到位于进料传送带上的工件的右端，然后通过控制推料液压缸带动推料块左移，将工件带入到下模上，进行锻压，锻压结束后，通过控制推料液压缸使推料块继续带动工件左移，使锻压好的工件从本锻压装置的左侧离开，实现了工件的自动取放，降低了工人的劳动强度，提高了操作安全性，提高了工作效率。附图说明图1为本技术一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置的整体结构示意图；图2为本技术一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置的推料装置的整体结构示意图；图3为本技术一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置的推料块的整体结构示意图；图4为本技术一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置的左视整体结构示意图。图中：1、工作台；2、安装板；3、推料液压缸；4、推块；5、推料装置；6、支撑柱；7、连接柱；8、锻压液压缸；9、模座；10、上模；11、下模；12、工件；51、连接板；52、止动板；53、推料块；54、第一插槽；55、第二插槽；56、弹簧片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置，包括工作台1，工作台1的上端左部固定连接有安装板2，安装板2的上端固定连接有推料液压缸3，推料液压缸3的输出端固定连接有推块4，推块4上设置有推料装置5，工作台1的上端后部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的上端固定连接有连接柱7，连接柱7的上端前部固定连接有锻压液压缸8，锻压液压缸8的输出端贯穿连接柱7的下端面并固定连接有模座9，模座9的下端固定连接有上模10，工作台1的上端中部固定连接有下模11，下模11的上端面放置工件12。推料装置5包括连接板51、推料块53和弹簧片56，连接板51的前端右部固定连接有止动板52，连接板51前端面的左上部开设有第一插槽54，推料块53左端面的中部开设有第二插槽55，弹簧片56的一端插接在第一插槽54内另一端插接在第二插槽55内，连接板51的前端中下部与推块4的后端固定连接，推料装置5可以起到推料的作用，达到自动上料和下料的作用；推料块53通过转轴活动连接在推块4的上端，推料块53的右端面与止动板52的左端面接触，可以使推料块53右移的过程中能推动工件12，带动工件12移动；第一插槽54的宽度和第二插槽55的宽度均大于弹簧片56的宽度，可以为弹簧片56的折弯蓄能提供活动空间；推料液压缸3位于下模11与支撑柱6之间，推料液压缸3的最大行程大于三倍的工件12长度，便于起到上料和下料的作用；上模10和下模11均可拆卸，方便上模10和下模11的更换和维修。需要说明的是，本技术为一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置，在使用前，在本装置的左侧和右侧分别设置出料传送带和进料传送带，使待锻压的工件12放置在进料传送带上，在锻压时，启动推料液压缸3使推料液压缸3的输出端推出，使推料液压缸3推动推块4右移，进而带动推料装置5右移，在推料装置5右移的过程中，推料装置5上的推料块53与右侧进料传送带上的第一个工件12的左端接触，在推料块53与工件12接触的过程中受到来自工件12的阻力而向左转动，在推料块53左转的过程中将弹簧片56折弯蓄能，当推料块53在推料液压缸3作用下运动到第一个工件12的右侧时，在弹簧片56的作用下，推料块53右转复位并与止动板52接触，然后，控制推料液压缸3使推料液压缸3的输出端收回，在收回过程中，推料块53带动工件12运动离开进料输送带，到达下模11上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端左部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的上端固定连接有推料液压缸（3），所述推料液压缸（3）的输出端固定连接有推块（4），所述推块（4）上设置有推料装置（5），所述工作台（1）的上端后部固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的上端固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）的上端前部固定连接有锻压液压缸（8），所述锻压液压缸（8）的输出端贯穿连接柱（7）的下端面并固定连接有模座（9），所述模座（9）的下端固定连接有上模（10），所述工作台（1）的上端中部固定连接有下模（11），所述下模（11）的上端面放置工件（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端左部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的上端固定连接有推料液压缸（3），所述推料液压缸（3）的输出端固定连接有推块（4），所述推块（4）上设置有推料装置（5），所述工作台（1）的上端后部固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的上端固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）的上端前部固定连接有锻压液压缸（8），所述锻压液压缸（8）的输出端贯穿连接柱（7）的下端面并固定连接有模座（9），所述模座（9）的下端固定连接有上模（10），所述工作台（1）的上端中部固定连接有下模（11），所述下模（11）的上端面放置工件（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金锭生产加工的锻造装置，其特征在于：所述推料装置（5）包括连接板（51）、推料块（53）和弹簧片（56），所述连接板（51）的前端右部固定连接有止动板（52），所述连接板（51）前端面的左上部开设有第一插槽（54），所述推料块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣军，国斌，赵炯，吴国良，
申请(专利权)人：江苏天工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32