一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺制造技术

本发明专利技术涉及湿法萃取提钴技术领域，具体公开了一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，包括以下步骤，铜钴矿经酸浸后得到含铜、钴以及其它金属的浸出原液，向该浸出原液中加入羟肟萃取剂萃取提铜得到除铜萃余液；向萃余液中加入氧化剂，再加入碱调节溶液的pH值，固液分离得到含钴预处理浸出液；向含钴预处理浸出液中加入协萃有机相，搅拌混合；完成钴的萃取后，进行两相分离，向载钴协萃有机相中加入含钴洗水；洗涤完成后，进行两相分离，向洗涤之后的载钴有机相中加入反萃液，反萃完毕后，进行两相分离，所得反萃水相为富钴液用于制备钴盐产品。采用本方法钴的萃取率达到了99.3％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺
本专利技术涉及湿法萃取提钴
，特别涉及一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺。
技术介绍
近些年来，新能源电动汽车发展迅猛，市场对燃料电池的需求剧增，作为多数动力电池的原材料，钴产品的市场需求越来越旺盛。铜钴矿是重要的钴资源，有统计显示，将近60％的钴矿资源分布在非洲，其中铜钴矿是最常见、最重要的一种，并且主要集中分布在非洲中部，如刚果(金)和赞比亚。近年来开采的铜钴矿多为氧化矿，容易浸出，得到的浸出液中铜和钴的浓度相对较高，一般来讲，铜的浓度可以达到1.0g/L以上，钴的浓度可以达到0.5g/L甚至更高，而其它有价金属如镍和锌的含量相对较低，一般低于0.02g/L，杂质金属如锰、镁和钙的含量相对较高，通常在0.5g/L以上，有的甚至超过5.0g/L。采用湿法萃取提铜之后，如何采用较低的成本将钴从含有镍、锌、锰、镁和钙等金属的萃余液中分离提纯出来引起人们的广泛关注。目前有文献报道的提钴工艺为先萃取除铜，再氧化中和除铁，然后加碱沉钴生产粗制氢氧化钴，再将粗氢氧化钴溶解，然后采用普通的膦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：铜钴矿经酸浸后得到含铜、钴、铁、铝等金属离子的浸出原液，向该浸出原液中加入铜萃取剂萃取提铜得到除铜萃余液；/n步骤2：向步骤1的萃余液中加入氧化剂，再加入碱调节溶液的pH值至4.0～6.5，使铁离子和铝离子沉淀，进行固液分离得到的滤液为含钴预处理浸出液；/n步骤3：向步骤2的含钴预处理浸出液中加入协萃有机相，搅拌混合，控制萃取过程中PH值为3.5～5.0；/n步骤4：步骤3完成钴的萃取后，进行两相分离，向萃取了钴的载钴协萃有机相中加入含钴洗水，控制洗涤过程中溶液的pH值为4.0～6.5；/n步骤5：步骤4洗涤...

【技术特征摘要】
1.一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：铜钴矿经酸浸后得到含铜、钴、铁、铝等金属离子的浸出原液，向该浸出原液中加入铜萃取剂萃取提铜得到除铜萃余液；
步骤2：向步骤1的萃余液中加入氧化剂，再加入碱调节溶液的pH值至4.0～6.5，使铁离子和铝离子沉淀，进行固液分离得到的滤液为含钴预处理浸出液；
步骤3：向步骤2的含钴预处理浸出液中加入协萃有机相，搅拌混合，控制萃取过程中PH值为3.5～5.0；
步骤4：步骤3完成钴的萃取后，进行两相分离，向萃取了钴的载钴协萃有机相中加入含钴洗水，控制洗涤过程中溶液的pH值为4.0～6.5；
步骤5：步骤4洗涤完成后，进行两相分离，向洗涤之后的载钴有机相中加入反萃液，反萃完毕后，进行两相分离，所得反萃水相为富钴液用于制备钴盐产品。


2.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：所述步骤1中萃取液的铜含量不超过0.1g/L。


3.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：步骤1中所用的酸为硫酸、盐酸、硝酸或柠檬酸的一种；浸出液原液含：铜：0～30g/L，钴：0～30g/L，铁：0～50g/L，镍：0～0.5g/L，锌：0～1.0g/L，铝：0～0.5g/L，锰：0～50g/L，镁：0～100g/L，钙：0～50g/L，浸出原液的pH值为0.5～3.0。


4.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：步骤2中氧化剂为H2O2、O2+SO2、NaClO或(NH4)2S2O8中的一种，碱为C...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，周涛，邹潜，张冬梅，王永茜，王朝华，汤启明，刘国强，
申请(专利权)人：重庆康普化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50