一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，涉及有色金属湿法冶金技术，旨在解决生产成本较高，部分工序不适合非洲国情的问题，本发明专利技术的一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，生产成本更低，适应于非洲铜钴矿石处理的环境要求。

A treatment method of low grade copper cobalt ore in Africa

【技术实现步骤摘要】
一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法
本专利技术涉及有色金属湿法冶金技术，更具体地说，它涉及一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法。
技术介绍
非洲国家因其自然资源特别是矿产资源丰富，近年来涌入大量投资者。但随着越来越多的投资人进入，高品位铜钴矿石越来越少，而低品位铜钴矿石生产经营成本较高品位矿石高很多，因此，需要一种适合非洲国家低品位铜钴矿石的处理方法。非洲国家低品位铜钴矿石的处理共分为三大必不可少的步骤，第一阶段为破碎、磨矿，第二阶段为浸出，第三阶段为萃取和电积；现有生产方式为破碎机和球磨机进行破碎、磨矿，用树脂电积槽进行电积，生产成本较高，部分工序不适合非洲国情。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，生产成本更低，适应于非洲铜钴矿石处理的环境要求。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，包括如下步骤：1）来自原矿堆场的低品位原矿石由装载机倒运至原矿仓，在原矿仓底设一台重型板式给料机给入颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的物料由带式输送机送到中间堆场，采用单点卸料自然堆积成矿堆的形式；2）堆积于中间堆场的物料经板式给矿机卸至另一个带式输送机上，由带式输送机将物料输送至半自磨机，经半自磨机研磨后，排矿至矿浆泵池，由渣浆泵扬送到水力旋流器进行分级，水力旋流器产生的沉砂送入溢流型球磨机再磨，溢流型球磨机排矿与半自磨机排矿共用一个矿浆泵池，水力旋流器产生的顽石集中后返回半自磨机再磨，水力旋流器产生的溢流液通过渣浆泵送入浸前脱水深锥浓缩机；3）浸前脱水深锥浓缩机的溢流液作为回水直接回用，浸前脱水深锥浓缩机的底流自动流入搅拌机，与萃取车间的萃余液混合制浆后由泵送至酸浸车间的搅拌浸出槽；4）搅拌浸出槽持续搅拌，当其内部混合矿浆浓度达33%时，泵送入酸浸搅拌浸出槽，再由多级搅拌浸出槽进行顺流连续浸出，在此过程中，在酸浸搅拌浸出槽和多级搅拌浸出槽内加入浓硫酸；5）将浸出后的矿浆用泵送入洗涤浓缩机进行四级CCD逆流洗涤，与此同时，分别在多台洗涤浓缩机中加入絮凝剂保证沉降效果，洗涤浓缩机溢流液自流进入浸出原液池，洗涤后底流泵送入尾矿库，尾渣在尾矿库内堆存，尾矿库内的澄清液泵送返回第一级洗涤浓缩机；浸出原液池的浸出原液采用2段萃取和1段反萃进行处理，经过2段萃取以后，萃余液自流进入萃余液澄清池，澄清后的萃余液进入浸前脱水搅拌槽用于浸前脱水浓缩底流的制浆，负载有机相进入有机相循环槽，然后泵送至反萃段，负载铜有机相进入反萃段混合室与电贫液混合反萃，高酸度下反萃出有机相中的铜，使铜离子从有机相中转移到水相中；6）水相中的硫酸铜溶液经澄清除油后自流入电积液循环池，经输送泵输送至高效树脂电积槽内，电积至铜离子浓度到30-35g/L；7）将步骤6）中电积到30-35g/L的电贫液用旋流电积槽继续电积到5-10g/L，电积后液送往反萃段，形成闭路循环；8）尾矿库内上清液返回步骤5）中洗涤作业，定期抽取少部分用氧化镁中和沉钴，得到氢氧化钴，以回收溶液中少量的钴金属离子。通过采用上述技术方案，步骤1）和步骤2）采用颚式破碎机、半自磨机和溢流型球磨机结合的方式，降低了钢球消耗量，并降低了4个月的矿石储备量，需要说明的是，因半自磨主要用矿石作为介质，所以钢球耗量较少，相比于现有技术中采用鄂式破碎加直接球磨的方式，更加适用于非洲当地的运行环境；还需要说明的是，现有技术中对于矿石的干燥度有一定的要求，而非洲国家分旱季和雨季，因此需要在旱季大量储存矿石，且矿石需要进行防雨遮盖，所储存矿石量能保证雨季及雨季后一段时间的生产任务，按堆场堆存量3个月来说，雨季来临前堆场至少需要有7个月的矿量储备，即需多堆存4个月的矿量，造成相应开采投资的增加，反观本申请采用颚式破碎机、半自磨机和溢流型球磨机结合的方式，能够适应非洲雨季开采的潮湿矿石，从而减少了4个月的矿石堆存量，大大减少了企业4个月的流动资金和资金占用成本；步骤3）浸前脱水深锥浓缩机回用溢流液，提高水资源利用率，并减少污水排放，有利于非洲贫水环境的运行需求；利用萃取车间的萃余液作为混合制浆酸液，有效提高萃余液的利用效率，降低设备运行成本；步骤4）通过搅拌浸出槽和多级搅拌浸出槽进行充分搅拌，有效提高提高溢出液的浓度均匀性；并在搅拌过程加入浓硫酸提高溢出液中的酸根浓度，确保金属物质大量进入离子游离态；步骤3）、步骤4）和步骤5）通过浸前脱水深锥浓缩机和洗涤浓缩机进行四级CCD逆流洗涤的方式进行矿浆浓缩、洗涤，避免了传统大量压滤机过滤造成的渣量大、人力劳动强度高及故障率高等缺点，大大提高了生产效率，节约人力成本；步骤5）采用2段萃取和1段反萃，在分离杂质的前提下，有效确保铜离子以硫酸铜溶液的形成进入到水相溶液中；步骤6）和步骤7）采用树脂电积槽和旋流电积槽相结合的方式，获得电积铜，电积后液送往反萃工序，降低了反萃有机相的负载，提高了萃取效率，节约了萃取剂使用量，降低了萃取剂消耗；步骤8）回用尾矿库内的上清液供应给洗涤浓缩机，进一步提高铜的提取率、提高水资源利用率，并降低污染水排放；定期加入氧化镁回收沉钴，从而实现金属钴的提取。本专利技术进一步设置为：所述步骤1）中原矿堆场的低品位原矿石经筛矿机筛选后送至原矿仓，筛选规格为品位1-3%、粒度为0-500mm；所述颚式破碎机的粗碎粒度为0~250mm。本专利技术进一步设置为：所述步骤2）半自磨机的研磨粒度为0～3mm占80%、浓度为75%，溢流型球磨机的研磨粒度为0-0.074mm、占70%～75%本专利技术进一步设置为：所述步骤3）浓缩机的底流浓度控制在60-65%，优选为65%。本专利技术进一步设置为：所述步骤4）酸浸搅拌浸出槽和多级搅拌浸出槽的浸出温度为常温，浸出时间为4-6h，浸出终点pH值为1.5-2。本专利技术进一步设置为：所述步骤5）洗涤浓缩机的洗涤水来自于萃余液澄清池的部分萃余液，洗水比为2-3:1。本专利技术进一步设置为：所述步骤6）中高效树脂电积槽将硫酸铜溶液电积至铜离子浓度为30-35g/L，优选35g/L，电流密度为200-300A/m2，优选为300A/m2。本专利技术进一步设置为：所述步骤7）中用旋流电积槽将硫酸铜溶液由30-35g/L电积至5-10g/L，优选10g/L，电流密度为400-600A/m2，优选为500A/m2。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.采用颚式破碎机、半自磨机和溢流型球磨机结合的方式，降低了钢球消耗量，从而降低生产成本；2.采用颚式破碎机、半自磨机和溢流型球磨机结合的方式，能够适应非洲雨季开采的潮湿矿石，从而减少了4个月的矿石堆存量，大大减少了企业4个月的流动资金和资金占用成本；3.浸前脱水深锥浓缩机回用溢流液，提高水资源利用率，并减少污水排放，有利于非洲贫水环境的运行需求；4.利用萃取车间的萃余液作为混合制浆酸液，有效提高萃余液的利用效率，降低设备运行成本；5.通过浸前脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：/n1）来自原矿堆场的低品位原矿石由装载机倒运至原矿仓，在原矿仓底设一台重型板式给料机给入颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的物料由带式输送机送到中间堆场，采用单点卸料自然堆积成矿堆的形式；/n2）堆积于中间堆场的物料经板式给矿机卸至另一个带式输送机上，由带式输送机将物料输送至半自磨机，经半自磨机研磨后，排矿至矿浆泵池，由渣浆泵扬送到水力旋流器进行分级，水力旋流器产生的沉砂送入溢流型球磨机再磨，溢流型球磨机排矿与半自磨机排矿共用一个矿浆泵池，水力旋流器产生的顽石集中后返回半自磨机再磨，水力旋流器产生的溢流液通过渣浆泵送入浸前脱水深锥浓缩机；/n3）浸前脱水深锥浓缩机的溢流液作为回水直接回用，浸前脱水深锥浓缩机的底流自动流入搅拌机，与萃取车间的萃余液混合制浆后由泵送至酸浸车间的搅拌浸出槽；/n4）搅拌浸出槽持续搅拌，当其内部混合矿浆浓度达33%时，泵送入酸浸搅拌浸出槽，再由多级搅拌浸出槽进行顺流连续浸出，在此过程中，在酸浸搅拌浸出槽和多级搅拌浸出槽内加入浓硫酸；/n5）将浸出后的矿浆用泵送入洗涤浓缩机进行四级CCD逆流洗涤，与此同时，分别在多台洗涤浓缩机中加入絮凝剂保证沉降效果，洗涤浓缩机溢流液自流进入浸出原液池，洗涤后底流泵送入尾矿库，尾渣在尾矿库内堆存，尾矿库内的澄清液泵送返回第一级洗涤浓缩机；/n浸出原液池的浸出原液采用2段萃取和1段反萃进行处理，经过2段萃取以后，萃余液自流进入萃余液澄清池，澄清后的萃余液进入浸前脱水搅拌槽用于浸前脱水浓缩底流的制浆，负载有机相进入有机相循环槽，然后泵送至反萃段，负载铜有机相进入反萃段混合室与电贫液混合反萃，高酸度下反萃出有机相中的铜，使铜离子从有机相中转移到水相中；/n6）水相中的硫酸铜溶液经澄清除油后自流入电积液循环池，经输送泵输送至高效树脂电积槽内，电积至铜离子浓度到30-35g/L；/n7）将步骤6）中电积到30-35g/L的电贫液用旋流电积槽继续电积到5-10g/L，电积后液送往反萃段，形成闭路循环；/n8）尾矿库内上清液返回步骤5）中洗涤作业，定期抽取少部分用氧化镁中和沉钴，得到氢氧化钴，以回收溶液中少量的钴金属离子。/n...

【技术特征摘要】
1.一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）来自原矿堆场的低品位原矿石由装载机倒运至原矿仓，在原矿仓底设一台重型板式给料机给入颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的物料由带式输送机送到中间堆场，采用单点卸料自然堆积成矿堆的形式；
2）堆积于中间堆场的物料经板式给矿机卸至另一个带式输送机上，由带式输送机将物料输送至半自磨机，经半自磨机研磨后，排矿至矿浆泵池，由渣浆泵扬送到水力旋流器进行分级，水力旋流器产生的沉砂送入溢流型球磨机再磨，溢流型球磨机排矿与半自磨机排矿共用一个矿浆泵池，水力旋流器产生的顽石集中后返回半自磨机再磨，水力旋流器产生的溢流液通过渣浆泵送入浸前脱水深锥浓缩机；
3）浸前脱水深锥浓缩机的溢流液作为回水直接回用，浸前脱水深锥浓缩机的底流自动流入搅拌机，与萃取车间的萃余液混合制浆后由泵送至酸浸车间的搅拌浸出槽；
4）搅拌浸出槽持续搅拌，当其内部混合矿浆浓度达33%时，泵送入酸浸搅拌浸出槽，再由多级搅拌浸出槽进行顺流连续浸出，在此过程中，在酸浸搅拌浸出槽和多级搅拌浸出槽内加入浓硫酸；
5）将浸出后的矿浆用泵送入洗涤浓缩机进行四级CCD逆流洗涤，与此同时，分别在多台洗涤浓缩机中加入絮凝剂保证沉降效果，洗涤浓缩机溢流液自流进入浸出原液池，洗涤后底流泵送入尾矿库，尾渣在尾矿库内堆存，尾矿库内的澄清液泵送返回第一级洗涤浓缩机；
浸出原液池的浸出原液采用2段萃取和1段反萃进行处理，经过2段萃取以后，萃余液自流进入萃余液澄清池，澄清后的萃余液进入浸前脱水搅拌槽用于浸前脱水浓缩底流的制浆，负载有机相进入有机相循环槽，然后泵送至反萃段，负载铜有机相进入反萃段混合室与电贫液混合反萃，高酸度下反萃出有机相中的铜，使铜离子从有机相中转移到水相中；
6）水相中的硫酸铜溶液经澄清除油后自流入电积液循环池，经输送泵输送至高效树脂电积槽内，电积至铜离子浓度到30-35g/L；
7）将步骤6）中电积到30-35g/L的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，邓涛，
申请(专利权)人：浙江科菲科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33