一种漆包线生产用退火炉制造技术

本发明专利技术涉及漆包线生产技术领域，且公开了一种漆包线生产用退火炉，包括退火炉外壳，所述退火炉外壳内腔的底部固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱的内部活动安装有第一绕线辊，所述退火炉外壳内腔的底部位于冷却水箱的左侧固定安装有油脂分离箱，所述退火炉外壳内腔的底部位于油脂分离箱的左侧固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端与油脂分离箱的左侧面固定连通。该漆包线生产用退火炉，通过将原有的电加热管式的退火炉变成了现有的电磁感应式的退火装置，不仅可以同时对多根漆包线进行退火操作，同时无需增大退火装置的功率，而且通过设置的多个内部线辊，可以增加退火漆包线位于内部的长度，而且无需加大退火炉的体积，节约了大量的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用退火炉
本专利技术涉及漆包线生产装置
，具体为一种漆包线生产用退火炉。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线在进行生产时需要进行退火操作，传统的退火炉一般采用电热管加热的方法，再将漆包线穿过电热管，进而将热量传递到漆包线处，实现退火，漆包线在进行生产时，其退火温度不宜过高，不宜过低，所以就要加长电热管的长度，这样使得退火装置的体积变大，而且无法一次性对多条漆包线进行退火操作，这样会增加电热管的负担，且漆包线在进行退火时，由于漆包线的外表面附着有大量的油脂，油脂在退火时被蒸发掉，有些蒸发到空气中，但是一部分油脂进入到水箱处，遇冷导致附着在冷却水箱的表面，长时间容易导致冷却水箱内集聚了大量的油脂，当漆包线进入到冷却水箱内以后，导致漆包线的外表面附着微本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线生产用退火炉，包括退火炉外壳(1)，其特征在于：所述退火炉外壳(1)内腔的底部固定安装有冷却水箱(2)，所述冷却水箱(2)的内部活动安装有第一绕线辊(19)，所述退火炉外壳(1)内腔的底部位于冷却水箱(2)的左侧固定安装有油脂分离箱(16)，所述退火炉外壳(1)内腔的底部位于油脂分离箱(16)的左侧固定安装有循环泵(17)，所述循环泵(17)的输入端与油脂分离箱(16)的左侧面固定连通，所述循环泵(17)的输出端固定连通有回水管(18)，所述回水管(18)的另一端延伸至冷却水箱(2)的内部，所述退火炉外壳(1)内腔的正面位于冷却水箱(2)的上方固定安装有隔离箱(7)，所述隔离箱(...

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用退火炉，包括退火炉外壳(1)，其特征在于：所述退火炉外壳(1)内腔的底部固定安装有冷却水箱(2)，所述冷却水箱(2)的内部活动安装有第一绕线辊(19)，所述退火炉外壳(1)内腔的底部位于冷却水箱(2)的左侧固定安装有油脂分离箱(16)，所述退火炉外壳(1)内腔的底部位于油脂分离箱(16)的左侧固定安装有循环泵(17)，所述循环泵(17)的输入端与油脂分离箱(16)的左侧面固定连通，所述循环泵(17)的输出端固定连通有回水管(18)，所述回水管(18)的另一端延伸至冷却水箱(2)的内部，所述退火炉外壳(1)内腔的正面位于冷却水箱(2)的上方固定安装有隔离箱(7)，所述隔离箱(7)的内部活动安装有内部线辊(14)，所述隔离箱(7)的外表面固定套装有电磁线圈(8)，所述隔离箱(7)的外侧位于电磁线圈(8)的外侧固定套装有隔离外壳(6)，所述隔离箱(7)的底部固定连通有与冷却水箱(2)的顶部相连通有回流阀(21)，所述隔离箱(7)的底部固定连通有延伸至冷却水箱(2)内部的连通室(4)，所述油脂分离箱(16)的右侧面固定连通有进水管(15)，所述进水管(15)的另一端依次贯穿冷却水箱(2)和连通室(4)并延伸至连通室(4)的内部，所述退火炉外壳(1)内腔的正面位于冷却水箱(2)的上方活动安装有第二绕线辊(3)，所述退火炉外壳(1)内腔的正面位于隔离外壳(6)的右侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：白建生，
申请(专利权)人：白建生，
类型：发明
国别省市：河南;41