钢绞线中频炉热处理加热管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢绞线热处理设备，特别涉及一种用于感应加热稳定化处理的钢绞线中频炉热处理加热管结构，包含用于对钢绞线进行感应加热的管体，管体一端设有用于与中频炉正极输出接头连接的正引出端，另一端设有用于与中频炉负极输出接头连接的负引出端；管体套装在待加热处理的钢绞线上。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖合理，加热管管体套装在待加热钢绞线上以通过中频炉对钢绞线进行热处理，使钢绞线周围加热均匀，加热速度快、效率高，降低能耗，提高钢绞线热处理工艺中的安全系数，能够有效减少生产过程中的故障和事故的发生，易于推广实施。

Structure of heating pipe for heat treatment of steel strand medium frequency furnace

【技术实现步骤摘要】
钢绞线中频炉热处理加热管结构
本技术涉及钢绞线热处理设备，特别涉及一种用于感应加热稳定化处理的钢绞线中频炉热处理加热管结构。
技术介绍
预应力钢绞线是预应力行业中应用较广的建材用品，产品具有抗拉强度高、延伸性好、松弛值低、应力损失小、抗疲劳性能优良等特点，现被广泛应用于铁路建设、公路桥梁、高层建筑、电力工程、地下工程、码头、机场等基础设施建设，在国民经济基础建设领域起着重要作用。钢绞线生产工艺流程为：原料→酸洗及表面处理→拉丝→绞制成股→稳定化处理→成品检验→层卷打包。在稳定化处理中，往往采用煤、气、油等矿物质作为燃料或电加热箱进行加热，存在能耗高、控制精度低、污染问题严重、劳动和操作环境比较差、加工工艺粗糙等缺陷，严重制约金属冶炼、机械制造等热加工处理的发展，并与当今节能减排的社会主体相背离。电磁加热作为一种新型加热系统，利用电磁感应进行加热处理，通过磁场磁力线产生涡流，使得待加热物件自身高速发热，达到加热金属材料目的，且能够很好地控制温度；但现有通常通过在电磁线圈外围包覆绝缘纸作为绝缘层，存在安全隐患，且难以适应大功率及长期高温工作需求。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供一种结构简单、设计新颖合理的钢绞线中频炉热处理加热管结构，保证钢绞线稳定化处理工艺流程中均匀加热效果，能够有效保证钢绞线产品质量和寿命。按照本技术所提供的设计方案，一种钢绞线中频炉热处理加热管结构，包含用于对钢绞线进行感应加热的管体，管体一端设有用于与中频炉正极输出接头连接的正引出端，另一端设有用于与中频炉负极输出接头连接的负引出端；管体套装在待加热处理的钢绞线上。作为本技术中的加热管结构，进一步地，所述管体包含绝缘套管和套装在绝缘套管外部的感应管；所述感应管由感应丝呈螺旋缠绕形成；正、负引出端分别对应与感应管两端连接，待加热处理的钢绞线穿设绝缘套管内腔。作为本技术中的加热管结构，进一步地，所述管体包含由感应丝呈螺旋缠绕形成的感应管，和与感应管浇筑为一体结构的耐火绝缘材料，并在一体结构的中部设有用于穿设钢绞线的管体内腔。作为本技术中的加热管结构，进一步地，正、负引出端与正、负极输出接头之间通过中转接头连接。作为本技术中的加热管结构，进一步地，正、负引出端外壁均包覆有绝缘耐温保护膜。本技术的有益效果：本技术设计新颖、合理，结构简单，加热管管体套装在待加热钢绞线上以通过中频炉对钢绞线进行热处理，使钢绞线周围加热均匀，加热速度快、效率高，降低能耗，提高钢绞线热处理工艺中的安全系数，能够有效减少生产过程中的故障和事故的发生，易于推广实施。附图说明：图1为实施例中加热管结构示意图；图2为实施例中感应管结构；图3为实施例中引出端示意图；图中标号，标号1代表管体，标号2代表钢绞线，标号11代表正引出端，标号12代表负引出端，标号13代表感应管，标号111代表绝缘耐温保护膜，标号112代表感应丝。具体实施方式：下面结合附图和技术方案对本技术作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本技术的实施方式，但本技术的实施方式并不限于此。钢绞线稳定化处理工艺，是低松弛预应力钢绞线生产中决定产品最终性能的关键工序，它不仅能显著改善产品强度、塑形指标，而且能大幅度提高其性能---抗应力松弛能力。为此，本技术实施例，参见图1所示，提供一种钢绞线中频炉热处理加热管结构，包含用于对钢绞线进行感应加热的管体，管体一端设有用于与中频炉正极输出接头连接的正引出端，另一端设有用于与中频炉负极输出接头连接的负引出端；管体套装在待加热处理的钢绞线上。可通过设计管体内径与待加热钢绞线外径尺寸匹配，加热管管体套装在待加热钢绞线上以通过中频炉对钢绞线进行热处理，使钢绞线周围加热均匀，节能环保，加热速度快、效率高，降低能耗，提高钢绞线热处理工艺中的安全系数，能够有效减少生产过程中的故障和事故的发生。作为本技术实施例中的加热管结构，进一步地，参见图2所示，管体包含绝缘套管和套装在绝缘套管外部的感应管；所述感应管由感应丝呈螺旋缠绕形成；正、负引出端分别对应与感应管两端连接，待加热处理的钢绞线穿设绝缘套管内腔；提高生产系数，有效避免事故发生，保证作业人员人身安全。经过生产测试，作为感应管的铜管和作为绝缘管的瓷管两种元器件分开使用中，在生产过程中可能由于断丝情形容易把瓷管打碎，严重情况下把铜管直接打破，造成成品钢绞线被电击伤，影响产品质量，这样由于断丝情况造成铜管更换频繁，停车时间长，不仅生产成本增加生产效率也降低。为此，作为本技术实施例中的加热管结构，进一步地，参见图2所示，管体包含由感应丝呈螺旋缠绕形成的感应管，和与感应管浇筑为一体结构的耐火绝缘材料，并在一体结构的中部设有用于穿设钢绞线的管体内腔，保证钢绞线均匀加热效果，一体的结构化设计，中频炉温度稳定，稳定化处理效果好，不仅保证了产品质量，同时铜管和瓷管浇筑在一起，结突耐用，因断丝造成中频炉加热管损坏的次数大幅度降低，降低生产成本，减少维修次数，生产效率提高。作为本技术实施例中的加热管结构，进一步地，正、负引出端与正、负极输出接头之间通过中转接头连接，能够有效避免因连接接头滑丝而影响电磁感应加热的正常使用，使用中当需要更换感应线圈时，只需通过扳手拆装中转接头即可，方便、快捷。作为本技术实施例中的加热管结构，进一步地，参见图3所示，正、负引出端外壁均包覆有绝缘耐温保护膜，保护膜根据作业需求可采用含镍或钛的合金类材质，也可采用耐高温耐腐蚀的其他绝缘材质，从而使得感应丝能够在高温等恶劣环境中更好地工作。本技术并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或者类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线中频炉热处理加热管结构，其特征在于，包含用于对钢绞线进行感应加热的管体，管体一端设有用于与中频炉正极输出接头连接的正引出端，另一端设有用于与中频炉负极输出接头连接的负引出端；管体套装在待加热处理的钢绞线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线中频炉热处理加热管结构，其特征在于，包含用于对钢绞线进行感应加热的管体，管体一端设有用于与中频炉正极输出接头连接的正引出端，另一端设有用于与中频炉负极输出接头连接的负引出端；管体套装在待加热处理的钢绞线上。


2.根据权利要求1所述的钢绞线中频炉热处理加热管结构，其特征在于，所述管体包含绝缘套管和套装在绝缘套管外部的感应管；所述感应管由感应丝呈螺旋缠绕形成；正、负引出端分别对应与感应管两端连接，待加热处理的钢绞线穿设绝缘套管内腔。

【专利技术属性】
技术研发人员：王月琴，刘二峰，
申请(专利权)人：河南恒星钢缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41