本实用新型专利技术公开了一种用于铝单板板材的弯曲装置，包括工作台，所述工作台的顶部两端均安装有夹持机构，且工作台的一侧下方水平连接有底板，所述底板的顶部安装有可上下移动的成型板，所述成型板的底部两端均连接有液压柱，液压柱的底部与底板连接。两个液压柱能沿着滑动槽在底板的上部移动，两个液压柱之间的距离可以自由调节改变，能适应不同尺寸的成型板。且成型板通过套筒与液压柱连接。使得工作中成型板安装拆卸方便快捷，能根据不同的需求进行更换，能适应不同的板材加工需要。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板板材的弯曲装置
本技术涉及一种弯曲装置，具体涉及一种用于铝单板板材的弯曲装置，属于铝单板板材加工应用领域。
技术介绍
铝单板板材为了适应不同的使用需求，常需要对铝单板的板材进行弯曲加工，使其能适应不同场合，使用的范围增加。铝单板板材弯曲时常用弯曲装置进行加工，但是现有的铝单板板材的弯曲装置在使用中仍存在一定不足，现有的铝单板板材的弯曲装置，常用固定的模具对板材进行弯曲加工，板材的弯曲程度受到模具的限制。且模具制作成本高，对板材的加工局限性较大。同一个模具只能加工一种尺寸的板材，工作效率低，不能适应不同的工作需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝单板板材的弯曲装置，可以解决现有的铝单板板材的弯曲装置，常用固定的模具对板材进行弯曲加工，板材的弯曲程度受到模具的限制。且模具制作成本高，对板材的加工局限性较大。同一个模具只能加工一种尺寸的板材，工作效率低，不能适应不同的工作需求的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于铝单板板材的弯曲装置，包括工作台，所述工作台的顶部两端均安装有夹持机构，且工作台的一侧下方水平连接有底板，所述底板的顶部安装有可上下移动的成型板，所述成型板的底部两端均连接有液压柱，液压柱的底部与底板连接；所述底板和工作台的中部均沿长度方向设置有滑动槽，所述夹持机构通过滑动槽与工作台可移动连接，液压柱通过滑动槽与底板可移动连接。优选的，所述工作台的底部两端均安装有两组支撑腿，底板安装在底部一侧的两个支撑腿之间。<br>优选的，所述成型板呈弧形设置，且成型板的底部两端均连接有套筒，液压柱的顶部插接在套筒的内部。优选的，所述夹持机构包含有定位板和连接板，连接板与定位板之间连接有若干个减震弹簧，定位板的一侧与工作台内部滑动槽的内端之间连接有电动伸缩柱。优选的，所述连接板靠近成型板的一端固定连接有端部板，端部板的内部设置有卡接槽，且端部板的上部连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底部延伸至卡接槽的内部。优选的，所述定位板和液压柱的底部均竖直连接有螺栓杆，螺栓杆贯穿滑动槽，螺栓杆的下方螺纹连接有螺母，螺母的直径大于滑动槽的宽度。本技术的有益效果：1、通过夹持机构的端部安装端部板，使得加工时，将待加工的铝单板板材两端均放在卡接槽的内部，向下拧动紧固螺栓，紧固螺栓的底部与铝单板板材接触，紧固螺栓将铝单板板材固定在卡接槽的内部，板材不易脱落。两个液压柱能沿着滑动槽在底板的上部移动，两个液压柱之间的距离可以自由调节改变，能适应不同尺寸的成型板。且成型板通过套筒与液压柱连接。使得工作中成型板安装拆卸方便快捷，能根据不同的需求进行更换，能适应不同的板材加工需要。2、通过在成型板的底部安装液压柱，使得板材弯曲加工时，液压柱向上伸长，能带动成型板向上移动，成型板对板材进行推动，使得板材弯曲变形。且板材弯曲过程中，两端的电动伸缩柱伸长，推动夹持机构向中部移动，进而使得板材的两端可以向中部移动，板材向上移动不受影响。能适应不同尺寸的板材加工，且板材弯曲的程度可以自由的调节。摆脱了板材弯曲需要模具的步骤，液压柱和电动伸缩柱移动的距离能改变板材弯曲状态，板材弯曲加工控制方便。连接板受到板材的拉动后向上移动，减震弹簧受到拉伸，使得板材的边缘不会发生弯曲，板材加工后品质更好。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术夹持机构结构示意图。图3为本技术成型板安装结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑腿；3、夹持机构；4、底板；5、滑动槽；6、成型板；7、液压柱；8、套筒；9、定位板；10、减震弹簧；11、紧固螺栓；12、卡接槽；13、端部板；14、连接板；15、螺母；16、螺栓杆；17、电动伸缩柱。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种用于铝单板板材的弯曲装置，包括工作台1，工作台1的顶部两端均安装有夹持机构3，且工作台1的一侧下方水平连接有底板4，底板4的顶部安装有可上下移动的成型板6，成型板6的底部两端均连接有液压柱7，液压柱7的底部与底板4连接；底板4和工作台1的中部均沿长度方向设置有滑动槽5，夹持机构3通过滑动槽5与工作台1可移动连接，液压柱7通过滑动槽5与底板4可移动连接。作为本技术的一种技术优化方案，工作台1的底部两端均安装有两组支撑腿2，底板4安装在底部一侧的两个支撑腿2之间。作为本技术的一种技术优化方案，成型板6呈弧形设置，且成型板6的底部两端均连接有套筒8，液压柱7的顶部插接在套筒8的内部，成型板6通过套筒8与液压柱7连接。使得工作中成型板6安装拆卸方便快捷，能根据不同的需求进行更换，能适应不同的板材加工需要。作为本技术的一种技术优化方案，夹持机构3包含有定位板9和连接板14，连接板14与定位板9之间连接有若干个减震弹簧10，定位板9的一侧与工作台1内部滑动槽5的内端之间连接有电动伸缩柱17。作为本技术的一种技术优化方案，连接板14靠近成型板6的一端固定连接有端部板13，端部板13的内部设置有卡接槽12，且端部板13的上部连接有紧固螺栓11，紧固螺栓11的底部延伸至卡接槽12的内部，板材的端部进入到卡接槽12的内部后，紧固螺栓11能对其进行固定，方便板材的安装拆卸。作为本技术的一种技术优化方案，定位板9和液压柱7的底部均竖直连接有螺栓杆16，螺栓杆16贯穿滑动槽5，螺栓杆16的下方螺纹连接有螺母15，螺母15的直径大于滑动槽5的宽度。本技术在使用时，将待加工的铝单板板材两端均放在卡接槽12的内部，向下拧动紧固螺栓11，紧固螺栓11的底部与铝单板板材接触，紧固螺栓11将铝单板板材固定在卡接槽12的内部，板材不易脱落。将需要使用的成型板6安装在两个液压柱7的上部，安装前，拧松液压柱7底部的螺母15，推动两个液压柱7沿着滑动槽5在底板4的上部移动，调整两个液压柱7之间的距离，能适应不同尺寸的成型板6。且成型板6通过套筒8与液压柱7连接。使得工作中成型板6安装拆卸方便快捷，能根据不同的需求进行更换，能适应不同的板材加工需要。板材弯曲加工时，液压柱7向上伸长，带动成型板6向上移动，成型板6对板材进行推动，使得板材弯曲变形。且板材弯曲过程中，两端的电动伸缩柱17伸长，推动夹持机构3向中部移动，进而使得板材的两端可以向中部移动，板材向上移动不受影响。能适应不同尺寸的板材加工，且板材弯曲的程度可以自由的调节。摆脱了板材弯曲需要模具的步骤，液压柱7和电动伸缩柱17移动的距离能改变板材弯曲状态，板材弯曲加工控制方便。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝单板板材的弯曲装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部两端均安装有夹持机构(3)，且工作台(1)的一侧下方水平连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部安装有可上下移动的成型板(6)，所述成型板(6)的底部两端均连接有液压柱(7)，液压柱(7)的底部与底板(4)连接；/n所述底板(4)和工作台(1)的中部均沿长度方向设置有滑动槽(5)，所述夹持机构(3)通过滑动槽(5)与工作台(1)可移动连接，液压柱(7)通过滑动槽(5)与底板(4)可移动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板板材的弯曲装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部两端均安装有夹持机构(3)，且工作台(1)的一侧下方水平连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部安装有可上下移动的成型板(6)，所述成型板(6)的底部两端均连接有液压柱(7)，液压柱(7)的底部与底板(4)连接；
所述底板(4)和工作台(1)的中部均沿长度方向设置有滑动槽(5)，所述夹持机构(3)通过滑动槽(5)与工作台(1)可移动连接，液压柱(7)通过滑动槽(5)与底板(4)可移动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板板材的弯曲装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部两端均安装有两组支撑腿(2)，底板(4)安装在底部一侧的两个支撑腿(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板板材的弯曲装置，其特征在于，所述成型板(6)呈弧形设置，且成型板(6)的底部两端均连接有套筒(8)，液压柱(7)的顶部插接在套筒(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建喜，
申请(专利权)人：佛山市南海英吉威铝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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