一种杂醇油废液处理系统及方法技术方案

本发明专利技术属于化工领域，公开了一种杂醇油废液处理系统及方法，杂醇油废液处理系统包括依次连通的第一脱水塔、萃取精馏塔、甲醇回收塔和乙醇回收塔；其中，所述萃取精馏塔的底部出液口依次连通有共沸精馏塔、液液倾析器和第二脱水塔；该处理系统能将杂醇油(来自煤制甲醇、乙二醇装置的废液)进行脱水分离，分离出产品级的甲醇、乙醇、丙醇及高碳杂醇油(包括丁醇、戊醇、己醇和庚醇)等醇类产品，实现杂醇油的资源化利用，其处理方法简单，能实现醇类产品总回收率达99％以上，三废产生量少，减少了二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种杂醇油废液处理系统及方法
本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种杂醇油废液处理系统及方法。
技术介绍
在煤制甲醇或乙二醇的工艺中，蒸馏甲醇或乙二醇后剩余的杂醇油中含有甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、庚醇和水等物质，杂醇油废液往往作为危险废物处理，这不仅造成环境污染，同时也使得资源没有得到更好地利用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种杂醇油废液处理系统及方法，该处理系统能将杂醇油(来自煤制甲醇、乙二醇装置的废液)进行脱水分离，分离出产品级的甲醇、乙醇、丙醇及高碳杂醇油(包括丁醇、戊醇、己醇和庚醇)等醇类产品，实现杂醇油的资源化利用，其处理方法简单，能实现醇类产品总回收率达99％以上，三废产生量少，减少了二次污染。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现。(一)一种杂醇油废液处理系统，包括依次连通的第一脱水塔、萃取精馏塔、甲醇回收塔和乙醇回收塔；其中，所述萃取精馏塔的底部出液口依次连通有共沸精馏塔、液液倾析器和第二脱水塔。作为优选的，还包括溶剂回收塔，所述共沸精馏塔的底部出液口连通有溶剂回收塔，所述溶剂回收塔的底部出液口与所述萃取精馏塔的溶剂入口相连通。作为优选的，所述第一脱水塔的侧壁上部具有进液口，第一脱水塔的底部具有废水出口，第一脱水塔的顶部具有出液口；所述萃取精馏塔的侧壁上部具有进液口，萃取精馏塔的顶部具有溶剂入口和物料出口，萃取精馏塔的塔底具有出液口；所述甲醇回收塔具有进液口，甲醇回收塔的顶部具有甲醇出口，甲醇回收塔的塔底具有出液口；所述乙醇回收塔具有进液口，乙醇回收塔的塔顶具有乙醇出口，乙醇回收塔的塔底具有丙醇出口；所述共沸精馏塔的塔顶具有进液口和出料口；共沸精馏塔的塔底具有出液口；所述溶剂回收塔具有进液口，溶剂回收塔的塔顶具有废水出口，溶剂回收塔的塔底具有出液口；所述液液倾析器具有进液口、出液口和含水杂醇油出口；所述第二脱水塔侧壁上部具有进液口，第二脱水塔的底部具有废水出口，第二脱水塔的顶部具有出液口。作为优选的，所述第一脱水塔的出液口与所述萃取精馏塔的进液口相连通，所述萃取精馏塔的物料出口与所述甲醇回收塔的进液口相连通，所述甲醇回收塔的出液口与所述乙醇回收塔的进液口相连通；所述萃取精馏塔的出液口与所述共沸精馏塔的进液口相连通，所述共沸精馏塔的出料口与所述液液倾析器的进液口相连通，所述液液倾析器的出液口与所述第二脱水塔的进液口相连通；所述共沸精馏塔的出液口与所述溶剂回收塔的进液口相连通，所述溶剂回收塔的出液口与所述萃取精馏塔的溶剂入口相连通。作为优选的，所述第二脱水塔的出液口与所述液液倾析器的进液口相连通。(二)一种杂醇油废液处理方法，包括以下步骤：步骤1，杂醇油废液通过进料泵从第一脱水塔的进液口打入第一脱水塔内，进行脱水蒸馏，脱水蒸馏后的大部分水从第一脱水塔的塔底废水出口排出并送污水处理；脱水蒸馏后的含少量水的杂醇油从第一脱水塔的塔顶出液口排出，并从萃取精馏塔的进液口进入萃取精馏塔内；步骤2，萃取剂乙二醇从萃取精馏塔的溶剂入口进入，萃取精馏塔内采用乙二醇对含少量水的杂醇油进行萃取精馏，将水和高碳杂醇萃取出来，萃取后的甲醇、乙醇、丙醇的混合物从萃取精馏塔的物料出口排出，并从甲醇回收塔的进液口进入；水、高碳杂醇和萃取剂乙二醇从萃取精馏塔的出液口排出并进入共沸精馏塔；步骤3，甲醇回收塔对对塔内的甲醇、乙醇、丙醇的混合物进行蒸馏，蒸馏后的甲醇从甲醇回收塔的甲醇出口排出进行回收；蒸馏后的乙醇、丙醇的混合物从甲醇回收塔的出液口进入乙醇回收塔，乙醇回收塔对乙醇、丙醇的混合物进行蒸馏，蒸馏后的乙醇从乙醇回收塔的乙醇出口排出并进行回收；蒸馏后的丙醇从乙醇回收塔的丙醇出口排出并进行回收；步骤4，共沸精馏塔对塔内的水、高碳杂醇和萃取剂乙二醇进行蒸馏，蒸馏后的水和萃取剂乙二醇从萃取精馏塔的出液口排出；蒸馏后的水和高碳杂醇的共沸物从共沸精馏塔的出料口进入液液倾析器进行分相，得含量油的水相和油相；其中，含少量油的水相进入第二脱水塔进行脱水回收油分，第二回收塔的塔底排出的废水去污水处理，塔顶含水高碳杂醇再回液液倾析器进行分相；油相作为高碳杂醇采出送到罐区。优选的，步骤4中，排出的水和萃取剂乙二醇从溶剂回收塔的进液口进入，溶剂回收塔进行脱水，脱水之后的萃取剂乙二醇从萃取精馏塔的溶剂入口进入，进行循环利用；脱掉的废水从溶剂回收塔的出液口排出进行废水处理。优选的，所述高碳杂醇包含丁醇、戊醇、己醇和庚醇。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1)本专利技术的杂醇油废液处理系统为连续精馏系统，能将杂醇油(来自煤制甲醇、乙二醇装置的废液)进行脱水分离，分离出产品级的甲醇、乙醇、丙醇及高碳杂醇油(包括丁醇、戊醇、己醇和庚醇)，实现杂醇油的资源化利用。2)本专利技术的杂醇油废液处理处理方法简单，连续化作业，能对杂醇油废液中的醇类(包括醇、乙醇、丙醇及高碳杂醇油)进行充分的回收和利用，醇类产品总回收率可达99％以上，三废产生量少，减少了二次污染。附图说明下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1为本专利技术的杂醇油废液处理系统图。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。(一)参考图1，一种杂醇油废液处理系统，包括依次连通的第一脱水塔、萃取精馏塔、甲醇回收塔、乙醇回收塔和溶剂回收塔；其中，所述萃取精馏塔的底部出液口依次连通有共沸精馏塔、液液倾析器和第二脱水塔。所述共沸精馏塔的底部出液口连通有溶剂回收塔，所述溶剂回收塔的底部出液口与所述萃取精馏塔的溶剂入口相连通。具体的，所述第一脱水塔的出液口与所述萃取精馏塔的进液口相连通，所述萃取精馏塔的物料出口与所述甲醇回收塔的进液口相连通，所述甲醇回收塔的出液口与所述乙醇回收塔的进液口相连通；所述萃取精馏塔的出液口与所述共沸精馏塔的进液口相连通，所述共沸精馏塔的出料口与所述液液倾析器的进液口相连通，所述液液倾析器的出液口与所述第二脱水塔的进液口相连通；所述共沸精馏塔的出液口与所述溶剂回收塔的进液口相连通，所述溶剂回收塔的出液口与所述萃取精馏塔的溶剂入口相连通，可实现对萃取剂乙二醇的循环利用。所述第二脱水塔的出液口与所述液液倾析器的进液口相连通，第二脱水塔对塔内的水和高碳杂醇的共沸物进行脱水后，含少量水的高碳杂醇可再回到液液倾析器进行循环分相，提高高碳杂醇的回收率。(二)一种杂醇油废液处理方法，包括以下步骤：步骤1，杂醇油废液通过进料泵从第一脱水塔的进液口打入第一脱水塔内，进行脱水蒸馏，脱水蒸馏后的大部分水从第一脱水塔的塔底废水出口排出并送污水处理；脱水蒸馏后的含少量水的杂醇油从第一脱水塔的塔顶出液口排出，并从萃取精馏塔的进液口进入萃取精馏塔内。步骤2，萃取剂乙二醇从萃取精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杂醇油废液处理系统，其特征在于，包括依次连通的第一脱水塔、萃取精馏塔、甲醇回收塔和乙醇回收塔；其中，所述萃取精馏塔的底部出液口依次连通有共沸精馏塔、液液倾析器和第二脱水塔。/n

【技术特征摘要】
1.一种杂醇油废液处理系统，其特征在于，包括依次连通的第一脱水塔、萃取精馏塔、甲醇回收塔和乙醇回收塔；其中，所述萃取精馏塔的底部出液口依次连通有共沸精馏塔、液液倾析器和第二脱水塔。


2.根据权利要求1所述的杂醇油废液处理系统，其特征在于，还包括溶剂回收塔，所述共沸精馏塔的底部出液口连通有溶剂回收塔，所述溶剂回收塔的底部出液口与所述萃取精馏塔的溶剂入口相连通。


3.根据权利要求2所述的杂醇油废液处理系统，其特征在于，所述第一脱水塔的侧壁上部具有进液口，第一脱水塔的底部具有废水出口，第一脱水塔的顶部具有出液口；
所述萃取精馏塔的侧壁上部具有进液口，萃取精馏塔的顶部具有溶剂入口和物料出口，萃取精馏塔的塔底具有出液口；
所述甲醇回收塔具有进液口，甲醇回收塔的顶部具有甲醇出口，甲醇回收塔的塔底具有出液口；
所述乙醇回收塔具有进液口，乙醇回收塔的塔顶具有乙醇出口，乙醇回收塔的塔底具有丙醇出口；
所述共沸精馏塔的塔顶具有进液口和出料口；共沸精馏塔的塔底具有出液口；
所述溶剂回收塔具有进液口，溶剂回收塔的塔顶具有废水出口，溶剂回收塔的塔底具有出液口；
所述液液倾析器具有进液口、出液口和含水杂醇油出口；
所述第二脱水塔侧壁上部具有进液口，第二脱水塔的底部具有废水出口，第二脱水塔的顶部具有出液口。


4.根据权利要求3所述的杂醇油废液处理系统，其特征在于，所述第一脱水塔的出液口与所述萃取精馏塔的进液口相连通，所述萃取精馏塔的物料出口与所述甲醇回收塔的进液口相连通，所述甲醇回收塔的出液口与所述乙醇回收塔的进液口相连通；
所述萃取精馏塔的出液口与所述共沸精馏塔的进液口相连通，所述共沸精馏塔的出料口与所述液液倾析器的进液口相连通，所述液液倾析器的出液口与所述第二脱水塔的进液口相连通；
所述共沸精馏塔的出液口与所述溶剂回收塔的进液口相连通，所述溶剂回收塔的出液口与所述萃取精馏塔的溶剂入口相连通。


5.根据权利要求4所述的杂醇油废液处理系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振军，
申请(专利权)人：陕西臻厚能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61