异丙醇脱水精制方法技术

本发明专利技术提供了一种异丙醇脱水精制方法，包含下述步骤：含水异丙醇原料以800～1200kg/h的质量流率输送至热交换设备进行预热，预热至70‑90℃的原料汽化后以0.2‑0.4MPa压力以及100‑130℃进入膜分离组件进行脱水；脱除水的异丙醇成品蒸汽先被输送至热交换设备与原料进行热交换，然后冷凝采集为异丙醇产品。使用本发明专利技术方法进行含水异丙醇的脱水精制，耦合回路的设计，有效实现了系统能量的循环利用，大大降低能耗，节省了运行成本。并且可以充分发挥膜分离技术的优势、取代了传统的异丙醇脱水精馏塔。适用于该方法的整套装置操作简单方便、运行平稳、可有效实现连续化操作及生产，相关设备占地面积小且投资成本低。

【技术实现步骤摘要】
异丙醇脱水精制方法
本专利技术属于有机溶剂脱水精制领域，具体涉及一种采用分子筛膜技术进行异丙醇脱水的技术。
技术介绍
异丙醇是一种重要的化工基础有机原料，主要用作化工过程溶剂、工业清洗剂、燃料防冻液，在使用过程中对其中的杂质尤其是水含量有严格的要求。因异丙醇与水属共沸体系，存在一个共沸组成，无法采用普通的分离方法进行分离。工业上常用的处理方法有以下几种：共沸精馏法、萃取精馏法、吸附分离法等。共沸精馏需采用一种共沸剂，将水从异丙醇中分离出来，再循环回用，一般选用的共沸剂是苯，这种方法能耗很高，产品中会残留苯，造成产品的污染，同时为操作人员带来健康隐患，并导致环境污染。萃取精馏常采用的萃取剂是乙二醇，利用溶解选择性的原理，结合精馏将异丙醇中的水分除去，但也同时存在产品会被污染、能耗高、萃取剂回收率低、操作复杂等问题。吸附分离法利用的是异丙醇和水的直径大小差异，采用固体吸附剂对水进行选择性吸附，优点是不会引入第三组分杂质，利于提高异丙醇产品品质，但吸附解析交替进行的操作过程不是稳态操作、解析液产生大量含异丙醇的废水，综合处理性能较差。渗透汽化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异丙醇脱水精制方法，其特征在于包含下述步骤：含水异丙醇原料以800～1200kg/h的质量流率输送至热交换设备进行预热，预热至70-90℃的原料汽化后以0.2-0.4MPa压力以及100-130℃进入膜分离组件进行脱水；/n脱除水的异丙醇成品蒸汽先被输送至热交换设备与原料进行热交换，然后冷凝采集为异丙醇产品。/n

【技术特征摘要】
1.异丙醇脱水精制方法，其特征在于包含下述步骤：含水异丙醇原料以800～1200kg/h的质量流率输送至热交换设备进行预热，预热至70-90℃的原料汽化后以0.2-0.4MPa压力以及100-130℃进入膜分离组件进行脱水；
脱除水的异丙醇成品蒸汽先被输送至热交换设备与原料进行热交换，然后冷凝采集为异丙醇产品。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的含水异丙醇原料中水的质量百分含量不超过10％。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的膜分离组件渗透侧压力为绝压0-30kPa。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料预热温度为80±2℃。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法使用异丙醇渗透汽化脱水装置，所述装置包括原料处理单元、膜分离单元、渗余物处理单元和渗透物处理单元，其中：所述的原料处理单元包括第一储罐(1)、第一流体输送设备(2)和第一热交换设备(3)；
其中所述的第一热交换设备(3)设有原料进口、原料出口、换热介质进口、换热介质出口；膜分离单元设有原料入口，渗余物出口和渗透物出口；
所述的第一热交换设备(3)的换热介质进口与膜分离单元的渗余物出口连接；所述的第一热交换设备(3)的换热介质出口与渗余物处理单元连接；
所述的膜分离单元的渗透物出口与渗透物处理单元连接。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的异丙醇渗透汽化脱水装置包括原料处理单元、膜分离单元、渗余物处理单元和渗透物处理单元，所述的原料处理单元包括第一储罐(1)、第一流体输送设备(2)、第一热交换设备(3)和蒸发设备(4)；所述的膜分离单元设有原料入口，渗余物出口和渗透物出口；所述的渗余物...

【专利技术属性】
技术研发人员：李砚硕，李伟，何定兵，张伟，李辉，黄海鹏，
申请(专利权)人：浙江汇甬新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33