花生用肥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种花生用肥及其制备方法，该花生用肥包括按重量份计的以下原料：尿素8‑22份、磷酸一铵15‑35份、氯化钾10‑20份、硫酸铵8‑25份、氯化铵5‑35份、黄腐酸钾2‑5份、一水硫酸锌1‑2份、硼砂0.5‑1份、土壤调理剂3‑5份和己内酰胺终端污水装置污泥2‑5份。制备时将各原料按比例称取，混合均匀后加入到转鼓造粒机内；在转鼓造粒机头部通入低压蒸汽和液氨，尾部输入稀硫酸溶液；造粒机内物料经过烘干后成粒，再经过筛分处理，得到花生用肥。其采用磷石膏、脱水污泥为生产原料，不仅解决了处理这些固废所带来了的成本开支，而且充分利用了这些固体废物中的有益物质，实现了废物资源化利用，有利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】
花生用肥及其制备方法
本专利技术涉及肥料领域，具体涉及一种花生用肥及其制备方法。
技术介绍
磷石膏、污水处理厂脱水污泥等固体废弃物的处理一直是困扰人们的难题，一方面，处理这些固废物的成本较高，无目的的废弃处理会给环境带来污染，造成生态破坏；另外一方面，这些固体废弃物中又含有许多可以回收利用的资源，如磷石膏的主要成分为二水硫酸钙及少量磷酸，其含有对农作物生长有益的大量元素P和重量元素Ca、S，尤其花生对Ca元素比较敏感。目前花生肥的缺陷主要体现在：一是养分比较单一，基本上只有大量元素氮磷钾，缺乏必须的微量元素；二是缺少矿质营养元素激活剂——植物生长调节剂，如腐殖酸、氨基酸或海藻酸类。
技术实现思路
本专利技术提供一种花生用肥及其制备方法，其能够有效利用各种固体废弃物，变废为宝，制备适合花生生长的肥料。本专利技术的技术方案是，一种花生用肥，包括按重量份计的以下原料：尿素8-22份、磷酸一铵15-35份、氯化钾10-20份、硫酸铵8-25份、氯化铵5-35份、黄腐酸钾2-5份、一水硫酸锌1-2份、硼砂0.5-1份、土壤调理剂3-5份和己内酰胺终端污水装置污泥2-5份；另外在造粒时加入原料总质量1-2%的液氨和0.5-1%的稀硫酸溶液。优选方案中，尿素18.5份、磷酸一铵15.5份、氯化钾16.5份、硫酸铵10.5份、氯化铵30.5份、黄腐酸钾2份、一水硫酸锌1份、硼砂0.5份、土壤调理剂3份和己内酰胺终端污水装置污泥2份。进一步地，所述土壤调理剂为磷石膏与生石灰的混合物，其中磷石膏与生石灰的质量比为3-5:1。进一步地，土壤调理剂的pH控制在8-11。进一步地，所述己内酰胺终端污水装置污泥种的水含量30-40wt%，其重金属含量及有机类有害物质含量符合危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB5085.3-2007要求。进一步地，所述磷酸一铵中按质量计，N为10-11%，P2O5为45-50%。进一步地，所述硫酸铵为热电厂氨法脱硫副产物，含N按质量计为20-20.5%。本专利技术还涉及制备所述花生用肥的方法，包括以下步骤：1）将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸铵、氯化铵、黄腐酸钾、一水硫酸锌、硼砂、土壤调理剂和己内酰胺终端污水装置污泥按比例称取，混合均匀后加入到转鼓造粒机内；2）在转鼓造粒机头部通入低压蒸汽和液氨，尾部输入稀硫酸溶液；3）造粒机内物料经过烘干后成粒，再经过筛分处理，得到花生用肥。进一步地，所述低压蒸汽为0.4-0.6MPa，造粒的温度为50-60℃。进一步地，步骤3）中筛分后的颗粒直径在2.0mm-3.8mm之间。本专利技术具有以下有益效果：1、以磷石膏、污水处理厂固体废弃物为生产原料，不仅解决了处理这些固废所带来了的成本开支，而且充分利用了这些固体废物中的有益物质，如磷石膏中的Ca、P、S等元素对花生敏感，污水处理厂固体废弃物中的有机质对农作物是一种天然的有机肥料，其含有的微量元素有益于花生的健康生长，变废为宝，实现了废物资源化利用，有利于环境保护。2、通过在磷石膏中添加生石灰，可提花生专用肥的pH，适用于大多数酸性土壤。3、本专利技术中通过在肥料原料中加入己内酰胺终端污水装置污泥，其中含有微量元素Cu、Zn等，且其中的重金属含量及及其他有机毒性物质含量低，是一种极佳的肥料生产原料，对农作物花生的生长有良好的促进作用；另一方面，通过在肥料原料中加入一定比例的己内酰胺终端污水装置污泥，其中有机质含量高，与原料中的黄腐酸钾均是很好的矿质营养元素激活剂，在花生专用肥中起着至关重要的作用。最后，加入的己内酰胺终端污水装置污泥，具有较好的黏性，能够提高肥料的成球率，提高产量，促进肥料颗粒的成型。4、为了确保污泥对颗粒成形，提供的污泥还需要控制含水量，当颗粒中水分减少时，水分桥将收缩，总体黏结力因水分桥的减少而降低，但每个键的强度由于在较大毛细管中的水最先发挥而增大。接着，剩余水在较小的细粒之间形成键。当大量的水填充了所有的空隙时，将形成水和颗粒的两相系统。将其含水量控制在30-40%，此时，颗粒中具有维持结构的毛细作用力。再通过造粒过程中的温度变化，确保成型效果。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐明本专利技术，但不应理解为对本专利技术的限定。实施例1：一种花生用肥，按重量百分比计，包括尿素16.83%、磷酸一铵26.6%、氯化钾16.29%、硫酸铵23.89%、氯化铵7.79%、黄腐酸钾2.1%、一水硫酸锌1%、硼砂0.5%、土壤调理剂3%和污泥2%，其中土壤调理剂包括磷石膏2.5%和生石灰0.5%，pH为8.5；污泥2%为己内酰胺终端污水装置污泥。另外在造粒时加入原料总质量2%的液氨和1%的稀硫酸溶液。本实施例中，污泥中，水分含量在38.2%。铜含量0.02mg/L，锌含量0.148mg/L、镉、铅、六价铬汞等未检出，其中有机农药类、非挥发性有机化合物、半挥发性有机化合物、多氯联苯和挥发性有机化合物均未检出，符合危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB5085.3-2007要求。该肥料的具体制作步骤为：1、将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸铵、氯化铵、黄腐酸钾、一水硫酸锌、硼砂、土壤调理剂和己内酰胺终端污水装置污泥按比例混合后加入到转鼓造粒机内；2、在转鼓造粒机头部通入低压蒸汽和液氨，尾部输入稀硫酸溶液；3、造粒机内物料经过烘干后成粒，再经过筛分分理处颗粒大小为2.0mm-3.8mm之间的成品颗粒，即为花生用肥；所制得的花生专肥，经检测分析，含N18.15%，含P2O513.09%，含K2O11.95%。实施例2一种花生用肥，按重量百分比计，包括尿素8.44%、磷酸一铵24.61%、氯化钾15.19%、硫酸铵20.94%、氯化铵19.82%、黄腐酸钾3%、一水硫酸锌1%、硼砂0.5%、土壤调理剂3.5%和污泥3%，其中土壤调理剂包括磷石膏2.8%和生石灰0.7%，pH为8.5；污泥3%为己内酰胺终端污水装置污泥，水分含量在31%。其制作步骤为：1、将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸铵、氯化铵、黄腐酸钾、一水硫酸锌、硼砂、土壤调理剂和己内酰胺终端污水装置污泥按比例混合后加入到转鼓造粒机内；2、在转鼓造粒机头部通入低压蒸汽和液氨，尾部输入稀硫酸溶液；在造粒时加入原料总质量2%的液氨和1%的稀硫酸溶液；3、造粒机内物料经过烘干后成粒，再经过筛分分理处颗粒大小为2.0mm-3.8mm之间的成品颗粒，即为花生专用肥；所制得的花生专用肥，经检测分析，含N16.05%，含P2O512.11%，含K2O12.04%。实施例3一种花生用肥，按重量百分比计，包括尿素22%、磷酸一铵27.04%、氯化钾13.51%、硫酸铵19.01%、氯化铵6.24%、黄腐酸钾2.7%、一水硫酸锌1%、硼砂0.5%、土壤调理剂4%和污泥4%，其中土壤调理剂包括磷石膏3%和生石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生用肥，其特征在于，包括按重量份计的以下原料：尿素8-22份、磷酸一铵15-35份、氯化钾10-20份、硫酸铵8-25份、氯化铵5-35份、黄腐酸钾2-5份、一水硫酸锌1-2份、硼砂0.5-1份、土壤调理剂3-5份和己内酰胺终端污水装置污泥2-5份；另外在造粒时加入原料总质量1-2%的液氨和0.5-1%的稀硫酸溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种花生用肥，其特征在于，包括按重量份计的以下原料：尿素8-22份、磷酸一铵15-35份、氯化钾10-20份、硫酸铵8-25份、氯化铵5-35份、黄腐酸钾2-5份、一水硫酸锌1-2份、硼砂0.5-1份、土壤调理剂3-5份和己内酰胺终端污水装置污泥2-5份；另外在造粒时加入原料总质量1-2%的液氨和0.5-1%的稀硫酸溶液。


2.根据权利要求1所述的花生用肥，其特征在于：其中尿素18.5份、磷酸一铵15.5份、氯化钾16.5份、硫酸铵10.5份、氯化铵30.5份、黄腐酸钾2份、一水硫酸锌1份、硼砂0.5份、土壤调理剂3份和己内酰胺终端污水装置污泥2份。


3.根据权利要求1所述的花生用肥，其特征在于：所述土壤调理剂为磷石膏与生石灰的混合物，其中磷石膏与生石灰的质量比为3-5:1。


4.根据权利要求3所述的花生用肥，其特征在于：土壤调理剂的pH控制在8-11。


5.根据权利要求1所述的花生用肥，其特征在于：所述己内酰胺终端污水装置污泥种的水含量30-40wt%，其重金属含量及有机类有害物质含量符合危险...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷银华，陈爱明，李寒尽，吕兴蕾，谢晋，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42