一种湿法制粒机的喷液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿法制粒机的喷液装置，属于制粒设备领域，包括供液机构，所述供液机构包括盛液筒、连接组件、抽取组件和驱动组件，所述盛液筒内设有第二隔板，该第二隔板能够将盛液筒的内部空间分隔为第三容纳腔和第四容纳腔，盛液筒的顶部设有与其铰接配合的顶盖，连接组件的一端设置在盛液筒的外侧壁且与其内部相连通，抽取组件固定在料缸的顶部且其一端与连接组件的另一端固定连接，抽取组件的另一端设置在料缸的内顶部上，驱动组件固定在料缸的顶部且与抽取组件传动配合，本实用新型专利技术操作便捷，便于对料缸和制粒刀片清洗，实用性较强，且提高了物料的搅拌混合效率及制粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法制粒机的喷液装置
本技术涉及制粒设备领域，尤其是涉及一种湿法制粒机的喷液装置。
技术介绍
湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。在现有技术中，其结构一般包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，制粒机构由制粒刀传动装置和制粒刀组成，在注入粘合剂的工作过程中，大多是采用普通的加料斗将粘合剂加入在料缸内，而这种加料方式，粘合剂的落料轨迹固定，存在粘合剂和物料混合不充分的现象，影响后序制粒效果，且对料缸和制粒刀具清洗不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿法制粒机的喷液装置，以解决现有粘合剂的落料轨迹固定，存在粘合剂和物料混合不充分的现象，影响后序制粒效果，且对料缸和制粒刀具清洗不便的技术问题。本技术提供一种湿法制粒机的喷液装置，包括供液机构，所述供液机构包括盛液筒、连接组件、抽取组件和驱动组件，所述盛液筒内设有第二隔板，该第二隔板能够将盛液筒的内部空间分隔为第三容纳腔和第四容纳腔，盛液筒的顶部设有与其铰接配合的顶盖，连接组件的一端设置在盛液筒的外侧壁且与其内部相连通，抽取组件固定在料缸的顶部且其一端与连接组件的另一端固定连接，抽取组件的另一端设置在料缸的内顶部上，驱动组件固定在料缸的顶部且与抽取组件传动配合。优选的，所述连接组件包括第一连通管、第二连通管和三通连接管，第一连通管的一端固定在盛液筒的外侧壁上且与第三容纳腔相连通，第一连通管的另一端与三通连接管的一端固定连接，第二连通管的一端固定在盛液筒的外侧壁上且与第四容纳腔相连通，第二连通管的另一端与三通连接管的另一端固定连接，三通连接管的最后一端与抽取组件的一端固定连接，第一连通管和第二连通管上均设有电磁控制阀。优选的，所述抽取组件包括抽液泵、第三连通管和第四连通管，抽液泵呈水平固定在料缸的顶部，第三连通管的两端分别与抽液泵的输入端和三通连接管的一端固定连接，第四连通管的两端分别与抽液泵的输出端和驱动组件固定连接。优选的，所述驱动组件包括第三驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、连接端轴和喷淋头，第三驱动电机呈竖直固定在料缸的顶部且其输出端贯穿料缸的顶部与主动齿轮固定连接，连接端轴呈中空设置且转动固定在料缸的顶部，连接端轴的顶端与第四连接管的一端固定连接，连接端轴的底端与喷淋头固定连接，从动齿轮固定在连接端轴上且与主动齿轮啮合。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：通过第二隔板能够将盛液筒的内部空间分隔为第三容纳腔和第四容纳腔，从而便于粘合剂和清水的储放，当需要向料缸内通入粘合剂时，利用第一连通管和第二连通管上设计的电磁控制阀，使第二连通管关闭，第一连通管打开，随后通过抽液泵工作，使第三容纳腔内的粘合剂依次在三通连接管、第三连通管、第四连通管和连接端轴流动至喷淋头内，同时，第五驱动电机驱动与其输出端固定连接的主动齿轮转动，在主动齿轮与从动齿轮的啮合下，带动连接端轴前端上喷淋头喷淋口转动喷洒，使粘合剂稳定喷洒在物料上，最后，在搅拌机构和切割机构的作用下，完成整个制粒步骤，当需要对料缸和制粒刀片进行清洗时，通过电磁控制阀使第一连通管关闭，第二连通管打开，随后通过抽液泵工作，使第四容纳腔内的清水依次在三通连接管、第三连通管、第四连通管和连接端轴流动至喷淋头内，同时，第五驱动电机驱动与其输出端固定连接的主动齿轮转动，在主动齿轮与从动齿轮的啮合下，带动连接端轴前端上喷淋头转动喷洒，从而完成料缸和制粒刀片的自动清洗作业，本技术操作便捷，实用性较强，且减少了人工劳动力，提高了物料的搅拌混合效率及制粒效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为湿法制粒机的立体结构示意图；图2为湿法制粒机的俯视图；图3为图2中沿A-A线的剖视图；图4为湿法制粒机的局部结构立体结构示意图一；图5为图4的俯视图；图6为图5中沿B-B线的剖视图；图7为图4的立体结构剖视图；图8为图7中C处放大图；图9为湿法制粒机的局部放大图。附图标记:工作台1，料缸2，切割机构3，第四驱动电机31，制粒刀片32，第五驱动电机41，主轴42，旋转叶片组43，皮带44，上料机构5，供料筒51，第一出料口511，第二出料口512，盖板52，联动组件53，第一驱动电机531，安装板532，传动轴533，第二伞齿534，下料组件54，第二驱动电机541，固定块542，驱动轴543，转板544，导料台545，混合组件55，承载料筒551，转动轴552，转盘553，对接口554，第一伞齿555，搅拌叶组556，第一隔板56，供液机构6，盛液筒61，连接组件62，第一连通管621，第二连通管622，三通连接管623，电磁控制阀624，抽取组件63，抽液泵631，第三连通管632，第四连通管633，驱动组件64，第三驱动电机641，主动齿轮642，从动齿轮643，连接端轴644，喷淋头645，第二隔板65，顶盖66，出料气缸7。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图9所示，本技术实施例提供了一种湿法制粒机，包括工作台1、料缸2、切割机构3、搅拌机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法制粒机的喷液装置，其特征在于：包括供液机构(6)，所述供液机构(6)包括盛液筒(61)、连接组件(62)、抽取组件(63)和驱动组件(64)，所述盛液筒(61)内设有第二隔板(65)，该第二隔板(65)能够将盛液筒(61)的内部空间分隔为第三容纳腔和第四容纳腔，盛液筒(61)的顶部设有与其铰接配合的顶盖(66)，连接组件(62)的一端设置在盛液筒(61)的外侧壁且与其内部相连通，抽取组件(63)固定在料缸(2)的顶部且其一端与连接组件(62)的另一端固定连接，抽取组件(63)的另一端设置在料缸(2)的内顶部上，驱动组件(64)固定在料缸(2)的顶部且与抽取组件(63)传动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法制粒机的喷液装置，其特征在于：包括供液机构(6)，所述供液机构(6)包括盛液筒(61)、连接组件(62)、抽取组件(63)和驱动组件(64)，所述盛液筒(61)内设有第二隔板(65)，该第二隔板(65)能够将盛液筒(61)的内部空间分隔为第三容纳腔和第四容纳腔，盛液筒(61)的顶部设有与其铰接配合的顶盖(66)，连接组件(62)的一端设置在盛液筒(61)的外侧壁且与其内部相连通，抽取组件(63)固定在料缸(2)的顶部且其一端与连接组件(62)的另一端固定连接，抽取组件(63)的另一端设置在料缸(2)的内顶部上，驱动组件(64)固定在料缸(2)的顶部且与抽取组件(63)传动配合。


2.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机的喷液装置，其特征在于：所述连接组件(62)包括第一连通管(621)、第二连通管(622)和三通连接管(623)，第一连通管(621)的一端固定在盛液筒(61)的外侧壁上且与第三容纳腔相连通，第一连通管(621)的另一端与三通连接管(623)的一端固定连接，第二连通管(622)的一端固定在盛液筒(61)的外侧壁上且与第四容纳腔相连通，第二连通管(622)的另一端与三通连接管(623)的另一端固定连接，三通连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远辉，
申请(专利权)人：惠州市富兴隆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44