一种滚筒防粘料衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚筒防粘料衬板，尤其是涉及烧结生产加工中清理装置的技术领域。本实用新型专利技术能够对滚筒内的黏连物料进行自清理。一种滚筒防粘料衬板，包括多个防粘板，多个防粘板安装在滚筒的内壁上，防粘板包括与滚筒筒体弧度相对应的冲压成型的弧形模板、橡胶层和由若干陶瓷块组成的陶瓷层，模板位于橡胶层下方，陶瓷层设置在橡胶层的上表面，模板与橡胶层的接触部位局部固定连接，在模板与橡胶层的之间形成至少一个密封的填充腔体，填充腔体内充入气体或液体使橡胶层和陶瓷层的表面鼓起形成具有曲张表面的凸起。本实用新型专利技术模板与橡胶层之间的填充腔体内可填充气体或液体，使凸起的表面具有曲张力，将黏连的物料抖落。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒防粘料衬板
本技术涉及烧结生产加工中清理装置的
，尤其是涉及一种滚筒防粘料衬板。
技术介绍
混合机、制粒机都是将物料进行充分的混合的烧结生产的加工设备。需要混合的物料中会含有水分、溶剂等其他物质，所以在生产过程中，各种物料就很容易粘附在滚筒的内壁上，随着长时间的生产，滚筒内壁上粘附的物料会越积越多，导致后面的物料不能充分混合（导致制粒空间缩小）。专利公告号为CN208983838U的中国专利公开了一种烘干（制粒、混合）滚筒防粘装置，包括内滚筒，内滚筒的壁面上设有若干个槽孔，内滚筒外部套设有外滚筒，外滚筒的内壁上设有与槽孔配合的弹性扣。通过在外滚筒内壁上设置弹性扣，在内滚筒上设置有与弹性扣配合的槽孔，使内滚筒上黏连的物料通过不断运动的弹性扣击打、掉落下来；当黏连的物料过于厚实时，通过设置在外滚筒的外壁上的震荡锤，把弹性扣顶松后黏连物料震落，达到完全祛除黏连物料的目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、由于槽孔只设置在内滚筒的纬度上，弹性扣与槽孔对应也只设置在外滚筒的纬度上，只能从纬度上对滚筒内的黏连物料进行击打，不能全方位对物料进行击打；2、工作过程中，内滚筒中的物料会通过槽孔掉落在外滚筒内，影响滚筒的正常工作，而且每隔一段时间都需停机将内滚筒和外滚筒拆卸，对其进行清扫，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够全方位对滚筒内的黏连物料进行清理的滚筒防粘料衬板。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒防粘料衬板，衬板包括多个防粘板，所述的多个防粘板安装在滚筒内，所述的防粘板包括与滚筒筒体弧度相对应的冲压成型的弧形模板、橡胶层和由若干陶瓷块组成的陶瓷层，所述的模板位于橡胶层下方，所述的陶瓷层设置在橡胶层的上表面，所述的模板与橡胶层的接触部位局部固定连接，在模板与橡胶层的之间形成至少一个密封的填充腔体，所述的填充腔体内充入气体或液体使橡胶层和陶瓷层的表面鼓起形成具有曲张表面的凸起。通过采用上述技术方案，陶瓷层与橡胶层固定连接，橡胶层具有弹性，填充腔体内填充了气体或液体，使橡胶层和陶瓷层的表面鼓起形成凸起，凸起的表面具有曲张力，当有物料黏连在陶瓷层和橡胶层上时，滚筒的转动带动气体或液体在填充腔体内动作，使凸起的表面产生曲张力，将黏连在陶瓷层上的物料抖落；陶瓷层由若干个陶瓷块组成，陶瓷层增加耐磨性，填充腔体内充入气体或液体，确保防粘板具有柔韧性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的多个防粘板安装在滚筒内，多个凸起在滚筒内形成多条并列的螺旋线。通过采用上述技术方案，多个凸起在滚筒内形成多条螺旋线，滚筒工作时，多个凸起组成的螺旋线起到扬料和推动的作用，螺旋线的形成改变了物料在滚筒内的运行轨迹，可以延长滚筒的物料在滚筒内制粒距离，也可以缩短物料在滚筒内停留的时间，使物料具有足够的制粒空间和降低设备负荷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的橡胶层为生胶片硫化后形成橡胶层。通过采用上述技术方案，生胶片的弹性大，经过硫化后可以直接形成橡胶层。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的模板的上表面局部涂有粘合剂，通过硫化使模板与橡胶层的局部固定连接。通过采用上述技术方案，经过粘合剂相连接的模板和橡胶层，粘接强度高，固定效果好，可以将模板的涂刷粘合剂的上表面的四个边沿与橡胶层的底面的四个边沿进行固定连接，也可以将模板与橡胶块的中心位置进行横向、纵向或者斜向的固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的陶瓷块的底面和与底面相连接的四个侧面上都涂有粘合剂，并通过硫化固定连接在橡胶层上。通过采用上述技术方案，陶瓷块的底面和四个侧面上都涂刷有粘合剂，通过硫化，生胶片和粘合剂都融化，使陶瓷块部分嵌入形成的橡胶层内，陶瓷块的上表面露在橡胶层外，通过露出的陶瓷块增加防粘板的耐磨性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的滚筒内壁上开有多个螺纹孔，所述的模板、橡胶层上都各开有至少两个与螺纹孔配合使用的安装孔，通过螺栓依次穿过安装孔和螺纹孔使防粘板固定安装在滚筒内。通过采用上述技术方案，滚筒上的螺纹孔与模板、橡胶层上的安装孔配合使用，螺栓由上至下依次穿过模板安装孔、橡胶层安装孔和螺纹孔，将防粘板与滚筒固定连接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的滚筒内壁上焊接栽丝，所述的模板、橡胶层上都各开有至少四个与栽丝配合使用的安装孔，通过栽丝依次穿过安装孔螺母使防粘板固定安装在滚筒内。通过采用上述技术方案，模板与橡胶层上开有的安装孔套装在裁丝上，使将防粘板与滚筒固定连接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的填充腔体的横截面为多边形。通过采用上述技术方案，填充腔体的横截面的形状可以使梯形、三角形或者矩形，可以根据设备混合物料的效果、输料速度等原因进行形状设计。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的模板为钢板，模板的弧度与滚筒筒壁的弧度相同。通过采用上述技术方案，根据滚筒筒壁的弧度，对模板进行冲压，使其弯曲的弧度与滚筒筒壁的弧度相同，便于防粘板的安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的相邻的陶瓷块之间具有间隙，间隙宽度小于3mm，间隙内填充橡胶。通过采用上述技术方案，相邻的陶瓷块之间都有间隙，间隙内用橡胶填充便于曲张，填充的橡胶与陶瓷块的上表面处于同一平面，增加了陶瓷层的弹性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、模板与橡胶层之间的填充腔体内可填充气体或液体，使形成的凸起的表面具有曲张力，确保衬板的柔韧性，当物料黏连在衬板上时，通过滚筒的旋转带动填充腔体内的气体或液体动作，由于衬板的柔韧性，凸起形成表面曲张，将黏连的物料抖落，具有自清理粘料的作用，从上下左右多个方向对其黏连的物料进行清理；2、在制粒机中，多个凸起组成多条螺旋形状的线，螺旋线的形成可以缩短滚筒的物料在滚筒内停留的距离，也可以缩短物料在滚筒内停留的时间，有效为物料提供制粒空间，制粒的效果更好。3、陶瓷块组成的陶瓷层增加了衬板的耐磨性。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是实施例一中防粘板未使用前的状态图。图3是本技术实施例二的结构示意图。图4是实施例二中防粘板未使用前的状态图。图5是本技术防粘板的剖视图（相邻陶瓷层之间的间隙未填充橡胶）。图6是本技术实施例三中多个防粘板平铺的状态图。图中，1、防粘板，11、模板，12、橡胶层，13、陶瓷层，131、陶瓷块，14、填充腔体，15、凸起，2、滚筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1和图2，一种滚筒防粘料衬板，安装在制粒机的滚筒内，衬板包括多个防粘板1，多个防粘板1安装在滚筒2内，防粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒防粘料衬板，其特征在于：衬板包括多个防粘板（1），所述的多个防粘板安装在滚筒（2）的内壁上，所述的防粘板（1）包括与滚筒（2）筒体弧度相对应的冲压成型的弧形模板（11）、橡胶层（12）和由若干陶瓷块（131）组成的陶瓷层（13），所述的模板（11）位于橡胶层（12）下方，所述的陶瓷层（13）设置在橡胶层（12）的上表面，所述的模板（11）与橡胶层（12）的接触部位局部固定连接，在模板（11）与橡胶层（12）的之间形成至少一个密封的填充腔体（14），所述的填充腔体（14）内充入气体或液体使橡胶层（12）和陶瓷层（13）的表面鼓起形成具有曲张表面的凸起（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒防粘料衬板，其特征在于：衬板包括多个防粘板（1），所述的多个防粘板安装在滚筒（2）的内壁上，所述的防粘板（1）包括与滚筒（2）筒体弧度相对应的冲压成型的弧形模板（11）、橡胶层（12）和由若干陶瓷块（131）组成的陶瓷层（13），所述的模板（11）位于橡胶层（12）下方，所述的陶瓷层（13）设置在橡胶层（12）的上表面，所述的模板（11）与橡胶层（12）的接触部位局部固定连接，在模板（11）与橡胶层（12）的之间形成至少一个密封的填充腔体（14），所述的填充腔体（14）内充入气体或液体使橡胶层（12）和陶瓷层（13）的表面鼓起形成具有曲张表面的凸起（15）。


2.根据权利要求1所述的一种滚筒防粘料衬板，其特征在于：所述的多个防粘板（1）安装在滚筒（2）内，多个凸起（15）在滚筒（2）内形成多条并列的螺旋线。


3.根据权利要求1所述的一种滚筒防粘料衬板，其特征在于：所述的橡胶层（12）为生胶片硫化后形成橡胶层。


4.根据权利要求2所述的一种滚筒防粘料衬板，其特征在于：所述的模板（11）的上表面局部涂有粘合剂，通过硫化使模板（11）与橡胶层（12）的局部固定连接。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳军，
申请(专利权)人：迁安明忠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13