一种高效污泥混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效污泥混合器，包括第一搅拌缸体，第一搅拌缸体右侧表面一体化成型有密封环，第一搅拌缸体右侧表面环形开设有多组螺纹孔，第一搅拌缸体通过铰接筒体与第二搅拌缸体转动安装，第二搅拌缸体左侧表面一体化成型有密封槽，第二搅拌缸体左侧表面环形开设有多组螺纹孔，第一搅拌缸体和第二搅拌缸体底部均固定安装有支撑底座，支撑底座转动安装有多组万向轮，第一搅拌缸体和第二搅拌缸体顶部均开设有进料口。本实用新型专利技术通过密封环镶嵌安装在密封槽内，使用螺栓将第一搅拌缸体和第二搅拌缸体的螺纹孔进行固定配合安装，通过上述的可拆卸结构有利于进行搅拌缸体的清洗以及搅拌轴的维修工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效污泥混合器
本技术涉及污泥混合器
，具体为一种高效污泥混合器。
技术介绍
在污泥脱水前，要进行污泥调节，需要对污泥内部进行投入稀释剂，为了加快污泥的稀释可对稀释剂和污泥进行搅拌，所以我们提出一种高效污泥混合器。现有专利(公告号：CN204981570U)一种高效污泥混合器，包括混合釜，混合釜带有泥水进料管，及泥水出料管，泥水进料管上设置有絮凝剂导管；混合釜中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括轴向设置于混合釜中的搅拌轴，搅拌轴与电机连接，搅拌轴的侧壁带有搅拌片，所述混合釜位横向摆放，泥水进料管设置于其上侧壁中部，泥水出料管位于泥水进料管的两侧；所述搅拌装置包括两组，其对称安装于混合釜的两端；所述搅拌装置的搅拌轴为中空结构，其下端侧壁带有径向通孔，所述径向通孔位于轴向相邻的搅拌片之间；搅拌轴的端部连接有絮凝剂进料管并通过啮合的从动齿轮、主动齿轮与电机连接。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述装置安装维修搅拌轴的工作进行的比较困难，且存在不容易清洁缸体内部卫生的问题。本申请通过将螺栓拆卸，第一搅拌缸体1和第二搅拌缸体8可打开，方便维修和清洁工作，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效污泥混合器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效污泥混合器，包括第一搅拌缸体，第一搅拌缸体右侧表面一体化成型有密封环，第一搅拌缸体右侧表面环形开设有多组螺纹孔，第一搅拌缸体通过铰接筒体与第二搅拌缸体转动安装，第二搅拌缸体左侧表面一体化成型有密封槽，第二搅拌缸体左侧表面环形开设有多组螺纹孔，第一搅拌缸体和第二搅拌缸体底部均固定安装有支撑底座，支撑底座转动安装有多组万向轮，第一搅拌缸体和第二搅拌缸体顶部均开设有进料口，第一搅拌缸体和第二搅拌缸体底部均开设有出料口，第一搅拌缸体和第二搅拌缸体外侧壁均固定安装有安装板，安装板顶部可拆卸安装有电机，电机的电机轴与搅拌轴可拆卸安装，搅拌轴一体化成型有多组搅拌杆，搅拌杆顶部一体成型有刮筒。作为本技术的一种优选实施方式，密封环的宽度等于密封槽的宽度。作为本技术的一种优选实施方式，刮筒距离第一搅拌缸体的内壁有2cm。作为本技术的一种优选实施方式，第一搅拌缸体的多组螺纹孔开设位置与第二搅拌缸体的多组螺纹孔开设位置一致。作为本技术的一种优选实施方式，进料口的竖直中心线与出料口的竖直中心线重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过密封环镶嵌安装在密封槽内，使用螺栓将第一搅拌缸体和第二搅拌缸体的螺纹孔进行固定配合安装，通过上述的可拆卸结构有利于进行搅拌缸体的清洗以及搅拌轴的维修工作。2.本技术通过搅拌杆顶部一体成型有刮筒，有利于刮筒搅拌到搅拌缸体内壁的污泥，使得搅拌更加均匀，防止第一搅拌缸体和第二搅拌缸体发生积淤问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高效污泥混合器搅拌缸体的结构示意图；图2为本技术一种高效污泥混合器的主视图。图中：1第一搅拌缸体，2螺纹孔，3密封环，4刮筒，5搅拌杆，6搅拌轴，7密封槽，8第二搅拌缸体，9支撑底座，10万向轮，11铰接筒体，12电机，13进料口，14安装板，15出料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种高效污泥混合器，包括第一搅拌缸体1，第一搅拌缸体1右侧表面一体化成型有密封环3，第一搅拌缸体1右侧表面环形开设有多组螺纹孔2，第一搅拌缸体1通过铰接筒体11与第二搅拌缸体8转动安装，第二搅拌缸体8左侧表面一体化成型有密封槽7，第二搅拌缸体8左侧表面环形开设有多组螺纹孔2，第一搅拌缸体1和第二搅拌缸体8底部均固定安装有支撑底座9，支撑底座9转动安装有多组万向轮10，第一搅拌缸体1和第二搅拌缸体8顶部均开设有进料口13，第一搅拌缸体1和第二搅拌缸体8底部均开设有出料口15，第一搅拌缸体1和第二搅拌缸体8外侧壁均固定安装有安装板14，安装板14顶部可拆卸安装有电机12，电机12的电机轴与搅拌轴6可拆卸安装，搅拌轴6一体化成型有多组搅拌杆5，搅拌杆5顶部一体成型有刮筒4。本实施例中如图1和图2所示，通过密封环3镶嵌安装在密封槽7内，使用螺栓将第一搅拌缸体1和第二搅拌缸体8的螺纹孔2进行固定配合安装，通过上述的可拆卸结构有利于进行搅拌缸体的清洗以及搅拌轴的维修工作。其中，密封环3的宽度等于密封槽7的宽度。本实施例中如图1和图2所示，通过搅拌杆5顶部一体成型有刮筒4，有利于刮筒4搅拌到搅拌缸体内壁的污泥，使得搅拌更加均匀，防止第一搅拌缸体1和第二搅拌缸体8发生积淤问题。其中，刮筒4距离第一搅拌缸体1的内壁有2cm。其中，第一搅拌缸体1的多组螺纹孔2开设位置与第二搅拌缸体8的多组螺纹孔2开设位置一致。其中，进料口13的竖直中心线与出料口15的竖直中心线重合。工作原理：在一种高效污泥混合器使用的时候，转动第一搅拌缸体1和第二搅拌缸体8，将密封环3与密封槽7镶嵌安装，使用螺栓将第一搅拌缸体1和第二搅拌缸体8的螺纹孔2进行固定配合安装，开启电机12，动力传递给搅拌轴6，从进料口13投入污泥和稀释剂，进行混合，混合完毕后通过出料口15排出，需要维修搅拌轴6，或者要进行清洁工作时，可将螺栓拆卸，第一搅拌缸体1和第二搅拌缸体8可打开，方便维修和清洁工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。...

【技术保护点】
1.一种高效污泥混合器，包括第一搅拌缸体(1)，其特征在于：第一搅拌缸体(1)右侧表面一体化成型有密封环(3)，第一搅拌缸体(1)右侧表面环形开设有多组螺纹孔(2)，第一搅拌缸体(1)通过铰接筒体(11)与第二搅拌缸体(8)转动安装，第二搅拌缸体(8)左侧表面一体化成型有密封槽(7)，第二搅拌缸体(8)左侧表面环形开设有多组螺纹孔(2)，第一搅拌缸体(1)和第二搅拌缸体(8)底部均固定安装有支撑底座(9)，支撑底座(9)转动安装有多组万向轮(10)，第一搅拌缸体(1)和第二搅拌缸体(8)顶部均开设有进料口(13)，第一搅拌缸体(1)和第二搅拌缸体(8)底部均开设有出料口(15)，第一搅拌缸体(1)和第二搅拌缸体(8)外侧壁均固定安装有安装板(14)，安装板(14)顶部可拆卸安装有电机(12)，电机(12)的电机轴与搅拌轴(6)可拆卸安装，搅拌轴(6)一体化成型有多组搅拌杆(5)，搅拌杆(5)顶部一体成型有刮筒(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效污泥混合器，包括第一搅拌缸体(1)，其特征在于：第一搅拌缸体(1)右侧表面一体化成型有密封环(3)，第一搅拌缸体(1)右侧表面环形开设有多组螺纹孔(2)，第一搅拌缸体(1)通过铰接筒体(11)与第二搅拌缸体(8)转动安装，第二搅拌缸体(8)左侧表面一体化成型有密封槽(7)，第二搅拌缸体(8)左侧表面环形开设有多组螺纹孔(2)，第一搅拌缸体(1)和第二搅拌缸体(8)底部均固定安装有支撑底座(9)，支撑底座(9)转动安装有多组万向轮(10)，第一搅拌缸体(1)和第二搅拌缸体(8)顶部均开设有进料口(13)，第一搅拌缸体(1)和第二搅拌缸体(8)底部均开设有出料口(15)，第一搅拌缸体(1)和第二搅拌缸体(8)外侧壁均固定安装有安装板(14)，安装板(14)顶部可拆卸安装有电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国轩，
申请(专利权)人：天津市硕晋科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12