一种利用空气混合的乳化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种利用空气混合的乳化设备，属于化妆品技术领域，包括混合筒、交流电机、出料管、对接筒、进风筒、转轴、空心筒、搅拌杆、进风管、对接环、橡胶环、密封环、止回板、配重块、拉力钢丝、马达、扇叶和加热管，混合筒内壁的顶部通过支杆固定有交流电机，混合筒的底部嵌入设置有出料管，混合筒的底部嵌入设置有对接筒。本实用新型专利技术中的搅拌杆跟随空心筒快速的转动，搅拌杆在搅拌过程中，搅拌杆上进风管能够将热空气均匀的输送到原料中，使原料中均匀的充满热空气，能够在搅拌过程中进行加热，在加热过程中进行搅拌，进而同步的增加加热和搅拌效率，具有混合效率高，加热效率高，乳化效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用空气混合的乳化设备
本技术涉及化妆品
，具体的，涉及一种的乳化设备。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的化学工业品或精细化工产品，化妆品生产过程常常需要进行乳化，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，而现有技术中的乳化设备，存在混合效率低下，加热效率抵在，造成乳化效率低下，乳化时间长等问题。因此，需要在乳化设备的基础上进一步的研究，提供一种利用空气混合的乳化设备。
技术实现思路
该种利用空气混合的乳化设备解决上述提出的合效率低下，加热效率抵在，造成乳化效率低下，乳化时间长的问题，提供一种利用空气混合的乳化设备，该乳化设备中的搅拌杆跟随空心筒快速的转动，搅拌杆在搅拌过程中，搅拌杆上进风管能够将热空气均匀的输送到原料中，使原料中均匀的充满热空气，热空气会挤压原料起到搅拌原料的作用，热空气挤压后会在原料中形成气泡，气泡能够加热原料，搅拌杆能够将气泡搅碎，使气泡变成微小的气泡，能够大大增加热空气与原料的接触面积，从而大大增加加热效率，能够在搅拌过程中进行加热，在加热过程中进行搅拌，进而同步的增加加热和搅拌效率，与传统乳化设备相比，具有混合效率高，加热效率高，乳化效率高等优点。本技术提供如下技术方案：一种利用空气混合的乳化设备，包括混合筒、交流电机、出料管、对接筒、进风筒、转轴、空心筒、搅拌杆、进风管、对接环、橡胶环、密封环、止回板、配重块、拉力钢丝、马达、扇叶和加热管，所述混合筒内壁的顶部通过支杆固定有交流电机，所述混合筒的底部嵌入设置有出料管，所述混合筒的底部嵌入设置有对接筒，所述对接筒的底部无缝对接有进风筒，所述交流电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有空心筒，所述空心筒的两侧均嵌入设置有四根搅拌杆，所述搅拌杆的底部和顶部均嵌入设置有两根进风管，所述空心筒的底部嵌套设置有对接环，所述对接环的底部和对接筒的顶部均嵌套粘接有橡胶环，所述搅拌杆的内壁均嵌套粘接有密封环，所述密封环的一侧均通过铰链铰接有止回板，所述止回板的一侧均通过结构胶粘接有配重块，所述止回板的另一侧均通过结构胶粘接有拉力钢丝，所述进风筒的内壁通过支杆固定有马达，所述马达的左侧固定连接有扇叶，所述进风筒的内壁通过支杆固定有加热管。进一步的优选方案：所述对接环呈倒立圆台状，且对接筒的顶部设有倒立圆台状开孔，并且对接环与对接筒无缝套接。进一步的优选方案：所述橡胶环环绕在对接环和对接筒之间，且两个橡胶环的斜面与水平面的夹角为60°。进一步的优选方案：所述拉力钢丝通过支杆固定在搅拌杆的内壁，且拉力钢丝的中间呈螺旋状。进一步的优选方案：所述搅拌杆的内部为中空，且搅拌杆之间的间距保持一致，并且进风管交错设置。进一步的优选方案：所述出料管的底部螺纹套接有螺纹盖，且配重块设置在止回板远离空心筒的一侧，并且拉力钢丝设置在止回板上靠近空心筒的一侧。进一步的优选方案：所述转轴为交流电机的动力输出端，且扇叶固定在马达的动力输出端上。有益效果：本技术中的搅拌杆跟随空心筒快速的转动，搅拌杆在搅拌过程中，搅拌杆上进风管能够将热空气均匀的输送到原料中，使原料中均匀的充满热空气，热空气会挤压原料起到搅拌原料的作用，热空气挤压后会在原料中形成气泡，气泡能够加热原料，搅拌杆能够将气泡搅碎，使气泡变成微小的气泡，能够大大增加热空气与原料的接触面积，从而大大增加加热效率，能够在搅拌过程中进行加热，在加热过程中进行搅拌，进而同步的增加加热和搅拌效率，与传统乳化设备相比，具有混合效率高，加热效率高，乳化效率高等优点。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术图1中A处的放大示意图。图3为本技术图1中B处的放大示意图。图4为本技术止回板的使用状态示意图。图1-4中：混合筒1、交流电机2、出料管3、对接筒4、进风筒5、转轴6、空心筒7、搅拌杆8、进风管9、对接环10、橡胶环11、密封环12、止回板13、配重块14、拉力钢丝15、马达16、扇叶17、加热管18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4中，本技术实施例中，一种利用空气混合的乳化设备，包括混合筒1、交流电机2、出料管3、对接筒4、进风筒5、转轴6、空心筒7、搅拌杆8、进风管9、对接环10、橡胶环11、密封环12、止回板13、配重块14、拉力钢丝15、马达16、扇叶17和加热管18，混合筒1内壁的顶部通过支杆固定有交流电机2，混合筒1的底部嵌入设置有出料管3，混合筒1的底部嵌入设置有对接筒4，对接筒4的底部无缝对接有进风筒5，交流电机2的底部转动连接有转轴6，转轴6的底部固定连接有空心筒7，空心筒7的两侧均嵌入设置有四根搅拌杆8，搅拌杆8的底部和顶部均嵌入设置有两根进风管9，空心筒7的底部嵌套设置有对接环10，对接环10的底部和对接筒4的顶部均嵌套粘接有橡胶环11，搅拌杆8的内壁均嵌套粘接有密封环12，密封环12的一侧均通过铰链铰接有止回板13，止回板13的一侧均通过结构胶粘接有配重块14，止回板13的另一侧均通过结构胶粘接有拉力钢丝15，进风筒5的内壁通过支杆固定有马达16，马达16的左侧固定连接有扇叶17，进风筒5的内壁通过支杆固定有加热管18。优选的，对接环10呈倒立圆台状，且对接筒4的顶部设有倒立圆台状开孔，并且对接环10与对接筒4无缝套接，橡胶环11环绕在对接环10和对接筒4之间，且两个橡胶环11的斜面与水平面的夹角为60°，拉力钢丝15通过支杆固定在搅拌杆8的内壁，搅拌杆8跟随空心筒7快速的转动，搅拌杆8在搅拌过程中，搅拌杆8上进风管9能够将热空气均匀的输送到原料中，使原料中均匀的充满热空气，热空气会挤压原料起到搅拌原料的作用，热空气挤压后会在原料中形成气泡，气泡能够加热原料，搅拌杆8能够将气泡搅碎，使气泡变成微小的气泡，能够大大增加热空气与原料的接触面积，从而大大增加加热效率，能够在搅拌过程中进行加热，在加热过程中进行搅拌，进而同步的增加加热和搅拌效率，与传统乳化设备相比，具有混合效率高，加热效率高，乳化效率高等优点，且拉力钢丝15的中间呈螺旋状，搅拌杆8的内部为中空，且搅拌杆8之间的间距保持一致，并且进风管9交错设置，出料管3的底部螺纹套接有螺纹盖，且配重块14设置在止回板13远离空心筒7的一侧，并且拉力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用空气混合的乳化设备，包括混合筒(1)、交流电机(2)、出料管(3)、对接筒(4)、进风筒(5)、转轴(6)、空心筒(7)、搅拌杆(8)、进风管(9)、对接环(10)、橡胶环(11)、密封环(12)、止回板(13)、配重块(14)、拉力钢丝(15)、马达(16)、扇叶(17)和加热管(18)，其特征在于：所述混合筒(1)内壁的顶部通过支杆固定有交流电机(2)，所述混合筒(1)的底部嵌入设置有出料管(3)，所述混合筒(1)的底部嵌入设置有对接筒(4)，所述对接筒(4)的底部无缝对接有进风筒(5)，所述交流电机(2)的底部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底部固定连接有空心筒(7)，所述空心筒(7)的两侧均嵌入设置有四根搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的底部和顶部均嵌入设置有两根进风管(9)，所述空心筒(7)的底部嵌套设置有对接环(10)，所述对接环(10)的底部和对接筒(4)的顶部均嵌套粘接有橡胶环(11)，所述搅拌杆(8)的内壁均嵌套粘接有密封环(12)，所述密封环(12)的一侧均通过铰链铰接有止回板(13)，所述止回板(13)的一侧均通过结构胶粘接有配重块(14)，所述止回板(13)的另一侧均通过结构胶粘接有拉力钢丝(15)，所述进风筒(5)的内壁通过支杆固定有马达(16)，所述马达(16)的左侧固定连接有扇叶(17)，所述进风筒(5)的内壁通过支杆固定有加热管(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用空气混合的乳化设备，包括混合筒(1)、交流电机(2)、出料管(3)、对接筒(4)、进风筒(5)、转轴(6)、空心筒(7)、搅拌杆(8)、进风管(9)、对接环(10)、橡胶环(11)、密封环(12)、止回板(13)、配重块(14)、拉力钢丝(15)、马达(16)、扇叶(17)和加热管(18)，其特征在于：所述混合筒(1)内壁的顶部通过支杆固定有交流电机(2)，所述混合筒(1)的底部嵌入设置有出料管(3)，所述混合筒(1)的底部嵌入设置有对接筒(4)，所述对接筒(4)的底部无缝对接有进风筒(5)，所述交流电机(2)的底部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底部固定连接有空心筒(7)，所述空心筒(7)的两侧均嵌入设置有四根搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的底部和顶部均嵌入设置有两根进风管(9)，所述空心筒(7)的底部嵌套设置有对接环(10)，所述对接环(10)的底部和对接筒(4)的顶部均嵌套粘接有橡胶环(11)，所述搅拌杆(8)的内壁均嵌套粘接有密封环(12)，所述密封环(12)的一侧均通过铰链铰接有止回板(13)，所述止回板(13)的一侧均通过结构胶粘接有配重块(14)，所述止回板(13)的另一侧均通过结构胶粘接有拉力钢丝(15)，所述进风筒(5)的内壁通过支杆固定有马达(16)，所述马达(16)的左侧固定连接有扇叶(17)，所述进风筒(5)的内壁通过支杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱巧生，
申请(专利权)人：浙江金味香料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33