一种香精香料提取分离装置制造方法及图纸

技术编号:40807547 阅读:17 留言:0更新日期:2024-03-28 19:30
本申请属于香精香料生产技术领域,公开了一种香精香料提取分离装置,包括内部中空的分离箱,所述分离箱的侧壁上开设有进料口,所述进料口内固定设置有进料管,所述分离箱的底面阵列分布有多个支架,所述分离箱的底面贯穿开设有出料口,所述出料口内固定设置有出料管,所述出料管的内壁上固定设置有过滤网,所述过滤网的上表面、出料管的上表面以及分离箱的内底壁相互平齐,所述分离箱的上表面对称设置有气缸,两个所述气缸的活塞杆贯穿分离箱并延伸至分离箱内,两个所述气缸的活塞杆端部共同固定设置有挤压板。本申请具有降低工作人员工作难度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及香精香料生产,特别涉及一种香精香料提取分离装置


技术介绍

1、天然香料是在历史上最早应用的香料,所谓天然香料是指原始而未加工过的直接应用的动、植物发香部位;或通过物理方法进行提取或精炼加工而未改变其原来成分的香料,现有的天然香料提取装置种类很多,各有不同,目前最常用的方法是蒸馏法或者浸渗提取法,都是将天然的固体香料打碎后,在水或者液体中浸泡然后后在进行提取。

2、在公开号为cn217574182u的中国技术专利中公开了一种香精香料提取用分离装置,属于香精香料分离配件
,该香精香料提取用分离装置包括第一压把和第二压把,第一压把与第二压把通过铰接组件活动铰接,第一压把上固定有铰接套,铰接套内通过第二铰轴活动铰接有连接盘,连接盘上固定有连接杆,连接杆的另一端螺纹连接有压盘。

3、针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在以下缺陷:上述装置中依靠人力按压第一压把与第二压把对香精香料进行分离,在此过程中,套筒中间位置的香料无法得到有效的按压,进而使香精香料无法有效的分离。此外,人力按压第一压把与第二压把提高了工作人员的工作难度。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术提供一种香精香料提取分离装置。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种香精香料提取分离装置,包括内部中空的分离箱,所述分离箱的侧壁上开设有进料口,所述进料口内固定设置有进料管,所述分离箱的底面阵列分布有多个支架,所述分离箱的底面贯穿开设有出料口,所述出料口内固定设置有出料管,所述出料管的内壁上固定设置有过滤网,所述过滤网的上表面、出料管的上表面以及分离箱的内底壁相互平齐,所述分离箱的上表面对称设置有气缸,两个所述气缸的活塞杆贯穿分离箱并延伸至分离箱内,两个所述气缸的活塞杆端部共同固定设置有挤压板。

3、通过采用上述技术方案,当工作人员需香精香料进行提取分离时,工作人员需通过进料管将物料移动至分离箱内。随后,工作人员需启动气缸,进而使气缸的活塞杆向下移动,从而使挤压板在气缸活塞杆的作用下向下滑动,进而使挤压板对分离箱内的香精进行挤压,从而使物料内的香料被挤压而出,进而使香料通过过滤网过滤,从而使过滤完成的香料通过出料管移动至分离箱外,在此过程中,无需工作人员手动进行挤压,进而降低了工作人员的工作难度。

4、进一步的,所述分离箱的内顶壁上固定设置有电机,所述电机的输出轴贯穿挤压板,所述电机的输出轴端部安装有主搅拌杆,所述主搅拌杆的侧壁上阵列分布有多个副搅拌杆。

5、通过采用上述技术方案,当挤压完成后,工作人员需启动电机,进而使电机的输出轴转动,从而使主搅拌杆在电机输出轴的作用下跟随电机输出轴同步转动,进而使副搅拌杆在主搅拌杆的作用下进行转动,从而使主搅拌杆与副搅拌杆对物料进行搅拌。随后,工作人员需再次启动气缸对物料进行挤压,在此过程中,降低了物料中香料提取不充分的概率,进而降低了造成浪费的概率。

6、进一步的,所述挤压板的上表面开设有滑槽,所述滑槽内滑动设置有滑块,所述滑块的上表面贯穿开设有转动槽,所述转动槽内转动设置有转动杆,所述电机输出轴端部固定设置有螺纹杆,所述螺纹杆与转动杆螺纹连接,所述转动杆的底面与主搅拌杆的上表面相互固定。

7、进一步的,所述挤压板的底面开设有容纳槽,所述容纳槽与第一转动槽正对,所述主搅拌杆与容纳槽滑动连接。

8、通过采用上述技术方案,当工作人员需启动电机时,电机输出轴转动,进而使螺纹杆在电机输出轴的作用下进行转动,从而使转动杆与滑块在螺纹杆的作用下向下移动,进而使主搅拌杆在转动杆的作用下向下移动,在此过程中,当滑块的底面与滑槽的内底壁抵接时,转动杆在螺纹杆的作用下跟随螺纹杆转动,进而使主搅拌杆在转动杆的作用下转动。随后,工作人员反向启动电机即可使转动杆与滑块向上移动,进而使主搅拌杆在转动杆的作用下向上移动,从而使主搅拌杆移动至容纳槽内,在此过程中,降低了挤压板在挤压过程中主搅拌杆发生损坏的概率,从而延长了装置的使用寿命。

9、进一步的,所述滑槽的内壁上开设有限位槽,所述限位槽内滑动设置有限位块,所述限位块与滑块相互固定。

10、通过采用上述技术方案,当滑块滑动时,限位块在滑块的作用下跟随滑块滑动,在此过程中,当限位块的上表面与限位槽的内顶壁抵接时,限位块对滑块进行限位,进而降低了滑块与滑槽相互分离的概率,从而提高了装置的稳定性。

11、进一步的,所述主搅拌杆的侧壁上开设有旋转槽,所述容纳槽的内壁上开设有收纳槽,所述副搅拌杆与旋转槽转动连接,所述收纳槽的内壁上固定设置有扭簧,所述扭簧的另一端固定设置在副搅拌杆的侧壁上。

12、通过采用上述技术方案,当住搅拌杆向上移动时,副搅拌杆逐渐靠近并最终抵紧挤压板的底面,进而使副搅拌杆在主搅拌杆的作用下进行转动,从而使副搅拌杆转动至旋转槽内,进而降低了收纳主搅拌杆的难度。此外,当主搅拌杆移动至容纳槽外时,副搅拌杆在扭簧的作用下进行复位。

13、进一步的,所述副搅拌杆的一端开设有圆角。

14、通过采用上述技术方案,圆角降低了副搅拌杆转动过程中发生碰撞的概率,从而降低了副搅拌杆发生损坏的概率。

15、进一步的,所述转动杆与滑块之间的转动摩擦力大于螺纹杆与转动杆之间的作用力。

16、通过采用上述技术方案,转动杆与滑块之间的转动摩擦力大于螺纹杆与转动杆之间的作用力降低了转动杆跟随螺纹杆转动的概率,从而提高了装置的稳定性。

17、综上所述,本技术具有以下有益效果:

18、1、本申请中,当工作人员需香精香料进行提取分离时,工作人员需通过进料管将物料移动至分离箱内。随后,工作人员需启动气缸,进而使气缸的活塞杆向下移动,从而使挤压板在气缸活塞杆的作用下向下滑动,进而使挤压板对分离箱内的香精进行挤压,从而使物料内的香料被挤压而出,进而使香料通过过滤网过滤,从而使过滤完成的香料通过出料管移动至分离箱外,在此过程中,无需工作人员手动进行挤压,进而降低了工作人员的工作难度;

19、2、本申请中,当挤压完成后,工作人员需启动电机,进而使电机的输出轴转动,从而使主搅拌杆在电机输出轴的作用下跟随电机输出轴同步转动,进而使副搅拌杆在主搅拌杆的作用下进行转动,从而使主搅拌杆与副搅拌杆对物料进行搅拌。随后,工作人员需再次启动气缸对物料进行挤压,在此过程中,降低了物料中香料提取不充分的概率,进而降低了造成浪费的概率;

20、3、本申请中,当工作人员需启动电机时,电机输出轴转动,进而使螺纹杆在电机输出轴的作用下进行转动,从而使转动杆与滑块在螺纹杆的作用下向下移动,进而使主搅拌杆在转动杆的作用下向下移动,在此过程中,当滑块的底面与滑槽的内底壁抵接时,转动杆在螺纹杆的作用下跟随螺纹杆转动,进而使主搅拌杆在转动杆的作用下转动。随后,工作人员反向启动电机即可使转动杆与滑块向上移动,进而使主搅拌杆在转动杆的作用下向上移动,从而使主搅拌杆移动至容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种香精香料提取分离装置,包括内部中空的分离箱(1),其特征是:所述分离箱(1)的侧壁上开设有进料口(2),所述进料口(2)内固定设置有进料管(11),所述分离箱(1)的底面阵列分布有多个支架(12),所述分离箱(1)的底面贯穿开设有出料口(21),所述出料口(21)内固定设置有出料管(13),所述出料管(13)的内壁上固定设置有过滤网(14),所述过滤网(14)的上表面、出料管(13)的上表面以及分离箱(1)的内底壁相互平齐,所述分离箱(1)的上表面对称设置有气缸(15),两个所述气缸(15)的活塞杆贯穿分离箱(1)并延伸至分离箱(1)内,两个所述气缸(15)的活塞杆端部共同固定设置有挤压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种香精香料提取分离装置,其特征是:所述分离箱(1)的内顶壁上固定设置有电机(3),所述电机(3)的输出轴贯穿挤压板(16),所述电机(3)的输出轴端部安装有主搅拌杆(31),所述主搅拌杆(31)的侧壁上阵列分布有多个副搅拌杆(32)。

3.根据权利要求2所述的一种香精香料提取分离装置,其特征是:所述挤压板(16)的上表面开设有滑槽(22),所述滑槽(22)内滑动设置有滑块(4),所述滑块(4)的上表面贯穿开设有转动槽(23),所述转动槽(23)内转动设置有转动杆(41),所述电机(3)输出轴端部固定设置有螺纹杆(42),所述螺纹杆(42)与转动杆(41)螺纹连接,所述转动杆(41)的底面与主搅拌杆(31)的上表面相互固定。

4.根据权利要求3所述的一种香精香料提取分离装置,其特征是:所述挤压板(16)的底面开设有容纳槽(24),所述容纳槽(24)与第一转动槽(23)正对,所述主搅拌杆(31)与容纳槽(24)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种香精香料提取分离装置,其特征是:所述滑槽(22)的内壁上开设有限位槽(25),所述限位槽(25)内滑动设置有限位块(5),所述限位块(5)与滑块(4)相互固定。

6.根据权利要求4所述的一种香精香料提取分离装置,其特征是:所述主搅拌杆(31)的侧壁上开设有旋转槽(26),所述容纳槽(24)的内壁上开设有收纳槽(27),所述副搅拌杆(32)与旋转槽(26)转动连接,所述收纳槽(27)的内壁上固定设置有扭簧(6),所述扭簧(6)的另一端固定设置在副搅拌杆(32)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种香精香料提取分离装置,其特征是:所述副搅拌杆(32)的一端开设有圆角(7)。

8.根据权利要求3所述的一种香精香料提取分离装置,其特征是:所述转动杆(41)与滑块(4)之间的转动摩擦力大于螺纹杆(42)与转动杆(41)之间的作用力。

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【技术特征摘要】

1.一种香精香料提取分离装置,包括内部中空的分离箱(1),其特征是:所述分离箱(1)的侧壁上开设有进料口(2),所述进料口(2)内固定设置有进料管(11),所述分离箱(1)的底面阵列分布有多个支架(12),所述分离箱(1)的底面贯穿开设有出料口(21),所述出料口(21)内固定设置有出料管(13),所述出料管(13)的内壁上固定设置有过滤网(14),所述过滤网(14)的上表面、出料管(13)的上表面以及分离箱(1)的内底壁相互平齐,所述分离箱(1)的上表面对称设置有气缸(15),两个所述气缸(15)的活塞杆贯穿分离箱(1)并延伸至分离箱(1)内,两个所述气缸(15)的活塞杆端部共同固定设置有挤压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种香精香料提取分离装置,其特征是:所述分离箱(1)的内顶壁上固定设置有电机(3),所述电机(3)的输出轴贯穿挤压板(16),所述电机(3)的输出轴端部安装有主搅拌杆(31),所述主搅拌杆(31)的侧壁上阵列分布有多个副搅拌杆(32)。

3.根据权利要求2所述的一种香精香料提取分离装置,其特征是:所述挤压板(16)的上表面开设有滑槽(22),所述滑槽(22)内滑动设置有滑块(4),所述滑块(4)的上表面贯穿开设有转动槽(23),所述转动槽(23)内转动设置有转动杆(41),所述电机(3)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨桦姚增增曹慧敏
申请(专利权)人:浙江金味香料有限公司
类型:新型
国别省市:

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