一种高效药粉混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效药粉混合装置，包括底座、混合箱体、入口、出口结构和混合结构，所述混合结构包括斗状隔板、搅拌扇叶、搅拌轴、进入管道、顶部隔板、扬风扇、动力机构和筛网，所述动力机构包括电机、电机安装槽、中间转轴、中间搅拌扇叶和联轴器，本装置通过采用两个入口对药粉进行按比例流速进入，同时本装置采用搅拌和风动两种方式结合，避免粉状颗粒的扬起，使得药粉在进入管道内部进行混合，混合的场合较小，使得混合的更为充分，同时在初步混合后的药粉经过扬风扇对内部的空气进行吹动，加快混合，使得混合效率变高，混合效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效药粉混合装置
本技术涉及一种混合装置，具体是一种高效药粉混合装置。
技术介绍
药粉在生产过程中会使用到不同的原料进行混合，常用的混合方式是使用搅拌方式，但是搅拌方式对于粉状颗粒来说是效率较低的，风动方式效率较高，但是容易造成颗粒吹散在空气中，影响工作人员的健康，同时造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效药粉混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效药粉混合装置，包括底座、混合箱体、入口、出口结构和混合结构，所述底座上设置有侧边支撑杆，所述侧边支撑杆上设置有混合箱体，所述混合箱体顶部侧边设置有入口，所述混合箱内部下方设置有出口结构，所述混合箱体内部设置有混合结构，所述混合结构包括斗状隔板、搅拌扇叶、搅拌轴、进入管道、顶部隔板、扬风扇、动力机构和筛网，所述动力机构设置在所述混合箱体内部下方，所述动力机构驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌扇叶，所述混合箱体内部顶端设置有斗状隔板，所述斗状隔板输出端设置有进入管道，所述进入管道内部设置有搅拌扇叶，所述斗状隔板内部设置有搅拌扇叶，所述进入管道侧边设置有顶部隔板，所述混合箱体中间设置有筛网，所述筛网上方设置有扬风扇且所述扬风扇位于所述顶部隔板和所述筛网之间。作为本技术进一步的方案：所述动力机构包括电机、电机安装槽、中间转轴、中间搅拌扇叶和联轴器，所述底座中间上方设置有电机安装槽，所述电机安装槽内部设置有电机，所述电机驱动连接中间转轴，所述中间转轴上设置有中间搅拌扇叶，所述中间转轴端部设置有联轴器，所述联轴器输出端设置有搅拌轴。作为本技术再进一步的方案：所述筛网通过卡接结构设置在混合箱体内部，所述卡接结构包括卡接块、卡接槽和卡接弹簧，所述混合箱体侧边设置有卡接槽，所述卡接槽内部设置有卡接弹簧，所述卡接弹簧端部设置有卡接块，所述筛网底部设置有卡接块固定槽。作为本技术再进一步的方案：所述出口结构包括斜坡固定板和下料管道，所述混合箱体底部设置有斜坡固定板，所述斜坡固定板底部设置有下料管道。作为本技术再进一步的方案：所述斜坡固定板侧边设置有底部吹风口，所述底部吹风口输入端连接底部管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过采用两个入口对药粉进行按比例流速进入，同时本装置采用搅拌和风动两种方式结合，避免粉状颗粒的扬起，使得药粉在进入管道内部进行混合，混合的场合较小，使得混合的更为充分，同时在初步混合后的药粉经过扬风扇对内部的空气进行吹动，加快混合，使得混合效率变高，混合效果更好。附图说明图1为高效药粉混合装置的结构示意图。图2为高效药粉混合装置中进入管道内部结构示意图。图3为高效药粉混合装置中卡接结构的结构示意图。图中：1-底座、2-侧边支撑杆、3-混合箱体、4-顶部隔板、5-搅拌轴、6-搅拌扇叶、7-入口、8-斗状隔板、9-进入管道、10-联轴器、11-扬风扇、12-筛网、13-中间转轴、14-中间搅拌扇叶、15-底部吹风口、16-斜坡固定板、17-底部管道、18-电机安装槽、19-电机、20-下料管道、21-卡接块、22-卡接槽、23-卡接弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-3，一种高效药粉混合装置，包括底座1、混合箱体3、入口7、出口结构和混合结构，所述底座1上设置有侧边支撑杆2，所述侧边支撑杆2上设置有混合箱体3，所述混合箱体3顶部侧边设置有入口7，所述混合箱24内部下方设置有出口结构，所述混合箱体3内部设置有混合结构，所述混合结构包括斗状隔板8、搅拌扇叶6、搅拌轴5、进入管道9、顶部隔板4、扬风扇11、动力机构和筛网12，所述动力机构设置在所述混合箱体3内部下方，所述动力机构驱动连接搅拌轴5，所述搅拌轴5上设置有搅拌扇叶6，所述混合箱体3内部顶端设置有斗状隔板8，所述斗状隔板8输出端设置有进入管道9，所述进入管道9内部设置有搅拌扇叶6，所述斗状隔板8内部设置有搅拌扇叶6，所述进入管道9侧边设置有顶部隔板4，所述混合箱体3中间设置有筛网12，所述筛网12上方设置有扬风扇11且所述扬风扇11位于所述顶部隔板4和所述筛网12之间。不同的药粉经过入口7放入，根据混合比例，将其以比例流速倒入，保证药粉经过入口7进入到进入管道9时的比例和要求比例相同，同时动力机构带动搅拌轴5进而带动搅拌扇叶6进行搅拌，使得在狭小的进入管道9内部进行混合，增大了混合的效率，同时混合的药粉经过进入管道9进入到筛网12上方，经过扬风扇11对筛网12上的药粉进行吹动混合，混合药粉经过筛网12进入到混合箱体3下方，经过出口结构排出。在上述高效药粉混合装置中，所述动力机构包括电机19、电机安装槽18、中间转轴13、中间搅拌扇叶14和联轴器10，所述底座1中间上方设置有电机安装槽18，所述电机安装槽18内部设置有电机19，所述电机19驱动连接中间转轴13，所述中间转轴13上设置有中间搅拌扇叶14，所述中间转轴13端部设置有联轴器10，所述联轴器10输出端设置有搅拌轴5。电机19带动中间转轴13，进而带动中间搅拌扇叶14，使得底部坠落的药粉进行搅拌，在搅拌转轴13顶部设置有联轴器10，经过联轴器10设置有搅拌轴5，带动搅拌轴5进行搅拌混合。在上述高效药粉混合装置中，所述筛网12通过卡接结构设置在混合箱体3内部，所述卡接结构包括卡接块21、卡接槽22和卡接弹簧23，所述混合箱体3侧边设置有卡接槽22，所述卡接槽22内部设置有卡接弹簧23，所述卡接弹簧23端部设置有卡接块21，所述筛网12底部设置有卡接块固定槽。将卡接块21压缩卡接弹簧23，使得卡接块21进入到卡接固定槽内部，实现对筛网12的固定。在上述高效药粉混合装置中，所述出口结构包括斜坡固定板16和下料管道20，所述混合箱体3底部设置有斜坡固定板16，所述斜坡固定板16底部设置有下料管道20。斜坡固定板16使得药粉经过斜坡固定板16时，倾斜滑落至下料管道20，从而得以排出。实施例2与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述斜坡固定板16侧边设置有底部吹风口15，所述底部吹风口15输入端连接底部管道17。从底部吹风口15进行吹风，由于底部风力较小，可以使得从筛网12上坠落的药粉进行吹动混合。本技术的工作原理是：不同的药粉经过入口7放入，根据混合比例，将其以比例流速倒入，保证药粉经过入口7进入到进入管道9时的比例和要求比例相同，药粉堵住在进入管道9上方，电机19带动中间转轴13，进而带动中间搅拌扇叶14，使得底部坠落的药粉进行搅拌，在搅拌转轴13顶部设置有联轴器10，经过联轴器10设置有搅拌轴5，带动搅拌轴5转动进而带动搅拌扇叶6进行搅拌，使得在狭小的进入管道9内部进行混合，增大了混合的效率，同时混合的药粉经过进入管道9进入到筛网12上方，经过扬风扇11对筛网12上的药粉进行吹动混合，混合药粉经过筛网1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效药粉混合装置，包括底座(1)、混合箱体(3)、入口(7)、出口结构和混合结构，其特征在于，所述底座(1)上设置有侧边支撑杆(2)，所述侧边支撑杆(2)上设置有混合箱体(3)，所述混合箱体(3)顶部侧边设置有入口(7)，所述混合箱(24)内部下方设置有出口结构，所述混合箱体(3)内部设置有混合结构，所述混合结构包括斗状隔板(8)、搅拌扇叶(6)、搅拌轴(5)、进入管道(9)、顶部隔板(4)、扬风扇(11)、动力机构和筛网(12)，所述动力机构设置在所述混合箱体(3)内部下方，所述动力机构驱动连接搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设置有搅拌扇叶(6)，所述混合箱体(3)内部顶端设置有斗状隔板(8)，所述斗状隔板(8)输出端设置有进入管道(9)，所述进入管道(9)内部设置有搅拌扇叶(6)，所述斗状隔板(8)内部设置有搅拌扇叶(6)，所述进入管道(9)侧边设置有顶部隔板(4)，所述混合箱体(3)中间设置有筛网(12)，所述筛网(12)上方设置有扬风扇(11)且所述扬风扇(11)位于所述顶部隔板(4)和所述筛网(12)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效药粉混合装置，包括底座(1)、混合箱体(3)、入口(7)、出口结构和混合结构，其特征在于，所述底座(1)上设置有侧边支撑杆(2)，所述侧边支撑杆(2)上设置有混合箱体(3)，所述混合箱体(3)顶部侧边设置有入口(7)，所述混合箱(24)内部下方设置有出口结构，所述混合箱体(3)内部设置有混合结构，所述混合结构包括斗状隔板(8)、搅拌扇叶(6)、搅拌轴(5)、进入管道(9)、顶部隔板(4)、扬风扇(11)、动力机构和筛网(12)，所述动力机构设置在所述混合箱体(3)内部下方，所述动力机构驱动连接搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设置有搅拌扇叶(6)，所述混合箱体(3)内部顶端设置有斗状隔板(8)，所述斗状隔板(8)输出端设置有进入管道(9)，所述进入管道(9)内部设置有搅拌扇叶(6)，所述斗状隔板(8)内部设置有搅拌扇叶(6)，所述进入管道(9)侧边设置有顶部隔板(4)，所述混合箱体(3)中间设置有筛网(12)，所述筛网(12)上方设置有扬风扇(11)且所述扬风扇(11)位于所述顶部隔板(4)和所述筛网(12)之间。


2.根据权利要求1所述的高效药粉混合装置，其特征在于，所述动力机构包括电机(19)、电机安装槽(18)、中间转轴(13)、中间搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓帆，
申请(专利权)人：苏州聚鑫堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32